换热机组的机壳、换热机组以及空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种换热机组的机壳、换热机组以及空调器。

背景技术：

空调器通常包括室内机和室外机，在安装过程中室内机与室外机需要通过管路连通。但现有技术中管路与室外机的连接方式单一，安装操作不够方便，这一直是空调器在安装过程中的弊端。尤其在目前新建商品住房户型多样化的背景下，经常出现管路走管长、弯头弯管多的情况，这使空调器的安装更加不便，从而导致空调器的安装成本提高和安装人员的作业危险系数增大。

技术实现要素：

本发明提供一种换热机组的机壳、换热机组以及空调器，以解决现有技术中的空调器安装不方便的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种换热机组的机壳，换热机组的机壳内设置有回风通道和出风通道，机壳上设置有第一预留风口和第二预留风口，机壳具有多个第一预留风口和/或多个第二预留风口，多个第一预留风口与回风通道连通，多个第二预留风口与出风通道连通，第一预留风口用于与回风管路连通，第二预留风口用于与出风管路连通。

进一步地，机壳包括多个第一预留风口，多个第一预留风口分别设置在机壳的不同侧壁上。

进一步地，机壳包括多个第二预留风口，多个第二预留风口分别设置在机壳的不同侧壁上。

进一步地，回风通道位于出风通道的上方，机壳的上侧壁、左侧壁和后侧壁上分别设置有第一预留风口。

进一步地，在机壳的左侧壁和后侧壁上分别设置有第二预留风口。

进一步地，在左侧壁上的第一预留风口的中心和在左侧壁上的第二预留风口的中心位于同一竖直线上。

进一步地，在后侧壁上的第一预留风口的中心和在后侧壁上的第二预留风口的中心位于同一竖直线上。

根据本发明的另一方面，提供了一种换热机组，换热机组包括机壳，机壳为上述提供的机壳。

进一步地，换热机组还包括：风机，设置在机壳的出风通道内，并且机壳的左侧壁上的第二预留风口的中心位于风机的轴线上。

进一步地，换热机组还包括：导风结构，导风结构设置在出风通道内，风机具有相对设置的进风侧和出风侧，导风结构设置在风机的进风侧和/或风机的出风侧。

进一步地，导风结构具有相对设置的第一端和第二端，导风结构的横截面积由第一端向第二端逐渐减小，导风结构的第一端的轮廓与出风通道的内壁相适配，导风结构的第二端靠近风机设置。

根据本发明的又一方面，提供了一种空调器，包括第一换热机组，第一换热机组为上述提供的换热机组。

进一步地，空调器还包括：回风管路和出风管路；第二换热机组，第一换热机组与第二换热机组通过冷媒管连接，第一换热机组和第二换热机组均设置在室外，回风管路的一端与第一预留风口连通，回风管路的另一端设置在室内，出风管路的一端与第二预留风口连通，出风管路的另一端设置在室内。

应用本发明的技术方案，通过在换热机组的机壳上设置多个第一预留风口和/或第二预留风口，安装人员在安装空调器时，可根据空间、位置的需要灵活地选择合适的安装位置，从而方便将回风管路和出风管路与换热机组连通。因此，通过本发明的技术方案，能够解决现有技术中的空调器安装不方便的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明实施例提供的空调器的结构示意图；

图2示出了图1中空调器的后侧壁视图；

图3示出了图1中空调器内的气体流动示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一换热机组；11、回风通道；12、出风通道；13、第一预留风口；14、第二预留风口；15、风机；16、导风结构；20、第二换热机组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种换热机组的机壳，该机壳内设置有回风通道11和出风通道12，机壳上设置有第一预留风口13和第二预留风口14。在该机壳上，可以设置多个第一预留风口13，也可以设置多个第二预留风口14，也可以同时设置多个第一预留风口13和多个第二预留风口14。其中，将多个第一预留风口13与回风通道11连通，将多个第二预留风口14与出风通道12连通。当机壳上有多个第一预留风口13时，回风管路可选择地与多个第一预留风口13中的一个或多个连通，其余不连通的第一预留风口13可通过挡板进行封堵。当机壳上有多个第二预留风口14时，出风管路可选择地与多个第二预留风口14中的一个或多个连通，其余不连通的第二预留风口14可通过挡板进行封堵。

应用本发明提供的技术方案，通过在换热机组的机壳上设置多个第一预留风口13和第二预留风口14，使得安装人员在安装空调器时，可根据空间、位置的需要灵活地选择合适的安装位置，从而方便将回风管路和出风管路与换热机组连通，起到便于空调器整体安装、提高空调器的安装效率的作用。因此，通过本发明的技术方案，能够解决现有技术中的空调器安装不方便的问题。并且，通过该装置能够减少外接管的走管长度和弯管数量，简化装置结构，降低安装人员的安装难度。

如图1所示，在本实施例中，该机壳包括多个第一预留风口13，多个第一预留风口13分别设置在机壳的不同侧壁上。将多个第一预留风口13设置在机壳的不同侧壁上，可以满足安装人员从不同方向进行走管和安装，使得连接管路的选择性更多，方便安装人员以最优方式进行安装。

进一步地，该机壳还包括多个第二预留风口14，多个第二预留风口14分别设置在机壳的不同侧壁上。将多个第二预留风口14设置在机壳的不同侧壁上，可以满足安装人员从不同方向进行走管和安装，使得连接管路的选择性更多，方便安装人员以最优方式进行安装。在本实施例中，在机壳上同时设置多个第一预留风口13和多个第二预留风口14，如此能够进一步提高走管的便利性。

具体的，回风通道11和出风通道12均水平设置在机壳内，回风通道11可以位于出风通道12的上方，如此设置可以在机壳的上侧壁上设置第一预留风口13。当然，也可将出风通道12设置在回风通道11的上方，则在机壳的上侧壁上可以设置第二预留风口14。在本实施例中，该机壳具体包括上侧壁、下侧壁以及位于上侧壁和下侧壁之间的前、后、左、右4个侧壁，机壳由上述6个侧壁构成。第一预留风口13可设置在前侧壁、后侧壁、左侧壁以及右侧壁上。在本实施例中，回风通道11位于出风通道12的上方，第一预留风口13设置在上侧壁、左侧壁以及后侧壁上。每个侧壁上可根据需要设置一个或多个预留风口，以便于安装人员根据实际连接条件进行连接。在本实施例中，上侧壁、左侧壁以及后侧壁上分别设置有一个第一预留风口13。

在本实施例中，在机壳的左侧壁和后侧壁上分别设置有第二预留风口14。每个侧壁也可根据需要设置一个或多个第二预留风口14，以便于安装人员根据实际连接条件进行连接。在本实施例中，左侧壁和后侧壁上分别设置有一个第二预留风口14。

其中，左侧壁上的第一预留风口13的中心和在左侧壁上的第二预留风口14的中心可以位于同一竖直线上，也可以位于不同的竖直线上。在本实施例中，为了方便走管和安装，将左侧壁上的第一预留风口13的中心和在左侧壁上的第二预留风口14的中心可以位于同一竖直线上。这样设置可以便于将与第一预留风口13连通的回风管路以及与第二预留风口14连通的出风管路一同固定。

进一步地，在后侧壁上的第一预留风口13的中心和在后侧壁上的第二预留风口14的中心也可位于同一竖直线上，也可设置在不同的竖直线上。在本实施例中，为了方便走管和安装，将在后侧壁上的第一预留风口13的中心和在后侧壁上的第二预留风口14的中心设置在同一竖直线上。这样设置可以便于将与第一预留风口13连通的回风管路以及与第二预留风口14连通的出风管路一同固定。

在利用本实施例提供的换热机组的机壳时，在机壳的上侧壁设置第一预留风口13，在机壳的左侧壁上同时设置第一预留风口13和第二预留风口14，在右侧壁上同时设置第一预留风口13和第二预留风口14，这样回风管路和出风管路即可采用6种接管开孔方式进行连通，在后续的安装过程中，可以视安装条件和空间环境进行选择，大幅度减小了外接管的走管长度和弯头数量，减轻了工人的安装难度。

在本发明又一实施例提供了一种换热机组，该换热机组包括上述实施例提供的机壳。通过该机壳进行安装时，由于机壳上设置有多个第一预留风口13和多个第二预留风口14，能够减少外接管的走管长度和弯管数量，简化装置结构，降低安装人员的安装难度。

具体的，该第一换热机组10还包括风机15，该风机15可以设置在出风通道12内，也可设置在回风通道11内。风机15设置在回风通道11内时，将位于左侧壁上的第一预留风口13的中心设置在风机15的轴线上。在本实施例中，风机15设置在出风通道12内，并将位于左侧壁上的第二预留风口14的中心设置在风机15的轴线上。由于风机15在出风时，气流呈发射状送出，且流速较高。当第二预留风口14与风机15的轴线同轴时，在后续使用的时候，就能保证回风管路与风机15同轴，风机15出风就能正对回风管路送风。减少气流在沿程中与管壁过多碰撞，降低气流的沿程阻力，避免在出风过程中出现啸叫声，保证空调器的出风效果。

如图1所示，该换热机组还包括导风结构16，导风结构16设置在出风通道12内，风机15具有相对设置的进风侧和出风侧。导风结构16可以设置在风机15的进风侧，也可以设置在风机15的出风侧，在本实施例中，风机15的进风侧和出风侧均设置有导风结构16。通过设置导风结构16可以引导气流运动，降低风阻。

具体的，导风结构16具有相对设置的第一端和第二端，导风结构16的横截面积由第一端向第二端逐渐减小，导风结构16的第一端的轮廓与出风通道12的内壁相适配，导风结构16的第二端靠近风机15设置。这样设置可以使空气稳定进入风机15并从风机15内送出。

其中，回风通道11和出风通道12的横截面可以设置为圆形、方形或多边形结构。在本实施例中，回风通道11和出风通道12的横截面设置为方形，导风结构16的第一端设置为方形结构，导风结构16的第二端设置为圆形结构。

在本实施例中，回风通道11与出风通道12的连通处设置有导风板，以减少此处由于气流碰撞所带来的损失。

本发明又一实施例提供了一种空调器，该空调器包括第一换热机组。具体的，该第一换热机组为上述实施例提供的换热机组。

该空调器还包括回风管路、出风管路和第二换热机组20，第一换热机组10与第二换热机组20通过冷媒管连接，第一换热机组10和第二换热机组20均设置在室外，回风管路的一端与第一预留风口13连通，回风管路的另一端设置在室内，出风管路的一端与第二预留风口14连通，出风管路的另一端设置在室内。

如图3所示，示出了本实施例提供的空调器的气体流动示意图，通过风机15作用，将室内的空气通过第一预留风口13进入回风通道11中，然后经换热器换热后进入出风通道12内，顺次经导风结构16、风机15、导风结构16并从第二预留风口14处送出，以达到与室内进行换热的目的。

在本实施例中，将第一换热机组10和第二换热机组20整合为一体并设置在室外，通过将第一换热机组10与回风管路和出风管路连接，第一换热机组10内的换热器与第二换热机组20内的压缩机、换热器通过冷媒管路顺次连接，以达到与室内联通换热的目的。如此设置可以减小空调器的室内单元的体积和复杂程度，降低了室内噪音。并且，该第一换热机组10提供了多种接管连接方式，可以让用户和安装维修工人视安装环境和弧形选择最优接管方式，减小了外接管的走管长度和弯头数量，减轻了工人的安装难度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。