一种在线除垢装置的制作方法

本发明涉及热质交换系统领域，具体是一种用于清除热质交换设备及管道外壁污垢的在线除垢装置。

背景技术：

近年来，随着社会经济的快速发展和人口数量的不断增长，加上自然资源的匮乏，节能越来越受到人们的重视。如高热效率锅炉、生活垃圾焚烧或生物质焚烧发电技术的应用等等逐渐得到应用。

在这些能源利用技术中，热质交换设备是常见的能源利用设备。设备工作时，物料在设备中高温燃烧，为回收设备排出的烟气中的热量，提高能量利用效率，通常在高温烟气流通的通道内设置多排余热吸收盘管，盘管中充满低温流体，通过动力装置和外部容器形成循环环路以吸收烟气中的热量。因烟气中含有大量污染物如垢油、飞灰等等，当通过换热盘管时，大量垢油和飞灰等污垢便附着在盘管管道上形成污垢如垢块等，由于和盘管管壁之间嵌合紧密，不易脱落，极易造成混合气输送管道的堵塞。因此除垢问题一直是本领域技术人员急需解决的问题。

目前，常用的除垢方法有1、人工除垢，2、高压水力除垢，3、化学除垢，4、蒸汽吹扫除垢，5、配风燃烧爆燃，6、热胀冷缩等方法。方法1对盘管背部和对流受热面后面无法清除干净，难以清除全部污垢；方法2由于使用高压水泵，能耗大，只是吹通管程，不能彻底清除管壁污垢；方法3中化学添加剂使用量大，成本高，要求通道温度达到1200℃左右，必须使用特殊的加药装置，而且加药时很难保证投药均匀；方法4、5耗能大、除垢不干净，且需要频繁切换热器吹扫和燃烧，工人劳动强度大；方法6采用冷油和热油交替切换达到除垢目的，对热质交换设备使用寿命有很大影响，容易使设备产生泄露，而且实施起来难度较大。纵观以上六种方法，共同特点是除垢效率低，能耗高，而且大部分的除垢方式必须先停止设备系统运行，待尾气通道及换热盘管温度下降后才能除垢。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种在线除垢装置，以解决现有技术热质交换设备除垢方式存在的无法在线除垢的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种在线除垢装置，其特征在于：包括并联连通至烟气输送管道底部的除垢材料输送管道，所述烟气输送管道内设有盘管，所述除垢材料输送管道前端管口连通至烟气输送管道底部对应盘管前方的烟气流动方向上游位置，以除垢材料输送管道的前端管口与烟气输送管道连通处作为除垢材料出口，除垢材料输送管道后端管口连通至烟气输送管道底部对应盘管后方的烟气流动方向下游位置，以除垢材料输送管道的后端管口与烟气输送管道连通处作为除垢材料沉降口，除垢材料输送管道中间连通接入有动力装置，除垢材料输送管道靠近除垢材料出口的位置还连通接入有除垢材料蓄存及分散装置，除垢材料蓄存及分散装置中存储有除垢材料，且除垢材料从除垢材料出口冒出，除垢材料出口、除垢材料沉降口之间的烟气输送管道底部设有除垢材料沉降盘，除垢材料沉降盘位于盘管下方，且除垢材料沉降盘设为沿烟气流动方向高度依次降低的坡面。

所述的一种在线除垢装置，其特征在于：所述除垢材料输送管道中位于动力装置和除垢材料蓄存及分散装置之间还连通安装有关断阀门。

所述的一种在线除垢装置，其特征在于：所述除垢材料输送管道上位于动力装置前、后方还旁路连通有排污口，每个排污口中分别连通安装有排污阀门。

所述的一种在线除垢装置，其特征在于：所述除垢材料为高密度细小固态颗粒或固态、液态混合物。

所述的一种在线除垢装置，其特征在于：所述除垢材料沉降盘沿烟气流动方向有不低于3%坡度。

所述的一种在线除垢装置，其特征在于：所述除垢材料沉降口呈上大下小的梯形。

所述的一种在线除垢装置，其特征在于：所述动力装置为流体驱动装置，动力装置通常设置两台，两台动力装置并联连通接入除垢材料输送管道中间，其中一台动力装置为主用，另一台动力装置为备用。

所述的一种在线除垢装置，其特征在于：所述除垢材料出口设为多个不同出口方向的小口，具体数量依输送管道宽度和除垢材料物性而定。

本发明中，烟气流动方向，在烟气输送管道外部并联连通除垢材料输送管道，除垢材料输送管道上设动力装置、除垢材料沉降口、除垢材料出口及排污口。烟气即将和盘管接触时，除垢材料出口的除垢材料先与烟气混合，再通过盘管，从而去除盘管上的垢块，被去除的污垢部分降落在盘管下方的除垢材料沉降盘，部分随烟气一起向前运动，由于受重力及盘管的阻力作用，最后掉落在除垢材料沉降口，再经过动力装置送至除垢材料出口，以此循环往复从而达到在线高效除垢的目的。

本发明的有益效果是，可以高效去除热质交换设备系统盘管上污垢的同时，而设备系统无需停止运行，实现在线除垢。实现此技术只需在烟气管道外部并联一设置有动力装置等简单设备的管道，系统结构简单，造价低廉。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明结构截面图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种在线除垢装置，包括并联连通至烟气输送管道1底部的除垢材料输送管道9，烟气输送管道1内设有盘管，盘管一端为盘管流体出口2，盘管另一端为盘管流体进口3，除垢材料输送管,9前端管口连通至烟气输送管道1底部对应盘管前方的烟气流动方向上游位置，以除垢材料输送管道9的前端管口与烟气输送管道1连通处作为除垢材料出口4，除垢材料输送管道9后端管口连通至烟气输送管道1底部对应盘管后方的烟气流动方向下游位置，以除垢材料输送管道9的后端管口与烟气输送管道1连通处作为除垢材料沉降口5，除垢材料输送管道9中间连通接入有动力装置8，除垢材料输送管道9靠近除垢材料出口4的位置还连通接入有除垢材料蓄存及分散装置6，除垢材料蓄存及分散装置6中存储有除垢材料10，且除垢材料10从除垢材料出口6冒出，除垢材料出口4、除垢材料沉降口5之间的烟气输送管道1底部设有除垢材料沉降盘13，除垢材料沉降盘13位于盘管下方，且除垢材料沉降盘13设为沿烟气流动方向高度依次降低的坡面。

本发明中，除垢材料蓄存及分散装置6作用原理：当整个系统设备不运行时，除垢材料蓄存及分散装置6内盛有除垢材料，当系统运行，即污染气流流过排管，并且盘管上沉积的污垢较多时，动力装置8启动以推动除垢材料蓄存及分散装置6内盛有的除垢材料向上运动，并且与气流相混一起运动至排管，以除垢。

除垢材料输送管道9中位于动力装置8和除垢材料蓄存及分散装置6之间还连通安装有关断阀门7。

除垢材料输送管道9上位于动力装置8前、后方还旁路连通有排污口11、12，每个排污口中分别连通安装有排污阀门。

除垢材料10为高密度细小固态颗粒或固态、液态混合物。

除垢材料沉降盘13沿烟气流动方向有不低于3%坡度。

除垢材料沉降口5呈上大下小的梯形。

动力装置8为流体驱动装置，动力装置8通常设置两台，两台动力装置并联连通接入除垢材料输送管道中间，其中一台动力装置为主用，另一台动力装置为备用。

除垢材料出口4设为多个不同出口方向的小口，具体数量依输送管道宽度和除垢材料物性而定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种在线除垢装置，包括并联连通至烟气输送管道底部的除垢材料输送管道，除垢材料输送管道前端管口连通至烟气输送管道底部对应盘管前方的烟气流动方向上游位置作为除垢材料出口，除垢材料输送管道后端管口连通至烟气输送管道底部对应盘管后方的烟气流动方向下游位置作为除垢材料沉降口，除垢材料输送管道中间连通接入有动力装置，除垢材料输送管道还连通接入有除垢材料蓄存及分散装置，除垢材料蓄存及分散装置中存储有除垢材料，除垢材料出口、除垢材料沉降口之间的烟气输送管道底部设有除垢材料沉降盘。本发明可以高效去除热质交换设备系统盘管上污垢的同时，而设备系统无需停止运行，实现在线除垢。

技术研发人员：沈念俊;胡宁
受保护的技术使用者：安徽省格致绿色建筑设计有限公司
技术研发日：2017.08.31
技术公布日：2018.01.09