一种节能环保的自清洁式燃煤炊事采暖炉及炊事采暖方法和用途与流程

本发明属于燃煤燃烧设备领域，涉及一种燃煤炊事采暖炉及炊事采暖方法和用途，尤其涉及一种节能环保的自清洁式燃煤炊事采暖炉及炊事采暖方法和用途。

背景技术：

目前，我国北方某些地区的家庭，特别是乡镇和农村住户，普遍采用土暖气采暖，由于炉灶的设计不科学，部分煤炭不能完全燃烧而随烟排出，利用率低，不仅煤炭消耗量大，而且会对大气造成严重的污染。并且，实际生活中，广大农村用户在采暖的同时，还希望炉具同时能够用与炊事，如烧水、做饭和炒菜等等。

目前，市面上民用炉具的主要有两种燃煤形式：

正烧炉(图1(a))：即传统的最简单也是最普遍的直燃方式，固体燃料燃烧时火焰顺热烟气自然流动方向传播，燃烧强度高，火力旺，能满足用户炊事需求。正烧炉适用于无烟煤等挥发分低的燃料。正烧炉虽然具有良好的炊事能力，但在使用烟煤散煤或以烟煤为原料制成的型煤时，由于燃煤加入后受热升温，挥发分析出，随烟气立即排出，挥发分难以燃尽，导致大量黑烟(焦油，co，voc，硫和氮的氧化物等)和呛人气味冒出，严重污染环境。

反烧炉(图1(b))：即固体燃料燃烧时火焰逆热烟气自然流动方向传播的燃烧方式，具有能延缓挥发分析出速度的特点，炉温高、燃烧充分，可基本消除黑烟，适用于烟煤等挥发分高的燃料。由于反烧燃烧多采用多回程设计以提高燃尽程度，火力较弱，因此其不宜用于炊事，只能取暖，难以被部分老百姓接受；同时由于计划整个炉膛处于富氧高温燃烧，氮氧化物排放浓度较高。

针对传统炉具中存在的问题，人们研究出可同时应用于炊事和采暖的民用燃煤炉-气化炉(如cn201212696y和cn201555250u等)，但均存在炉具燃烧周期性强、负荷不易调节，封火时间短和耗煤量大等缺陷。其在加煤后会迅速升温，挥发分快速析出，导致大量的硫及氮氧化物急剧析出。

分级燃烧炉具是基于分级燃烧理论而开发的，利用煤炭自身的焦炭和燃烧产生的co使这煤炭热解气化和半焦燃烧过程中产生的nox还原为n2，使国内外唯一具有此类特征的低氮燃煤炉具。

现有常用的基于分级燃烧理论的炉具多为反烧炉，如图2所示，在进行炊事时本质上仍属于正烧炉，不同于传统的正烧炉，其将燃煤析出的挥发分在随烟气排出前，经过二次风燃烧，降低排烟黑度。

然而，现有基于分级燃烧理论的炉具虽然具有优良的消烟效果，但其干馏热解-半焦燃烧-二次风燃尽的分级燃烧方式，会造成大量焦油的生成。这些焦油在干馏热解区由于温度低，冷凝为液体，沾附在炉膛内壁，加煤口内部等部位，焦油长期沾附不仅影响炉具外观，而且也影响水套换热效果，使燃煤贴壁流动，严重时可能影响炉具的正常使用。

技术实现要素：

针对现有炊事采暖炉存在的大量焦油生成，进而影响炉具外观，影响水套换热效果，使燃煤贴壁流动，影响炉具的正常使用等问题，本发明提供了一种节能环保的自清洁式燃煤炊事采暖炉及炊事采暖方法和用途。本发明通过在炉膛内部设置左右两个炉膛，左右两个炉膛交替使用，使热解气化过程中沉积的焦油在左右室切换后，被高温烧掉，达到炉膛自清洁的目的。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种自清洁式燃煤炊事采暖炉，所述燃煤炊事采暖炉炉体顶部一侧设有烟囱，所述燃煤炊事采暖炉炉体顶部炉壁开设炊事口；所述燃煤炊事采暖炉炉体内的上部横向设置一端与炉壁相接的第一横隔板，所述第一横隔板的另一端设置炊事采暖切换组件，所述第一横隔板开设炊事内火口，第一横隔板下方设置两端均与炉壁相接的第二横隔板，所述第二横隔板中部开孔，所述第二横隔板下方竖直设置竖隔板将第二横隔板下方的炉体分为两个底部分别连通的腔室，即第一腔室和第二腔室；所述竖隔板顶部设置切换杆，以切换第一腔室和第二腔室与第二横隔板中部开孔的连接；所述第一腔室和第二腔室的结构相同，第一腔室和第二腔室的上部均设置加煤口，下部均设置二次风口，第一腔室和第二腔室的二次风口下方均设置倾斜炉箅子，所述炉箅子下方均设置一次风口，所述烟囱内设置采暖用水换热管。

本发明中，所述第一腔室和第二腔室仅仅是对两个腔室的命名，并非是对其使用顺序的限定。

本发明中，所述竖隔板顶部与第二横隔板不连接，以便在竖隔板顶部设置切换杆，所述切换杆未与竖隔板相接的一端在切换过程中，与炊事内火口的边缘相接，以便切断加煤一侧腔室与炊事内火口的连接，使作为烟气流动腔的腔室与炊事内火口连接，如此操作可以实现炉膛中两个腔室的交替使用。

本发明中，所述第一腔室和第二腔室交替切换使用，即当从第一腔室一侧加煤，在第一腔室中进行燃煤的干馏热解时，干馏热解产生的焦油、挥发分和半焦向下流动进入下竖隔板下方的富氧燃烧区，燃烧后的烟气进入第二腔室，第二腔室作为烟气燃烧流动腔，以便烟气从第二腔室流向炊事口进行炊事；当从第二腔室一侧加煤，在第二腔室中进行燃煤的干馏热解时，干馏热解产生的焦油、挥发分和半焦向下流动进入下竖隔板下方的富氧燃烧区，燃烧后的烟气进入第一腔室，第一腔室作为烟气燃烧流动腔，以便烟气从第一腔室流向炊事口进行炊事。从而使在干馏热解时产生从焦油，在腔室切换后通过燃烧而消耗掉，进而实现炉膛的自清洁。

所述第一腔室和第二腔室共用半焦燃烧区，共用炊事台，共用采暖换热水管等。

本发明中，炊事过程中产生的烟气流入烟囱中同时进行采暖用水换热管的加热达到采暖的作用。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。

作为本发明优选的技术方案，所述竖隔板沿所述燃煤炊事采暖炉炉体中轴线竖直设置。

优选地，所述第一腔室和第二腔室中的炉箅子沿中轴线镜像设置。

作为本发明优选的技术方案，所述炊事内火口上设移动盖板，所述移动盖板的宽度大于等于炊事内火口的宽度。

作为本发明优选的技术方案，所述第一腔室和第二腔室中均设置文丘里管道。

优选地，所述文丘里管道的喉管处环绕喉管设置三次风口。

优选地，所述三次风口的个数＞1个，例如2个、3个、4个、5个或6个等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述燃煤炊事采暖炉炉体两侧的炉壁上设有与三次风口连通的燃尽风口。

作为本发明优选的技术方案，所述炉箅子上设有布风孔。

第二方面，本发明提供了上述自清洁式燃煤炊事采暖炉的炊事采暖方法，所述方法包括以下步骤：

(a)调节切换杆，切断第一腔室和第二横隔板中部开孔的连接，使第二腔室和第二横隔板中部开孔连接；将燃煤通过第一腔室的加煤口加入燃煤炊事采暖炉中，在第一腔室中进行热解气化，产生焦油、挥发分和半焦；

(b)步骤(a)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动，与第一腔室下方的一次风口经炉箅子引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧；

(c)步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与第二腔室的二次风口引入的空气接触进行一次燃尽，燃尽后的烟气进行炊事采暖操作；

(d)当第一腔室中沉积了焦油后，调节切换杆，切断第二腔室和第二横隔板中部开孔的连接，使第一腔室和第二横隔板中部开孔连接；将燃煤通过第二腔室的加煤口加入燃煤炊事采暖炉中，在第二腔室中进行热解气化，产生焦油、挥发分和半焦；

(e)步骤(d)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动，与第二腔室下方的一次风口经炉箅子引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧；

(f)步骤(e)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与第一腔室的二次风口引入的空气接触进行一次燃尽，燃尽后的烟气进行炊事采暖操作；

(g)重复上述(a)～(f)过程，进行炊事采暖。

更为具体的，当所述第一腔室和第二腔室中均设置文丘里管道时，步骤(c)的操作过程为：步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与第二腔室的二次风口引入的空气接触进行一次燃尽，未燃尽的烟气进入文丘里管道与三次风口引入的空气接触进行二次燃尽燃烧，二次燃尽后的烟气进行炊事采暖操作；

步骤(f)的操作过程为：步骤(d)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与第一腔室的二次风口引入的空气接触进行一次燃尽，未燃尽的烟气进入文丘里管道与三次风口引入的空气接触进行二次燃尽燃烧，二次燃尽后的烟气进行炊事采暖操作。

本发明中，步骤(a)和步骤(d)中所述热解气化均为贫氧热解气化；步骤(b)以及步骤(e)中焦油、挥发分、半焦与空气接触的燃烧均为富氧燃烧。

作为本发明优选的技术方案，所述燃尽后的烟气进行炊事采暖操作具体为：

当燃煤炊事采暖炉进行炊事时，调节移动盖板，使炊事内火口处于开启状态，同时调节炊事采暖切换组件使其与第二横隔板相接，阻隔烟气进入烟囱中，燃尽后的烟气流向炊事口带动火焰进行炊事；当燃煤炊事采暖炉进行采暖时，调节移动盖板，使炊事内火口处于闭合状态，同时调节炊事采暖切换组件使其与第二横隔板断开连接，使燃尽后的烟气流向烟囱，带动火焰进行采暖用水的加热。

作为本发明优选的技术方案，步骤(a)和(d)中所述燃煤均独立地为烟煤、无烟煤、兰炭或洁净型煤中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：烟煤和无烟煤的组合，无烟煤和兰炭的组合，兰炭和洁净型煤的组合，烟煤、无烟煤和兰炭的组合，无烟煤、兰炭和洁净型煤的组合等，但并不仅限于所列燃煤。

优选地，所述洁净型煤为由烟煤制备的洁净型煤；

优选地，所述洁净型煤为含有固灰剂、固硫剂和脱硝剂的由烟煤制备的洁净型煤。

作为本发明优选的技术方案，步骤(a)和步骤(d)所述热解气化过程中含氧量均独立地为0％～5％，例如0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，选为0％～3％。此处，所述氧含量指氧气的体积含量。

优选地，步骤(a)和步骤(d)所述热解气化的温度均独立地为300℃～700℃，例如300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃、600℃、650℃或700℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

第三方面，本发明提供了上述自清洁式燃煤炊事采暖炉的用途，其特征在于，所述燃煤炊事采暖炉用于民用炊事和采暖领域。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过对燃煤采暖炉炉体进行改进，在炉膛内部设置左右两个炉膛，左右两个炉膛交替使用，使在干馏热解时产生的焦油，在腔室切换后通过高温富氧燃烧而消耗掉，进而实现炉膛的自清洁；同时，所述燃煤采暖炉可以满足燃煤燃烧的最佳要求，减低氮氧化物生成，使燃煤燃尽率大于98％，不冒烟，co排放量低于2000ppm，实现全工况下(加煤，排渣，炊事，采暖，封炉等)稳定无烟燃烧。

附图说明

图1(a)是传统正烧炉燃烧示意图；

图1(b)是传统反烧炉燃烧示意图；

图2是现有常规的燃煤炊事采暖炉的结构示意图；

图3是本发明实施例1所述自清洁式燃煤炊事采暖炉的结构示意图；

图4是本发明实施例1所述自清洁式燃煤炊事采暖炉进行炊事时烟气流动示意图；

图5是本发明实施例1所述自清洁式燃煤炊事采暖炉进行采暖时烟气流动示意图；

图6是本发明实施例2所述自清洁式燃煤炊事采暖炉的结构示意图；

其中，1-烟囱，2-炊事口，3-第一横隔板，4-炊事采暖切换组件，5-炊事内火口，6-第二横隔板，7-竖隔板，8-第一腔室，9-第二腔室，10-切换杆，11-加煤口，12-二次风口，13-炉箅子，14-一次风口，15-采暖用水换热管，16-移动盖板，17-文丘里管道，18-三次风口，19-燃尽风口。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。

本发明具体实施例部分提供了一种自清洁式燃煤炊事采暖炉及其炊事采暖方法，所述燃煤炊事采暖炉炉体顶部一侧设有烟囱1，所述燃煤炊事采暖炉炉体顶部炉壁开设炊事口2；所述燃煤炊事采暖炉炉体内的上部横向设置一端与炉壁相接的第一横隔板3，第一横隔板3的另一端设置炊事采暖切换组件4，所述第一横隔板3开设炊事内火口5，第一横隔板3下方设置两端均与炉壁相接的第二横隔板6，所述第二横隔板6中部开孔，所述第二横隔板6下方竖直设置竖隔板7将第二横隔板6下方的炉体分为两个底部分别连通的腔室，即第一腔室8和第二腔室9；所述竖隔板7顶部设置切换杆10，以切换第一腔室8和第二腔室9与第二横隔板6中部开孔的连接；所述第一腔室8和第二腔室9的结构相同，第一腔室6和第二腔室7的上部均设置加煤口11，下部均设置二次风口12，第一腔室8和第二腔室9的二次风口12下方均设置倾斜炉箅子13，所述炉箅子13下方均设置一次风口14，所述烟囱1内设置采暖用水换热管15。

所述炊事采暖方法包括以下步骤：

(a)调节切换杆10，切断第一腔室8和第二横隔板6中部开孔的连接，使第二腔室9和第二横隔板6中部开孔连接；将燃煤通过第一腔室8的加煤口11加入燃煤炊事采暖炉中，在第一腔室8中进行热解气化，产生焦油、挥发分和半焦；

(b)步骤(a)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动，与第一腔室8下方的一次风口14经炉箅子13引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧；

(c)步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与第二腔室9的二次风口12引入的空气接触进行一次燃尽，燃尽后的烟气进行炊事采暖操作；

(d)当第一腔室8中沉积了焦油后，调节切换杆10，切断第二腔室9和第二横隔板6中部开孔的连接，使第一腔室8和第二横隔板6中部开孔连接；将燃煤通过第二腔室9的加煤口11加入燃煤炊事采暖炉中，在第二腔室9中进行热解气化，产生焦油、挥发分和半焦；

(e)步骤(d)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动，与第二腔室9下方的一次风口14经炉箅子13引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧；

(f)步骤(e)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与第一腔室8的二次风口12引入的空气接触进行一次燃尽，燃尽后的烟气进行炊事采暖操作；

(g)重复上述(a)～(f)过程，进行炊事采暖。

以下为本发明典型但非限制性实施例：

实施例1：

本发明实施例提供了一种自清洁式燃煤炊事采暖炉及其炊事采暖方法，如图3所示，所述燃煤炊事采暖炉炉体顶部一侧设有烟囱1，所述燃煤炊事采暖炉炉体顶部炉壁开设炊事口2；所述燃煤炊事采暖炉炉体内的上部横向设置一端与炉壁相接的第一横隔板3，第一横隔板3的另一端设置炊事采暖切换组件4，所述第一横隔板3开设炊事内火口5，第一横隔板3下方设置两端均与炉壁相接的第二横隔板6，所述第二横隔板6中部开孔，所述第二横隔板6下方竖直设置竖隔板7将第二横隔板6下方的炉体分为两个底部分别连通的腔室，即第一腔室8和第二腔室9；所述竖隔板7顶部设置切换杆10，以切换第一腔室8和第二腔室9与第二横隔板6中部开孔的连接；所述第一腔室8和第二腔室9的结构相同，第一腔室6和第二腔室7的上部均设置加煤口11，下部均设置二次风口12，第一腔室8和第二腔室9的二次风口12下方均设置倾斜炉箅子13，所述炉箅子13下方均设置一次风口14，所述烟囱1内设置采暖用水换热管15。

其中，所述竖隔板7沿所述燃煤炊事采暖炉炉体中轴线竖直设置，所述第一腔室8和第二腔室9中的炉箅子13沿中轴线镜像设置。

所述炊事内火口5上设移动盖板16，所述移动盖板16的宽度大于等于炊事内火口5的宽度。

采用由烟煤制备的洁净型煤进行炊事采暖，所述炊事采暖方法为：

(a)调节切换杆10，切断第一腔室8和第二横隔板6中部开孔的连接，使第二腔室9和第二横隔板6中部开孔连接；将燃煤通过第一腔室8的加煤口11加入燃煤炊事采暖炉中，在第一腔室8中进行热解气化，产生焦油、挥发分和半焦；

(b)步骤(a)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动，与第一腔室6下方的一次风口14经炉箅子13引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧；

(c)步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与第二腔室9的二次风口12引入的空气接触进行一次燃尽，燃尽后的烟气进行炊事采暖操作；

(d)当第一腔室8中沉积了焦油后，调节切换杆10，切断第二腔室9和第二横隔板6中部开孔的连接，使第一腔室8和第二横隔板6中部开孔连接；将燃煤通过第二腔室9的加煤口11加入燃煤炊事采暖炉中，在第二腔室9中进行热解气化，产生焦油、挥发分和半焦；

(e)步骤(d)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动，与第二腔室9下方的一次风口14经炉箅子13引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧；

(f)步骤(e)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与第一腔室8的二次风口12引入的空气接触进行一次燃尽，燃尽后的烟气进行炊事采暖操作；

(g)重复上述(a)～(f)过程，进行炊事采暖。

所述燃尽后的烟气进行炊事采暖操作具体为：

当燃煤炊事采暖炉进行炊事时，如图4所示，调节移动盖板16，使炊事内火口5处于开启状态，同时调节炊事采暖切换组件4使其与第二横隔板6相接，阻隔烟气进入烟囱1中，燃尽后的烟气流向炊事口2带动火焰进行炊事；当燃煤炊事采暖炉进行采暖时，如图5所示，调节移动盖板16，使炊事内火口5处于闭合状态，同时调节炊事采暖切换组件4使其与第二横隔板6断开连接，使燃尽后的烟气流向烟囱1，带动火焰进行采暖用水的加热。

本实施例所述自清洁式燃煤炊事采暖炉中未产生大量焦油；燃煤燃尽率大于98％，不冒烟，co排放量低于2000ppm，可实现全工况下(加煤，排渣，炊事，采暖，封炉等)稳定无烟燃烧。

实施例2：

本实施例提供了一种自清洁式燃煤炊事采暖炉及其炊事采暖方法，如图6所示，所述燃煤炊事采暖炉炉体顶部一侧设有烟囱1，

所述燃煤炊事采暖炉炉体顶部炉壁开设炊事口2；所述燃煤炊事采暖炉炉体内的上部横向设置一端与炉壁相接的第一横隔板3，第一横隔板3的另一端设置炊事采暖切换组件4，所述第一横隔板3开设炊事内火口5，第一横隔板3下方设置两端均与炉壁相接的第二横隔板6，所述第二横隔板6中部开孔，所述第二横隔板6下方竖直设置竖隔板7将第二横隔板6下方的炉体分为两个底部分别连通的腔室，即第一腔室8和第二腔室9；所述竖隔板7顶部设置切换杆10，以切换第一腔室8和第二腔室9与第二横隔板6中部开孔的连接；所述第一腔室8和第二腔室9的结构相同，第一腔室6和第二腔室7的上部均设置加煤口11，下部均设置二次风口12，第一腔室8和第二腔室9的二次风口12下方均设置倾斜炉箅子13，所述炉箅子13下方均设置一次风口14，所述烟囱1内设置采暖用水换热管15。

其中，所述竖隔板7沿所述燃煤炊事采暖炉炉体中轴线竖直设置，所述第一腔室8和第二腔室9中的炉箅子13沿中轴线镜像设置；所述炊事内火口5上设移动盖板16，所述移动盖板16的宽度大于等于炊事内火口5的宽度。

所述第一腔室8和第二腔室9中均设置文丘里管道17；文丘里管道17的喉管处环绕喉管设置三次风口18；所述三次风口18的个数＞1个；燃煤炊事采暖炉炉体两侧的炉壁上设有与三次风口18连通的燃尽风口19。

采用含有固灰剂、固硫剂和脱硝剂的由烟煤制备的洁净型煤进行炊事采暖，所述炊事采暖方法为：

(a)调节切换杆10，切断第一腔室8和第二横隔板6中部开孔的连接，使第二腔室9和第二横隔板6中部开孔连接；将燃煤通过第一腔室8的加煤口11加入燃煤炊事采暖炉中，在第一腔室8中进行热解气化，产生焦油、挥发分和半焦；

(b)步骤(a)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动，与第一腔室8下方的一次风口14经炉箅子13引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧；

(c)步骤(b)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与第二腔室9的二次风口12引入的空气接触进行一次燃尽，未燃尽的烟气进入文丘里管道15与三次风口18引入的空气接触进行二次燃尽燃烧，二次燃尽后的烟气进行炊事采暖操作；

(d)当第一腔室8中沉积了焦油后，调节切换杆10，切断第二腔室9和第二横隔板6中部开孔的连接，使第一腔室8和第二横隔板6中部开孔连接；将燃煤通过第二腔室9的加煤口11加入燃煤炊事采暖炉中，在第二腔室9中进行热解气化，产生焦油、挥发分和半焦；

(e)步骤(d)产生的焦油、挥发分和半焦向下流动，与第二腔室7下方的一次风口14经炉箅子13引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧；

(f)步骤(e)所述挥发分、半焦与空气接触燃烧后产生的烟气与第一腔室8的二次风口12引入的空气接触进行一次燃尽，未燃尽的烟气进入文丘里管道17与三次风口18引入的空气接触进行二次燃尽燃烧，二次燃尽后的烟气进行炊事采暖操作；

(g)重复上述(a)～(f)过程，进行炊事采暖。

所述燃尽后的烟气进行炊事采暖操作具体为：

当燃煤炊事采暖炉进行炊事时，调节移动盖板16，使炊事内火口5处于开启状态，同时调节炊事采暖切换组件4使其与第二横隔板6相接，阻隔烟气进入烟囱1中，燃尽后的烟气流向炊事口2带动火焰进行炊事；当燃煤炊事采暖炉进行采暖时，调节移动盖板16，使炊事内火口5处于闭合状态，同时调节炊事采暖切换组件4使其与第二横隔板6断开连接，使燃尽后的烟气流向烟囱(1)，带动火焰进行采暖用水的加热。

本实施例所述自清洁式燃煤炊事采暖炉中未产生大量焦油；燃煤燃尽率大于98％，不冒烟，co排放量低于2000ppm，可实现全工况下(加煤，排渣，炊事，采暖，封炉等)稳定无烟燃烧。

对比例1：

本对比例提供了一种燃煤炊事采暖炉及其处理方法，所述燃煤炊事采暖炉的结构参照实施例1中结构，区别在于：第一腔室6和第二腔室7的结构不同，即所述燃煤炊事采暖炉中仅第一腔室6中设置加煤口9，第一腔室6中不设二次风口10，仅第二腔室7中设二次风口10；

所述燃煤炊事采暖炉在处理过程中，仅从第一腔室6中加入燃煤，燃煤在第一腔室6中进行热解气化，产生的焦油、挥发分和半焦向下流动，与一次风口12经炉箅子9引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触进行富氧燃烧，燃烧后产生的烟气与第二腔室7中二次风口10引入的空气接触进行一次燃尽，燃尽后的烟气进行炊事采暖操作。

本对比例产生的焦油会持续沉积，长时间沉积焦油会影响炉内燃烧，传热，还有美观，环境等。并且，当焦油沉积严重时，会造成煤燃尽率低，使燃尽率低于90％，co排放浓度高，co排放大于5000～10000ppm，烟气中有焦油，造成烟道沾污，不仅影响环境，也需要不断清洗。

综合上述实施例和对比例可以看出，本发明通过对燃煤采暖炉炉体进行改进，在炉膛内部设置左右两个炉膛，左右两个炉膛交替使用，使在干馏热解时产生从焦油，在腔室切换后通过高温富氧燃烧而消耗掉，进而实现炉膛的自清洁；同时，所述燃煤采暖炉可以满足燃煤燃烧的最佳要求，减低氮氧化物生成，使燃煤燃尽率大于98％，不冒烟，co排放量低于2000ppm，实现全工况下(加煤，排渣，炊事，采暖，封炉等)稳定无烟燃烧。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。