一种熔融石英陶瓷制备用窑炉的制作方法

本发明涉及窑炉，具体为一种熔融石英陶瓷制备用窑炉。

背景技术：

陶瓷生产工艺可以分为预热、烧成、冷却三个步骤，为零完成整个陶瓷生产，陶瓷窑炉系统一般包括预热段、烧成段和冷却段，因此窑炉的好坏影响着陶瓷生产的质量，现有的窑炉存在着陶瓷受热不均匀，炉内温度不均匀，同时陶瓷托板需要人工推入推出，即浪费人力又可能因为温度较高烫伤操作人员。

所以，如何设计一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，包括窑炉本体、炉盖、炉面、底座、铰链、炉门、炉区、第一热气进口、第二热气进口、热气槽、炉底、陶瓷托板、第一凹槽、第一齿条、第二凹槽、第二齿条、第一伺服电机、第一主动齿轮、第二伺服电机和第二主动齿轮，所述窑炉本体的顶端有炉盖，所述炉盖的两侧均安装有炉面，所述炉面的底端安装有底座，所述炉面的一端通过铰链安装有炉门，所述炉面的内侧设置有炉区，所述炉区的两内壁分别安装有第一热气进口和第二热气进口，所述炉面的内部开设有热气槽，所述底座的顶端安装有炉底，所述炉底的顶端安装有陶瓷托板，所述陶瓷托板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一齿条，所述第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第二齿条，所述底座的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端安装有第一主动齿轮，所述第一伺服电机的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端安装有第二主动齿轮，所述第一伺服电机和第二伺服电机均电性连接外部控制开关。

进一步的，所述炉门的内层设置有保温层。

进一步的，所述第一热气进口与炉内壁成六十度角，第二热气进口与内壁成三十度角。

进一步的，所述热气槽与外部送热管连接，且送热管上安装有电磁阀。

进一步的，所述炉盖、炉面和炉底的外层均为一种隔热材质的构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，通过外部开关控制第一伺服电机和第二伺服电机工作，第一伺服电机和第二伺服电机工作带动第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，第一主动齿轮和第二主动齿轮转动带动第一齿条和第二齿条移动，从而陶瓷托板进入炉区内，关闭炉盖，通过第一热气进口和第二热气进口排出的热气进行加热，第一热气进口和第二热气进口排出的气体行成对流，使陶瓷加热时受热更均匀，加热完成后，打开炉盖，通过外部开关控制第一伺服电机和第二伺服电机工作，第一主动齿轮和第二主动齿轮工作，再带动第一齿条和第二齿条移动，陶瓷托板推出炉区，本发明进入的热气可行成对流，使陶瓷加热时受热更均匀，同时便于陶瓷托板的推入和推出，防止加热后的陶瓷托板对操作人员造成伤害。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明第一伺服电机安装示意图；

图3是本发明第一齿条安装示意图；

图中标号：1、窑炉本体；2、炉盖；3、炉面；4、底座；5、铰链；6、炉门；7、炉区；8、第一热气进口；9、第二热气进口；10、热气槽；11、炉底；12、陶瓷托板；13、第一凹槽；14、第一齿条；15、第二凹槽；16、第二齿条；17、第一伺服电机；18、第一主动齿轮；19、第二伺服电机；20、第二主动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，包括窑炉本体1、炉盖2、炉面3、底座4、铰链5、炉门6、炉区7、第一热气进口8、第二热气进口9、热气槽10、炉底11、陶瓷托板12、第一凹槽13、第一齿条14、第二凹槽15、第二齿条16、第一伺服电机17、第一主动齿轮18、第二伺服电机19和第二主动齿轮20，窑炉本体1的顶端有炉盖2，炉盖2的两侧均安装有炉面3，炉面3的底端安装有底座4，炉面3的一端通过铰链5安装有炉门6，炉面3的内侧设置有炉区7，炉区7的两内壁分别安装有第一热气进口8和第二热气进口9，炉面3的内部开设有热气槽10，底座4的顶端安装有炉底11，炉底11的顶端安装有陶瓷托板12，陶瓷托板12的底部开设有第一凹槽13，第一凹槽13的内部安装有第一齿条14，第一凹槽13的一侧开设有第二凹槽15，第二凹槽15的内部安装有第二齿条16，底座4的内部安装有第一伺服电机17，第一伺服电机17的一端安装有第一主动齿轮18，第一伺服电机17的一侧安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的一端安装有第二主动齿轮20，第一伺服电机17和第二伺服电机19均电性连接外部控制开关；使用时，通过外部开关控制第一伺服电机17和第二伺服电机19工作，第一伺服电机17和第二伺服电机19工作带动第一主动齿轮18和第二主动齿轮20转动，第一主动齿轮18和第二主动齿轮20转动带动第一齿条14和第二齿条16移动，从而陶瓷托板12进入炉区7内，关闭炉盖6，通过第一热气进口8和第二热气进口9排出的热气进行加热，第一热气进口8和第二热气进口9排出的气体行成对流，使陶瓷加热时受热更均匀，加热完成后，打开炉盖6，通过外部开关控制第一伺服电机17和第二伺服电机19工作，第一主动齿轮18和第二主动齿轮20工作，再带动第一齿条14和第二齿条16移动，陶瓷托板12推出炉区7，本发明进入的热气可行成对流，使陶瓷加热时受热更均匀，同时便于陶瓷托板12的推入和推出，防止加热后的陶瓷托板12对操作人员造成伤害。

进一步的，炉门6的内层设置有保温层，可有效对炉区7进行保温，防止热量散失。

进一步的，第一热气进口8与炉内壁成六十度角，第二热气进口9与内壁成三十度角，使进入的热气行成对流，使陶瓷受热均匀。

进一步的，热气槽10与外部送热管连接，且送热管上安装有电磁阀，有利于热气的传输和热气流量的控制。

进一步的，炉盖2、炉面3和炉底11的外层均为一种隔热材质的构件，提高炉盖2、炉面3和炉底11的隔热效果防止热量散出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种熔融石英陶瓷制备用窑炉，包括窑炉本体，所述炉区的两内壁分别安装有第一热气进口和第二热气进口，所述炉底的顶端安装有陶瓷托板，所述陶瓷托板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一齿条，所述第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第二齿条，所述底座的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端安装有第一主动齿轮，所述第一伺服电机的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端安装有第二主动齿轮，本发明进入的热气可行成对流，使陶瓷加热时受热更均匀，同时便于陶瓷托板的推入和推出，防止加热后的陶瓷托板对操作人员造成伤害。

技术研发人员：王永江
受保护的技术使用者：徐州康纳高新材料科技有限公司
技术研发日：2017.09.17
技术公布日：2019.03.26