设有立式电加热管的废油再生加热装置的制作方法

本发明涉及到废油再生的加热装置，更具体涉及到一种设有立式电加热管的废油再生加热装置。

背景技术：

加热装置又名加热罐，加热装置顾名思义就是对罐体内物体进行加热的装置。电加热装置顾名思义就是对罐体内的物体用电进行加热的装置。电加热装置广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业，特别是废油再生中的预热罐、预处理罐、反应釜、分离塔、精馏塔等罐体都采用了电加热管进行加热，目前，在废油再生中，电加热管采用卧式电加热管，即电加热管是水平安装在电加热罐内，在废油再生的加热装置中，当废油的温度低于200℃时，卧式电加热管和加热罐结垢较少，当废油的温度高于200℃时，即废油在高温加热时，卧式电加热管和加热罐结垢特别容易结垢。目前，电加热管多数采用集束式不锈钢电加热管，现有的卧式电加热管有两个致命的弱点，一是卧式电加热管在高温加热时特别容易结垢，严重影响加热效果，二是卧式电加热管在高温加热时使用寿命短，严重影响到废油再生加热装置的效果，为此，有待探索废油再生的高温加热装置，有待探索一种设有立式电加热管的废油再生加热装置。

技术实现要素：

本发明的目的，提供一种设有立式电加热管的废油再生加热装置。

本发明的技术方案：一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体的下部设有进料口、出料口，在罐体底部设有排渣阀，在罐体侧壁设有液位计，在罐体上设有安装支架，其特征在于，在罐体的内部从上向下设有立式电加热管，立式电加热管与电控器连接。

所述的设有立式电加热管的废油再生加热装置，其所述的立式电加热管的结构为：在一根外层保护钢管的下端密封，上端固定设有下接盘，在外层保护钢管内设有2-6根加热内管，多根加热内管定位在支撑块上，加热内管中一根为功率较小的全加热内管，其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管，加热内管和接线桩头连接在上接盘上，在外层保护钢管内的中部和下部填充有熔盐，在下接盘和上接盘上设有定位销孔和接盘连接孔，在上接盘的中央还设有熔盐进出口。

优化，上述所述的设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体的侧外壁设有纵格式珍珠岩保温层，所述的纵格式珍珠岩保温层的结构是：在罐体的侧外壁焊接有纵向保温层肋板，纵向保温层肋板的外侧及上下端设有保温层外壁，在罐体、纵向保温层肋板、保温层外壁形成的型腔内填充有珍珠岩，在保温层外壁的上端设有通气孔。

优化，所述的设有立式电加热管的废油再生加热装置，在所述的罐体的顶部设有法兰盘，所述的安装支架位于罐体的底部，安装支架为三只脚。

优化，所述的设有立式电加热管的废油再生加热装置，其所述的加热内管由加热内管外套、电加热丝、氧化镁绝缘介质组成，电加热丝设有接线桩头，所述的全加热内管其加热内管外套全段发热，所述的部分加热内管其加热内管外套的上部不发热，中部和下部发热，所述的外层保护钢管为不锈钢管，外层保护钢管的外壁设有防粘层,所述的全加热内管的功率为500—1200瓦，另几根部分加热内管每根的功率为3000—5000瓦，所述的外层保护钢管的长度为1000—3000毫米，所述的加热内管的长度为900—2900毫米，熔盐填充的高度为700—2300毫米。

本发明的双层保护管的立式电加热管，加热内管的外套和外层保护钢管均用不锈钢材料制成，下接盘、上接盘也用不锈钢材料制成，外层保护钢管的外壁设有的防粘层，双层保护管的立式电加热管应用于净油机时，立式安装，熔盐从熔盐进出口进入外层保护钢管内，外层保护钢管内采用熔盐作为导热介质，导热温度高，导热均匀，熔盐的气化温度高达800℃以上，外层保护钢管的外壁设有的防粘层可为镜面抛光层或镀铬。

本发明的设有立式电加热管的废油再生加热装置，可以广泛应用于废油再生中的预热罐、预处理罐、反应釜、分离塔、精馏塔等，特别是在废油的高温加热时，使用效果更好。

本发明的有益效果：本发明的设有立式电加热管的废油再生加热装置，具有结构巧妙合理，安全可靠，立式电加热管和加热罐体不易结垢和损害，加热速度快，保温时间长，使用寿命长，节能，使用方便，加热均匀等优点，具有推广价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1俯视图；

图3是立式电加热管的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图中标记：保温层外壁1、珍珠岩2、罐体3、立式电加热管4、纵向保温层肋板5、通气孔6、法兰盘7、电控器8、液位计9、排渣阀10、进料口11、出料口12、外层保护钢管401、熔盐402、全加热内管403、支撑块404、下接盘405、上接盘406、接线桩头407、部分加热内管408、熔盐进出口409、定位销孔410、接盘连接孔411。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明作进一步的说明。

实施例1

参照图1、图2、图3、图4，一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体3的下部设有进料口11、出料口12，在罐体3底部设有排渣阀10，在罐体3侧壁设有液位计9，在罐体3上设有安装支架，在罐体3的内部从上向下设有立式电加热管4，立式电加热管4与电控器8连接。

实施例2

参照图1、图2、图3、图4，一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体3的下部设有进料口11、出料口12，在罐体3底部设有排渣阀10，在罐体3侧壁设有液位计9，在罐体3上设有安装支架，在罐体3的内部从上向下设有立式电加热管4，立式电加热管4与电控器8连接。所述的立式电加热管4的结构为：在一根外层保护钢管401的下端密封，上端固定设有下接盘405，在外层保护钢管401内设有2-6根加热内管，多根加热内管定位在支撑块404上，加热内管中一根为功率较小的全加热内管403，其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管408，加热内管和接线桩头407连接在上接盘406上，在外层保护钢管401内的中部和下部填充有熔盐402，在下接盘405和上接盘406上设有定位销孔410和接盘连接孔411，在上接盘406的中央还设有熔盐进出口409。

实施例3

参照图1、图2、图3、图4，一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体3的下部设有进料口11、出料口12，在罐体3底部设有排渣阀10，在罐体3侧壁设有液位计9，在罐体3上设有安装支架，在罐体3的内部从上向下设有立式电加热管4，立式电加热管4与电控器8连接。在罐体3的侧外壁设有纵格式珍珠岩保温层，所述的纵格式珍珠岩保温层的结构是：在罐体3的侧外壁焊接有纵向保温层肋板5，纵向保温层肋板5的外侧及上下端设有保温层外壁1，在罐体3、纵向保温层肋板5、保温层外壁1形成的型腔内填充有珍珠岩2，在保温层外壁1的上端设有通气孔6。

实施例4

参照图1、图2、图3、图4，一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体3的下部设有进料口11、出料口12，在罐体3底部设有排渣阀10，在罐体3侧壁设有液位计9，在罐体3上设有安装支架，在罐体3的内部从上向下设有立式电加热管4，立式电加热管4与电控器8连接。在所述的罐体3的顶部设有法兰盘7，所述的安装支架位于罐体3的底部，安装支架为三只脚。

实施例5

参照图1、图2、图3、图4，一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体3的下部设有进料口11、出料口12，在罐体3底部设有排渣阀10，在罐体3侧壁设有液位计9，在罐体3上设有安装支架，在罐体3的内部从上向下设有立式电加热管4，立式电加热管4与电控器8连接。所述的立式电加热管4的结构为：在一根外层保护钢管401的下端密封，上端固定设有下接盘405，在外层保护钢管401内设有2-6根加热内管，多根加热内管定位在支撑块404上，加热内管中一根为功率较小的全加热内管403，其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管408，加热内管和接线桩头407连接在上接盘406上，在外层保护钢管401内的中部和下部填充有熔盐402，在下接盘405和上接盘406上设有定位销孔410和接盘连接孔411，在上接盘406的中央还设有熔盐进出口409。所述的加热内管由加热内管外套、电加热丝、氧化镁绝缘介质组成，电加热丝设有接线桩头，所述的全加热内管403其加热内管外套全段发热，所述的部分加热内管408其加热内管外套的上部不发热，中部和下部发热，所述的外层保护钢管401为不锈钢管，外层保护钢管401的外壁设有防粘层,所述的全加热内管403的功率为500—1200瓦，另几根部分加热内管408每根的功率为3000—5000瓦，所述的外层保护钢管401的长度为1000—3000毫米，所述的加热内管的长度为900—2900毫米，熔盐填充的高度为700—2300毫米。

实施例6

参照图1、图2、图3、图4，一种设有立式电加热管的废油再生加热装置，在罐体3的下部设有进料口11、出料口12，在罐体3底部设有排渣阀10，在罐体3侧壁设有液位计9，在罐体3上设有安装支架，在罐体3的内部从上向下设有立式电加热管4，立式电加热管4与电控器8连接。所述的立式电加热管4的结构为：在一根外层保护钢管401的下端密封，上端固定设有下接盘405，在外层保护钢管401内设有2-6根加热内管，多根加热内管定位在支撑块404上，加热内管中一根为功率较小的全加热内管403，其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管408，加热内管和接线桩头407连接在上接盘406上，在外层保护钢管401内的中部和下部填充有熔盐402，在下接盘405和上接盘406上设有定位销孔410和接盘连接孔411，在上接盘406的中央还设有熔盐进出口409。在罐体3的侧外壁设有纵格式珍珠岩保温层，所述的纵格式珍珠岩保温层的结构是：在罐体3的侧外壁焊接有纵向保温层肋板5，纵向保温层肋板5的外侧及上下端设有保温层外壁1，在罐体3、纵向保温层肋板5、保温层外壁1形成的型腔内填充有珍珠岩2，在保温层外壁1的上端设有通气孔6。在所述的罐体3的顶部设有法兰盘7，所述的安装支架位于罐体3的底部，安装支架为三只脚。所述的加热内管由加热内管外套、电加热丝、氧化镁绝缘介质组成，电加热丝设有接线桩头，所述的全加热内管403其加热内管外套全段发热，所述的部分加热内管408其加热内管外套的上部不发热，中部和下部发热，所述的外层保护钢管401为不锈钢管，外层保护钢管401的外壁设有防粘层,所述的全加热内管403的功率为500—1200瓦，另几根部分加热内管408每根的功率为3000—5000瓦，所述的外层保护钢管401的长度为1000—3000毫米，所述的加热内管的长度为900—2900毫米，熔盐填充的高度为700—2300毫米。