加热装置、烹饪器具和加热控制方法与流程

本发明涉及电器技术领域，具体而言，涉及一种加热装置、一种烹饪器具和一种加热控制方法。

背景技术：

相关技术中，电加热炉一般以电磁感应加热方式加热或在按用户选择的加热方式加热，在接收到加热启动信号时，即进行加热启动，存在以下技术缺陷：

用户可能会误触发加热启动信号，容易出现在没有锅具的情况下，启动加热，存在一定的安全隐患。

不能根据加热过程中检测到的锅具的材质自动切换加热方式，加热方式需要手动切换，自动化和智能化水平较低，影响烹饪效果和用户体验。

当放置锅具的铁磁性较差时，仍以单一的电磁感应加热方式加热，难以满足加热需求，能耗较大，而且，随着目前国内消费水平的提升，部分人群开始使用更加健康的陶瓷材质、玻璃材质等锅具进行加热，电磁感应加热方式难以满足用户的需求，而且电磁感应加热由于加热载体和热源不存在热惯性，容易出现爆炒火力不足等现象。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种加热装置。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

本发明的再一个目的在于提供一种加热控制方法。

为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种加热装置，包括：电磁感应加热组件和补偿加热组件，所述补偿加热组件包括辐射波加热组件和/或电阻加热组件；检锅组件，与电磁感应加热组件和补偿加热组件配合设置，用于检测加热装置上放置锅具的铁磁性以生成检锅信号；控制模块，控制模块分别与电磁感应加热组件、补偿加热组件以及检锅组件相连，控制模块用于接收检锅信号，并根据检锅信号确定锅具的铁磁性，以控制相应的加热组件进行加热；重量检测模块，与控制模块相连，用于检测加热装置的重量以生成重量信号，并发送至控制模块，控制模块根据重量信号确定加热装置上是否放置锅具；散热风机，与电磁感应加热组件和补偿加热组件配合设置，散热风机与控制模块相连。

在该技术方案中，通过电磁感应加热组件和补偿加热组件，可以实现根据用户的选择或者自动检测的锅具的加热需求进行单一或者混合匹配加热，提高了加热装置的适用范围和加热效果，通过与电磁感应加热组件和补偿加热组件配合设置的检锅组件，可以检测加热装置上放置锅具的铁磁性以生成检锅信号，使加热装置可以根据检锅信号自动控制对应的加热组件加热，提高了加热装置的加热方式切换的智能化水平，通过分别与电磁感应加热组件、补偿加热组件以及检锅组件相连的控制模块，可以根据接收到的检锅信号，并根据检锅信号确定锅具的铁磁性，来控制相应的加热组件进行加热，使得加热与锅具匹配，提高了加热效果，降低了能耗，通过与控制模块相连的重量检测模块，来检测加热装置的重量以生成重量信号，并发送至控制模块，控制模块根据重量信号确定加热装置上是否放置锅具，实现了对加热装置上是否放置锅具的准确判断，减少了在无锅情况下进行加热现象的发生，提升了加热装置的安全性能，通过散热风机可以将电磁感应加热组件和补偿加热组件在加热过程中本身运行产生的热量散出去，提高电磁感应加热组件和补偿加热组件的使用寿命。

其中，补偿加热组件可以是电阻加热组件，也可以是辐射波加热组件，还可以是两者的组合，辐射波加热组件可以是红外加热组件，也可以是微波加热组件。

重量检测模块可以是压力传感器或重力传感器。

在上述技术方案中，优选地，还包括：操作面板，与控制模块相连，用于接收锅具选择信号并传输所锅具选择信号至控制模块，其中，控制模块根据锅具选择信号确定锅具的导热性，以控制相应的补偿加热组件进行加热。

在该技术方案中，通过与控制模块相连的操作面板，可以接收锅具选择信号，并将锅具选择信号传输到控制模块，控制模块可以根据锅具选择信号确定锅具的类型以及导热性，进而控制相应的补偿加热组件进行加热，使得补偿加热组件的加热在补偿单一电磁感应加热组件加热火力不足的同时，也降低了补偿加热组件的能耗，进一步提高加热装置的加热效果。

具体地，导热性好的锅具可以用电阻加热组件作为补偿加热组件进行补偿加热，比如不锈钢锅、铁锅等，导热性差，对辐射波的穿透性好的锅具可以用辐射波加热组件，比如玻璃锅、陶瓷锅等。

在上述任一项技术方案中，优选地，操作面板包括：选择按键，与控制模块相连，用于接收用户触摸产生的锅具选择信号。

在该技术方案中，通过与控制模块相连的选择按键来接收用户触摸产生的锅具选择信号，实现了根据用户的选择来进行对应的加热组件的确定，进一步提升了加热效果和用户体验。

具体地，选择按键上面会标注有锅具的类型，比如玻璃锅、陶瓷锅、不锈钢锅、铁锅、碳钢锅、铜锅，用户可以根据自己放置在加热装置上的锅具的类型，来按下相关的选择按键。

在上述任一项技术方案中，优选地，操作面板包括：通讯单元，与控制模块相连，用于接收用户远程控制产生的锅具选择信号。

在该技术方案中，通过与控制模块的通讯单元，可以接收用户远程控制产生的锅具选择信号，提高了加热装置的使用便利性，可以实现加热装置的定时加热。

其中，通讯单元可以是蓝牙、wifi、nfc。

在上述任一项技术方案中，优选地，检锅组件包括：lc谐振单元，与控制模块相连，用于在接收到控制模块的脉冲激励信号时，形成振荡回路，以检测加热装置上放置的锅具的铁磁性；采集单元，分别与lc谐振单元以及控制模块相连，用于根据振荡回路生成检锅信号，并发送检锅信号至控制模块。

在该技术方案中，通过与控制模块相连的lc谐振单元，可以在接收到控制模块的脉冲激励信号时，形成振荡回路，与放置在加热装置上的锅具产生涡流效应，铁磁性越强时，涡流效应越强，振荡回路内的自由能量损耗越快，可以以此来检测加热装置上放置的锅具的铁磁性，通过分别与lc谐振单元以及控制模块相连的采集单元，可以根据振荡回路生成检锅信号，并发送检锅信号至控制模块，实现了检锅信号的生成和采集，提高了检锅信号的准确性，有利于控制模块准确的判断出锅具的铁磁性，从而控制对应的加热组件进行加热，进一步提高了加热效果，满足了用户的烹饪需求，提升了用户体验。

其中，检锅组件也可以与电磁感应加热组件共用一个lc谐振单元。

在上述任一项技术方案中，优选地，采集单元包括：电流互感器，电流互感器的一次侧与lc谐振单元串联，用于将振荡回路内的第一电流信号按比例转换成第二电流信号；电流采样电路，连接至电流互感器的二次侧，电流采样电路的另一端连接至控制模块，用于将第二电流信号，发送至控制模块，其中，检锅信号包括第二电流信号，控制模块根据第一预设时间内的第二电流信号的幅值变化值确定锅具的铁磁性。

在该技术方案中，通过与lc谐振单元的电流互感器以及与电流互感器连接的电流采样电路作为采集单元，实现了对lc谐振单元形成谐振回路时的电流信号的采集，这个第二电流信号的幅值受到加热装置上放置的锅具的影响，根据第二电流信号的幅值变化值可以实现确定锅具的铁磁性，有利于控制模块根据锅具的铁磁性，控制对应的加热组件进行加热，进一步提高了加热效果，满足了用户的烹饪需求，提升了用户体验。

在上述任一项技术方案中，优选地，采集单元包括：比较器，与lc谐振单元串联，用于根据振荡回路内的电压产生同步的高压脉冲信号，比较器与控制模块相连，用于将高压脉冲信号发送到所控制模块，其中，控制模块根据第二预设时间内的高压脉冲信号包含的高压脉冲个数确定锅具的铁磁性。

在该技术方案中，通过与lc谐振单元串联的比较器，可以根据振荡回路内的电压产生同步的高压脉冲信号，实现了对lc谐振单元形成谐振回路时的电压信号的采集，由于涡流效应越强，谐振回路内的电压幅值衰减越快，根据单位时间内高压脉冲的个数可以实现确定锅具的铁磁性，有利于控制模块根据锅具的铁磁性，控制对应的加热组件进行加热，进一步提高了加热效果，满足了用户的烹饪需求，提升了用户体验。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：显示器，显示器与控制模块相连，用于显示对应于加热组件的加热功率。

在该技术方案中，通过与控制模块相连的显示器，可以显示对应于加热组件的加热功率，有利于用户直观的了解到当前加热情况，有利于用户根据自己的需求做出相应的调整，同时，也有利于用户及时发现异常加热情况，提升了加热装置的安全性能。

本发明的第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：本发明第一方面的技术方案提出的任一项的加热装置。

在该技术方案中，烹饪器具包括上述本发明的第一方面的技术方案提出的任一项的加热装置，因此具有上述本发明的第一方面的技术方案提出的任一项的加热装置的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具为电磁炉、电磁饭煲、电磁水壶中的一种。

本发明的第三方面的技术方案提出了一种加热控制方法，适用于上述本发明的第一方面的技术方案提出的任一项的加热装置和上述本发明的第二方面的技术方案提出的任一项的烹饪器具，加热控制方法包括：按照第一预设周期向检锅组件的lc谐振单元发送脉冲激励信号，并获取对应的检锅信号；根据检锅信号，确定加热装置上放置的锅具的铁磁性；根据锅具的铁磁性，控制相应的加热组件进行加热。

在该技术方案中，通过按照第一预设周期向检锅组件的lc谐振单元发送脉冲激励信号，并获取对应的检锅信号，实现了对锅具的定期检测，有利于控制模块根据检锅信号自动切换加热方式，通过根据检锅信号，确定加热装置上放置的锅具的铁磁性，并根据锅具的铁磁性，控制相应的加热组件进行加热，使得加热与锅具相匹配，一方面，提升了加热效果，满足了用户的烹饪需求，另一方面，降低了能耗，再一方面，实现了在用户使用过程中，针对锅具特性选择合适的加热方式，减少了烹饪过程中需要手动选择加热方式的繁琐程度。

其中，第一预设周期可以设为30s-1min。

在上述技术方案中，优选地，检锅信号包括来自lc谐振单元的第二电流信号，根据检锅信号，确定加热装置上放置的锅具的铁磁性，包括：确定第一预设时间内的第二电流信号的幅值变化值；若幅值变化值大于第一预设阈值，则确定锅具为强铁磁性；若幅值变化值小于或等于第一预设阈值，且大于第二预设阈值，则确定锅具为弱铁磁性；若幅值变化值小于或等于第二预设阈值，则确定锅具为非铁磁性。

在该技术方案中，以来自lc谐振单元的第二电流信号作为检锅信号，来确定加热装置上放置的锅具的铁磁性，通过确定第一预设时间内的第二电流信号的幅值变化值，并根据这个幅值变化值的大小来确定加热装置上放置的锅具的铁磁性，实现了对加热装置上放置的锅具的铁磁性的确定，有利于控制模块根据锅具的铁磁性，控制对应的加热组件进行加热，进一步提高了加热效果，满足了用户的烹饪需求，提升了用户体验。

其中，第一预设时间可以为自发送出脉冲激励信号起的10ms-30ms，也可以是在发送出脉冲激励信号后的2ms到10ms这个时间范围，幅值变化值是指第一预设时间内的最大电流信号幅值与最小电流信号幅值之间的差值，第一预设阈值和第二预设阈值根据给出的脉冲激励信号的初始电流信号幅值来确定，第二预设阈值可以为0或者略大于0，即第一预设时间内电流信号幅值几乎不变时，认为锅具为非铁磁性。

在上述任一项技术方案中，优选地，检锅信号包括来自lc谐振单元的高压脉冲信号，根据检锅信号，确定加热装置上放置的锅具的材质，包括：确定第二预设时间内的高压脉冲信号包含的高压脉冲个数；若高压脉冲个数大于第三预设阈值，则确定锅具为非铁磁性；若高压脉冲个数小于或等于第三预设阈值，且大于第四预设阈值，则确定锅具为弱铁磁性；若高压脉冲个数小于或等于第四预设阈值，则确定锅具为强铁磁性。

在该技术方案中，以来自lc谐振单元的高压脉冲信号作为检锅信号，通过确定单位时间内高压脉冲的个数可以实现确定锅具的铁磁性，有利于控制模块根据锅具的铁磁性，控制对应的加热组件进行加热，进一步提高了加热效果，满足了用户的烹饪需求，提升了用户体验。

其中，第二预设时间可以为自发送出脉冲激励信号起的10ms-30ms，也可以是在发送出脉冲激励信号后的2ms到10ms这个时间范围，第三预设阈值可以为2-6，第四预设阈值可以为10-15。

在上述任一项技术方案中，优选地，根据锅具的铁磁性，控制相应的加热组件进行加热，包括：当锅具为强铁磁性时，控制电磁感应加热组件进行加热；当锅具为弱铁磁性时，控制电磁感应加热组件和补偿加热组件进行混合加热；当锅具为非铁磁性时，控制补偿加热组件进行加热。

在该技术方案中，通过在锅具为强铁磁性时，控制电磁感应加热组件进行加热，在满足加热需求的同时，降低了能耗，在锅具为弱铁磁性时，控制电磁感应加热组件和补偿加热组件进行混合加热，减少了单一电磁感应加热组件加热火力不足等现象的发生，在提升加热效果的同时，也节约了电能，通过在锅具为非铁磁性时，控制补偿加热组件进行加热，实现了对非铁磁性锅具的加热，提高了加热装置的适用范围，同时也减少了采用电磁感应加热组件对非铁磁性锅具进行加热现象的发生，节约了电能，也提升了加热装置的安全性能。

在上述任一项技术方案中，优选地，在根据锅具的铁磁性，控制相应的加热组件进行加热之前，还包括：按照第二预设周期获取操作面板的锅具选择信号；根据锅具选择信号，确定锅具的导热性；当锅具为强导热性时，确定补偿加热组件为电阻加热组件；当锅具为弱导热性时，确定补偿加热组件为辐射波加热组件。

在该技术方案中，通过按照第二预设周期获取操作面板的锅具选择信号，并通过锅具选择信号，确定锅具的导热性，来确定补偿加热组件为电阻加热组件或辐射波加热组件，进一步提高了补偿加热组件的补偿加热效果，减少了因补偿加热组件不能适用于加热装置上放置的锅具而导致电能浪费现象的发生，同时也提高了安全性能，其中，导热性强的，比如金属类的锅，在电磁感应加热组件难以满足加热需求时，可以通过电阻加热组件进行补偿加热，导热性弱的，一般是指非金属，比如玻璃锅具、陶瓷锅具，可以用辐射波加热组件进行加热，辐射波加热组件可以是红外加热组件或微波加热组件，进一步提高了加热装置的加热效果，提高了加热装置的适用广泛性。

其中，第二预设周期可以为30s-1min，锅具选择信号是接收到的用户触发的关于锅具类型的信号，然后通过预设的锅具类型对应的导热性来确定是强导热性，还是弱导热性，比如锅具类型有玻璃锅、陶瓷锅、不锈钢锅、铁锅、碳钢锅、铜锅，预设玻璃锅、陶瓷锅为弱导电性，预设不锈钢锅、铁锅、碳钢锅、铜锅为强导电性。

在上述任一项技术方案中，优选地，在按照第一预设周期向检锅组件的lc谐振单元发送脉冲激励信号，并获取对应的检锅信号之前，还包括：检测加热装置的重量，以确定加热装置的当前重量值；当当前重量值大于第五预设阈值时，确定加热装置上已放置锅具。

在该技术方案中，通过检测加热装置的当前重量值来确定加热装置上已放置锅具，减少了加热装置上无锅却检测锅具铁磁性现象的发生，提高了加热装置的安全性能。

其中，第五预设阈值为加热装置上没有放置锅具时的重量值。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的示意框图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的加热控制方法的示意流程图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的加热控制方法的示意流程图，

其中，图1和图2中附图标记与部件之间的对应关系为：

100加热装置，102电磁感应加热组件，104补偿加热组件，106检锅组件，108控制模块，110重量检测模块，112散热风机，114操作面板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

图1示出了根据本发明的一个实施例的加热装置100的示意框图。

如图1所示，根据本发明的实施例的加热装置100，包括：电磁感应加热组件102和补偿加热组件104，补偿加热组件104包括辐射波加热组件和/或电阻加热组件；检锅组件106，与电磁感应加热组件102和补偿加热组件104配合设置，用于检测加热装置100上放置锅具的铁磁性以生成检锅信号；控制模块108，控制模块108分别与电磁感应加热组件102、补偿加热组件104以及检锅组件106相连，控制模块108用于接收检锅信号，并根据检锅信号确定锅具的铁磁性，以控制相应的加热组件进行加热；重量检测模块110，与控制模块108相连，用于检测加热装置100的重量以生成重量信号，并发送至控制模块108，控制模块108根据重量信号确定加热装置100上是否放置锅具；散热风机112，与电磁感应加热组件102和补偿加热组件104配合设置，散热风机112与控制模块108相连。

在该实施例中，通过电磁感应加热组件102和补偿加热组件104，可以实现根据用户的选择或者自动检测的锅具的加热需求进行单一或者混合匹配加热，提高了加热装置100的适用范围和加热效果，通过与电磁感应加热组件102和补偿加热组件104配合设置的检锅组件106，可以检测加热装置100上放置锅具的铁磁性以生成检锅信号，使加热装置100可以根据检锅信号自动控制对应的加热组件加热，提高了加热装置100的加热方式切换的智能化水平，通过分别与电磁感应加热组件102、补偿加热组件104以及检锅组件106相连的控制模块108，可以根据接收到的检锅信号，并根据检锅信号确定锅具的铁磁性，来控制相应的加热组件进行加热，使得加热与锅具匹配，提高了加热效果，降低了能耗，通过与控制模块108相连的重量检测模块110，来检测加热装置100的重量以生成重量信号，并发送至控制模块108，控制模块108根据重量信号确定加热装置100上是否放置锅具，实现了对加热装置100上是否放置锅具的准确判断，减少了在无锅情况下进行加热现象的发生，提升了加热装置100的安全性能，通过散热风机112可以将电磁感应加热组件102和补偿加热组件104在加热过程中本身运行产生的热量散出去，提高电磁感应加热组件102和补偿加热组件104的使用寿命。

其中，补偿加热组件104可以是电阻加热组件，也可以是辐射波加热组件，还可以是两者的组合，辐射波加热组件可以是红外加热组件，也可以是微波加热组件。

重量检测模块可以是压力传感器或重力传感器。

如图1所示，在上述实施例中，优选地，还包括：操作面板114，与控制模块108相连，用于接收锅具选择信号并传输所锅具选择信号至控制模块108，其中，控制模块108根据锅具选择信号确定锅具的导热性，以控制相应的补偿加热组件104进行加热。

在该实施例中，通过与控制模块108相连的操作面板114，可以接收锅具选择信号，并将锅具选择信号传输到控制模块108，控制模块108可以根据锅具选择信号确定锅具的类型以及导热性，进而控制相应的补偿加热组件104进行加热，使得补偿加热组件104的加热在补偿单一电磁感应加热组件102加热火力不足的同时，也降低了补偿加热组件104的能耗，进一步提高加热装置100的加热效果。

具体地，导热性好的锅具可以用电阻加热组件作为补偿加热组件104进行补偿加热，比如不锈钢锅、铁锅等，导热性差，对辐射波的穿透性好的锅具可以用辐射波加热组件，比如玻璃锅、陶瓷锅等。

实施例2

操作面板114包括：选择按键，与控制模块108相连，用于接收用户触摸产生的锅具选择信号。

在该实施例中，通过与控制模块108相连的选择按键来接收用户触摸产生的锅具选择信号，实现了根据用户的选择来进行对应的加热组件的确定，进一步提升了加热效果和用户体验。

具体地，选择按键上面会标注有锅具的类型，比如玻璃锅、陶瓷锅、不锈钢锅、铁锅、碳钢锅、铜锅，用户可以根据自己放置在加热装置100上的锅具的类型，来按下相关的选择按键。

实施例3

操作面板114包括：通讯单元，与控制模块108相连，用于接收用户远程控制产生的锅具选择信号。

在该实施例中，通过与控制模块108的通讯单元，可以接收用户远程控制产生的锅具选择信号，提高了加热装置100的使用便利性，可以实现加热装置100的定时加热。

其中，通讯单元可以是蓝牙、wifi、nfc。

在上述任一项实施例中，优选地，检锅组件106包括：lc谐振单元，与控制模块108相连，用于在接收到控制模块108的脉冲激励信号时，形成振荡回路，以检测加热装置100上放置的锅具的铁磁性；采集单元，分别与lc谐振单元以及控制模块108相连，用于根据振荡回路生成检锅信号，并发送检锅信号至控制模块108。

在该实施例中，通过与控制模块108相连的lc谐振单元，可以在接收到控制模块108的脉冲激励信号时，形成振荡回路，与放置在加热装置100上的锅具产生涡流效应，铁磁性越强时，涡流效应越强，振荡回路内的自由能量损耗越快，可以以此来检测加热装置100上放置的锅具的铁磁性，通过分别与lc谐振单元以及控制模块108相连的采集单元，可以根据振荡回路生成检锅信号，并发送检锅信号至控制模块108，实现了检锅信号的生成和采集，提高了检锅信号的准确性，有利于控制模块108准确的判断出锅具的铁磁性，从而控制对应的加热组件进行加热，进一步提高了加热效果，满足了用户的烹饪需求，提升了用户体验。

其中，检锅组件106也可以与电磁感应加热组件102共用一个lc谐振单元。

实施例4

采集单元包括：电流互感器，电流互感器的一次侧与lc谐振单元串联，用于将振荡回路内的第一电流信号按比例转换成第二电流信号；电流采样电路，连接至电流互感器的二次侧，电流采样电路的另一端连接至控制模块108，用于将第二电流信号，发送至控制模块108，其中，检锅信号包括第二电流信号，控制模块108根据第一预设时间内的第二电流信号的幅值变化值确定锅具的铁磁性。

在该实施例中，通过与lc谐振单元的电流互感器以及与电流互感器连接的电流采样电路作为采集单元，实现了对lc谐振单元形成谐振回路时的电流信号的采集，这个第二电流信号的幅值受到加热装置100上放置的锅具的影响，根据第二电流信号的幅值变化值可以实现确定锅具的铁磁性，有利于控制模块108根据锅具的铁磁性，控制对应的加热组件进行加热，进一步提高了加热效果，满足了用户的烹饪需求，提升了用户体验。

实施例5

采集单元包括：比较器，与lc谐振单元串联，用于根据振荡回路内的电压产生同步的高压脉冲信号，比较器与控制模块108相连，用于将高压脉冲信号发送到所控制模块108，其中，控制模块108根据第二预设时间内的高压脉冲信号包含的高压脉冲个数确定锅具的铁磁性。

在该实施例中，通过与lc谐振单元串联的比较器，可以根据振荡回路内的电压产生同步的高压脉冲信号，实现了对lc谐振单元形成谐振回路时的电压信号的采集，由于涡流效应越强，谐振回路内的电压幅值衰减越快，根据单位时间内高压脉冲的个数可以实现确定锅具的铁磁性，有利于控制模块108根据锅具的铁磁性，控制对应的加热组件进行加热，进一步提高了加热效果，满足了用户的烹饪需求，提升了用户体验。

在上述任一项实施例中，优选地，还包括：显示器，显示器与控制模块108相连，用于显示对应于加热组件的加热功率。

在该实施例中，通过与控制模块108相连的显示器，可以显示对应于加热组件的加热功率，有利于用户直观的了解到当前加热情况，有利于用户根据自己的需求做出相应的调整，同时，也有利于用户及时发现异常加热情况，提升了加热装置100的安全性能。

实施例6

图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具200的示意框图。

如图2所示，根据本发明的实施例的烹饪器具200，包括：上述本发明第的实施例提出的任一项的加热装置100。

在该实施例中，烹饪器具200包括上述本发明的实施例提出的任一项的加热装置100，因此具有上述本发明的实施例提出的任一项的加热装置100的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，优选地，烹饪器具200为电磁炉、电磁饭煲、电磁水壶中的一种。

实施例7

图3示出了根据本发明的一个实施例的加热控制方法的示意流程图。

如图3所示，根据本发明的实施例的加热控制方法，适用于上述本发明的实施例提出的任一项的加热装置和上述本发明的实施例提出的任一项的烹饪器具，加热控制方法包括：步骤s302，按照第一预设周期向检锅组件的lc谐振单元发送脉冲激励信号，并获取对应的检锅信号；步骤s304，根据检锅信号，确定加热装置上放置的锅具的铁磁性；步骤s306，根据锅具的铁磁性，控制相应的加热组件进行加热。

在该实施例中，通过按照第一预设周期向检锅组件的lc谐振单元发送脉冲激励信号，并获取对应的检锅信号，实现了对锅具的定期检测，有利于控制模块根据检锅信号自动切换加热方式，通过根据检锅信号，确定加热装置上放置的锅具的铁磁性，并根据锅具的铁磁性，控制相应的加热组件进行加热，使得加热与锅具相匹配，一方面，提升了加热效果，满足了用户的烹饪需求，另一方面，降低了能耗，再一方面，实现了在用户使用过程中，针对锅具特性选择合适的加热方式，减少了烹饪过程中需要手动选择加热方式的繁琐程度。

其中，第一预设周期可以设为30s-1min。

在上述实施例中，优选地，检锅信号包括来自lc谐振单元的第二电流信号，根据检锅信号，确定加热装置上放置的锅具的铁磁性，包括：确定第一预设时间内的第二电流信号的幅值变化值；若幅值变化值大于第一预设阈值，则确定锅具为强铁磁性；若幅值变化值小于或等于第一预设阈值，且大于第二预设阈值，则确定锅具为弱铁磁性；若幅值变化值小于或等于第二预设阈值，则确定锅具为非铁磁性。

在该实施例中，以来自lc谐振单元的第二电流信号作为检锅信号，来确定加热装置上放置的锅具的铁磁性，通过确定第一预设时间内的第二电流信号的幅值变化值，并根据这个幅值变化值的大小来确定加热装置上放置的锅具的铁磁性，实现了对加热装置上放置的锅具的铁磁性的确定，有利于控制模块根据锅具的铁磁性，控制对应的加热组件进行加热，进一步提高了加热效果，满足了用户的烹饪需求，提升了用户体验。

其中，第一预设时间可以为自发送出脉冲激励信号起的10ms-30ms，也可以是在发送出脉冲激励信号后的2ms到10ms这个时间范围，幅值变化值是指第一预设时间内的最大电流信号幅值与最小电流信号幅值之间的差值，第一预设阈值和第二预设阈值根据给出的脉冲激励信号的初始电流信号幅值来确定，第二预设阈值可以为0或者略大于0，即第一预设时间内电流信号幅值几乎不变时，认为锅具为非铁磁性。

在上述任一项实施例中，优选地，检锅信号包括来自lc谐振单元的高压脉冲信号，根据检锅信号，确定加热装置上放置的锅具的材质，包括：确定第二预设时间内的高压脉冲信号包含的高压脉冲个数；若高压脉冲个数大于第三预设阈值，则确定锅具为非铁磁性；若高压脉冲个数小于或等于第三预设阈值，且大于第四预设阈值，则确定锅具为弱铁磁性；若高压脉冲个数小于或等于第四预设阈值，则确定锅具为强铁磁性。

在该实施例中，以来自lc谐振单元的高压脉冲信号作为检锅信号，通过确定单位时间内高压脉冲的个数可以实现确定锅具的铁磁性，有利于控制模块根据锅具的铁磁性，控制对应的加热组件进行加热，进一步提高了加热效果，满足了用户的烹饪需求，提升了用户体验。

其中，第二预设时间可以为自发送出脉冲激励信号起的10ms-30ms，也可以是在发送出脉冲激励信号后的2ms到10ms这个时间范围，第三预设阈值可以为2-6，第四预设阈值可以为10-15。

在上述任一项实施例中，优选地，根据锅具的铁磁性，控制相应的加热组件进行加热，包括：当锅具为强铁磁性时，控制电磁感应加热组件进行加热；当锅具为弱铁磁性时，控制电磁感应加热组件和补偿加热组件进行混合加热；当锅具为非铁磁性时，控制补偿加热组件进行加热。

在该实施例中，通过在锅具为强铁磁性时，控制电磁感应加热组件进行加热，在满足加热需求的同时，降低了能耗，在锅具为弱铁磁性时，控制电磁感应加热组件和补偿加热组件进行混合加热，减少了单一电磁感应加热组件加热火力不足等现象的发生，在提升加热效果的同时，也节约了电能，通过在锅具为非铁磁性时，控制补偿加热组件进行加热，实现了对非铁磁性锅具的加热，提高了加热装置的适用范围，同时也减少了采用电磁感应加热组件对非铁磁性锅具进行加热现象的发生，节约了电能，也提升了加热装置的安全性能。

在上述任一项实施例中，优选地，在根据锅具的铁磁性，控制相应的加热组件进行加热之前，还包括：按照第二预设周期获取操作面板的锅具选择信号；根据锅具选择信号，确定锅具的导热性；当锅具为强导热性时，确定补偿加热组件为电阻加热组件；当锅具为弱导热性时，确定补偿加热组件为辐射波加热组件。

在该实施例中，通过按照第二预设周期获取操作面板的锅具选择信号，并通过锅具选择信号，确定锅具的导热性，来确定补偿加热组件为电阻加热组件或辐射波加热组件，进一步提高了补偿加热组件的补偿加热效果，减少了因补偿加热组件不能适用于加热装置上放置的锅具而导致电能浪费现象的发生，同时也提高了安全性能，其中，导热性强的，比如金属类的锅，在电磁感应加热组件难以满足加热需求时，可以通过电阻加热组件进行补偿加热，导热性弱的，一般是指非金属，比如玻璃锅具、陶瓷锅具，可以用辐射波加热组件进行加热，辐射波加热组件可以是红外加热组件或微波加热组件，进一步提高了加热装置的加热效果，提高了加热装置的适用广泛性。

其中，第二预设周期可以为30s-1min，锅具选择信号是接收到的用户触发的关于锅具类型的信号，然后通过预设的锅具类型对应的导热性来确定是强导热性，还是弱导热性，比如锅具类型有玻璃锅、陶瓷锅、不锈钢锅、铁锅、碳钢锅、铜锅，预设玻璃锅、陶瓷锅为弱导电性，预设不锈钢锅、铁锅、碳钢锅、铜锅为强导电性。

在上述任一项实施例中，优选地，在按照第一预设周期向检锅组件的lc谐振单元发送脉冲激励信号，并获取对应的检锅信号之前，还包括：检测加热装置的重量，以确定加热装置的当前重量值；当当前重量值大于第五预设阈值时，确定加热装置上已放置锅具。

在该实施例中，通过检测加热装置的当前重量值来确定加热装置上已放置锅具，减少了加热装置上无锅却检测锅具铁磁性现象的发生，提高了加热装置的安全性能。

其中，第五预设阈值为加热装置上没有放置锅具时的重量值。

实施例8

图4示出了根据本发明的另一个实施例的加热控制方法的示意流程图。

如图4所示，根据本发明的实施例的加热控制方法，包括：步骤s402，上电，步骤s404，待机，启动重量检测模块，然后进入步骤s406，当前重量值大于预设裸机重量值？如果判断为否，则进入步骤s408，初始判断为未放置锅具，并返回，如果判断为是，则进入步骤s410，初始判断为放置锅具，启动脉冲判锅程序，步骤s412，mcu读取脉冲反馈的数量，在设定脉冲数量范围内？如果判定为是，则进入步骤s414，判断为放置铁磁性锅具，步骤s418，启动电磁感应加热组件、红外加热组件的组合加热，并返回，如果判定为否，则进入步骤s416，判断为放置非铁磁性锅具，步骤s420，启动红外加热组件的单一加热，并返回。需要说明的是，红外加热组件为补偿加热组件，也可以用微波加热组件或电阻加热组件来代替。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种加热装置、烹饪器具和加热控制方法，通过重量检测模块检测加热装置上是否放置锅具，通过检锅组件检测加热装置上放置锅具的铁磁性生成检锅信号以及控制模块根据检锅信号确定锅具的铁磁性，并自动控制相应的电磁感应加热组件和/或补偿加热组件进行加热，提升了加热方式切换的自动化程度，提升了烹饪器具的加热效果，使得烹饪器具适用于多种类型的锅具，进而提升了用户体验。

本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明装置中的单元可根据实际需要进行合并、划分和删减。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器、随机存储器、可编程只读存储器、可擦除可编程只读存储器、一次可编程只读存储器、电子抹除式可复写只读存储器、只读光盘或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。