本发明涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种静态冷却系统及其运行方法。
背景技术：
制造业在处理粘稠物料的时候，需要对物料进行冷却，以将物料的温度调整至合适的温度方便进一步加工或者包装。
目前硅酮密封胶行业使用的冷却器具有以下缺点：
1、目前硅酮密封胶行业使用的冷却器都是管壳式冷却器，高粘度物料在冷却器的换热管中流动时物料不会出现翻转作用，冷却效率低，冷却器的占地面积大，同时冷冻水容易在冷却器的流体通道中形成流体死区，需求的冷却水的流量大。
2、管壳式冷却器自身不带动力系统，高粘度物料经过管壳式冷却器会产生压力损失，会降低物料后端的供料速度，影响高粘度物料的供料。
3、管壳式冷却器长时间使用后高粘度物料流道容易堵塞，特别是遇到容易增稠的高粘度物料，长时间使用后由于通道堵塞冷却效率会明显下降。
4、当需要更换物料时，特别是需要更换不同颜色的物料时，管列式冷却器清洗特别困难，需要将冷却器流道逐一清理干净后才能使用。
因此，现有的冷却装置冷却效率低、容易堵塞是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种静态冷却系统及其运行方法，用于解决现有的冷却装置冷却效率低、容易堵塞是本领域技术人员需要解决的技术问题。
本发明提供的一种静态冷却系统，包括：静态混合器、冷却夹套、三通阀、增压料缸和压料油缸；
所述三通阀的第一接口连接所述静态混合器，物料通过所述三通阀从所述静态混合器末端出料，所述静态混合器外套装有充满冷却水的带折流流道的所述冷却夹套；
所述三通阀的第二接口连接所述增压料缸，用于给物料增压，所述增压料缸中的活塞与所述压料油缸连接；
所述三通阀的第三接口用于入料。
优选地，所述静态混合器具体为SL型混合器，其内置有SL型混合芯。
优选地，所述静态混合器头尾连接形成出料管道，所述冷却夹套之间设置有冷却水连接管；
出料管道靠近所述三通阀的顶端对应的所述冷却夹套设置有冷却水出口；
出料管道远离所述三通阀的尾端对应的所述冷却夹套设置有冷却水进口。
优选地，本发明还包括冷却系统液压站；
所述冷却系统液压站用于为所述压料油缸提供液压动力。
优选地，本发明还包括三通换向气缸，所述三通换向气缸连接所述三通阀。
优选地，所述SL型混合芯具体为具有自洁特性的SL型混合芯。
优选地，所述压料油缸具体为可调节行程的液压油缸。
优选地，本发明还包括增压底板、增压机支撑杆和增压顶板；
所述增压底板和所述增压顶板之间固定连接有多根增压机支撑杆；
所述三通阀和所述增压料缸安装于所述增压底板和所述增压顶板之间；
所述压料油缸安装于所述增压顶板上并穿过所述增压顶板与所述增压料缸中的活塞连接。
优选地，本发明还包括冷却系统安装底架；
所述冷却系统安装底架上安装有所述增压底板。
本发明提供的一种静态冷却系统的运行方法，基于如上述的一种静态冷却系统进行运行，包括入料过程和出料过程，入料过程和出料过程反复交替执行，
其中入料过程包括：
A1：控制三通阀切换至入料状态，从三通阀的第三接口输送物料至三通阀；
A2：检测三通阀是否装满物料，若是，则执行出料过程；
其中出料过程包括：
B1：控制三通阀切换至出料状态，通过压料油缸推动增压料缸中的活塞，使得物料被压并输送至静态混合器；
B2：检测压料油缸是否运动到预设的位置，若是，则执行入料过程。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明提供的一种静态冷却系统及其运行方法，其中系统包括：静态混合器、冷却夹套、三通阀、增压料缸和压料油缸；所述三通阀的第一接口连接所述静态混合器，物料通过所述三通阀从所述静态混合器末端出料，所述静态混合器外套装有充满冷却水的带折流流道的所述冷却夹套；所述三通阀的第二接口连接所述增压料缸，用于给物料增压，所述增压料缸中的活塞与所述压料油缸连接；所述三通阀的第三接口用于入料。本发明中，采用静态混合器使得流动的物料在静态混合器中不断翻滚并与冷却夹套中的冷却水充分热交换，增加了冷却效率，通过增压料缸和压料油缸起到了给物料增压的作用，防止了静态混合器堵塞，解决了现有的冷却装置冷却效率低、容易堵塞是本领域技术人员需要解决的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明提供的一种静态冷却系统的一个实施例的示意图；
其中，附图标记如下：
1、冷却系统液压站；2、冷却系统安装底架；3、增压底板；4、增压顶板；5、三通换向气缸；6、三通阀；7、增压料缸；8、压料油缸；9、冷却夹套；10、静态混合器；11、冷却水进口；12、增压机支撑杆；13、冷却水出口；14、冷却水连接管。
具体实施方式
本发明提供了一种静态冷却系统及其运行方法，用于解决现有的冷却装置冷却效率低、容易堵塞是本领域技术人员需要解决的技术问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种静态冷却系统的一个实施例，包括：静态混合器10、冷却夹套9、三通阀6、增压料缸7和压料油缸8；
三通阀6的第一接口连接静态混合器10，物料通过三通阀6从静态混合器10末端出料，静态混合器10外套装有充满冷却水的带折流流道的冷却夹套9；冷却夹套9是指静态混合器10外壁加上的一个外套，里面充满流动的冷却水，用于给静态混合器10里的物料降温。该折流流道用于确保冷冻水在夹套中能充分流动，不会形成流体死区，确保冷冻水能达到最佳的冷却状态。折流流道可以用折流板做成。
三通阀6的第二接口连接增压料缸7，用于给物料增压，增压料缸7中的活塞与压料油缸8连接；压料油缸8具体是类似液压油缸的装置，可以做往返运动，从而推动活塞做往返运动，使得增压料缸7里面增加压力并传递到物料，即给物料增压。
三通阀6的第三接口用于入料，可以接系统前端的供料压料机。
本发明中，采用静态混合器10使得流动的物料在静态混合器10中不断翻滚并与冷却夹套9中的冷却水充分热交换，增加了冷却效率，通过增压料缸7和压料油缸8起到了给物料增压的作用，防止了静态混合器10堵塞，解决了现有的冷却装置冷却效率低、容易堵塞是本领域技术人员需要解决的技术问题。
本发明中的物料可以是高粘度物料。
图1中9和10指同一个点，但9是指管的外套，即套在外面的冷却套管9；10是指管的内部，即在内部的静态混合器10。
进一步地，静态混合器10具体为SL型混合器，其内置有SL型混合芯。
进一步地，静态混合器10头尾连接形成出料管道，冷却夹套9之间设置有冷却水连接管14；请参阅图1，静态混合器10之间通过螺栓固定密封连接。
出料管道靠近三通阀6的顶端对应的冷却夹套9设置有冷却水出口13；
出料管道远离三通阀6的尾端对应的冷却夹套9设置有冷却水进口11。
进一步地，本发明还包括冷却系统液压站1；
冷却系统液压站1用于为压料油缸8提供液压动力，也可以为其他结构提供液压动力。
进一步地，本发明还包括三通换向气缸5，三通换向气缸5连接三通阀6，用于控制三通阀6换向。
进一步地，SL型混合芯具体为具有自洁特性的SL型混合芯。因为具有自洁特性，所以如果需要更换冷却物料的品种时只需要用新物料冲管即可。
进一步地，压料油缸8具体为可调节行程的液压油缸。
进一步地，本发明还包括增压底板3、增压机支撑杆12和增压顶板4；
增压底板3和增压顶板4之间固定连接有多根增压机支撑杆12；
三通阀6和增压料缸7安装于增压底板3和增压顶板4之间；
压料油缸8安装于增压顶板4上并穿过增压顶板4与增压料缸7中的活塞连接。
进一步地，本发明还包括冷却系统安装底架2；
冷却系统安装底架2上安装有增压底板3。
以下对本发明提供的静态冷却系统解释说明：
该冷却系统的混合管夹套设计了专门的冷冻水折流流道，确保冷冻水在夹套中能充分流动，不会形成流体死区，确保冷冻水能达到最佳的冷却状态，该系统采用压料油缸8进行压料，自带压料动力系统，且系统压料可调，使用该系统进行物料冷却时，不仅不会出现压力损失，还能起到给物料增压的作用，另外，静态混合器10具有自洁特性的SL型混合芯，如果需要更换冷却物料的品种时只需要用新物料冲管即可，而不需要清洗冷却系统，更换物料更方便。同时该系统的压料油缸8带有行程调节结构，该冷却系统可以为后续分装设备定量，当后续设备自带定量系统时，该系统后端也可安装储能器，同时起到了对物料的增压和暂存的作用，能连续为后端设备供料。
因此，该冷却系统有以下优点：
1、高粘度物料在混合管中交替与管壁接触，换热面积小，换热效率高，冷却效果是相同换热面积的管壳式冷却器的1.5-2倍。
2、该冷却系统的换热管道中装有SL型混合芯，SL型混合芯自身具有自洁性，可用于多种颜色物料的冷却而不需要清洗，换颜色时可直接冲料换色(管列式冷却器必须拆除后逐个流道清洗换热器)。
3、该冷却系统采用液压系统压料，出料压力可调，不仅起到了冷却作用，还可以为高粘度物料增压，为后续设备提供较高的出料压力，起到提高进料速度的作用(管列式冷却器会增加管道阻力，产生沿程压力损失，降低了高粘度物料的进料速度)。
4、管壳式冷却器长时间使用后物料通道大部分孔会堵塞，导致冷却效果变差，而本发明提供的冷却系统的物料会不停的在混合管中翻滚，不会出现堵塞现象，冷却效果较稳定。
5、压料油缸8带行程调节功能，在物料冷却的同时能对物料进行定量，可直接连接无定量的灌装机。
本发明提供的一种静态冷却系统的运行方法，基于如上述的一种静态冷却系统进行运行，包括入料过程和出料过程，入料过程和出料过程反复交替执行，
其中入料过程包括：
A1：控制三通阀6切换至入料状态，从三通阀6的第三接口输送物料至三通阀6；
A2：检测三通阀6是否装满物料，若是，则执行出料过程。
其中出料过程包括：
B1：控制三通阀6切换至出料状态，通过压料油缸8推动增压料缸7中的活塞，使得物料被压并输送至静态混合器10；
B2：检测压料油缸8是否运动到预设的位置，若是，则执行入料过程。
该运行方法可说明如下：
该系统是一种静态冷却系统，主要用于将硅酮密封胶等粘稠的高温物料冷却，该系统工作时，该系统前端的供料压料机为该系统提供一个稳定的入料压力，控制系统先控制三通阀6处于入料状态，当定量缸满料后，三通阀6切换到出料状态，出料到位后压料油缸8开始向下压料，下压到位后，控制系统又切换到入料状态，等待系统入料，当入料到位后又切换到出料状态，反复执行上述动作。由于后端的物料管带有冷却夹套9，物料在流动和静止状态下均会在夹套壁处发生热交换，从而起到对高粘度物料进行冷却的作用。
该系统在阀门切换或系统处于入料状态时，混合管(指图1中多个静态混合器10和冷却外套9组成的管道)中的物料不发生流动，而混合管外侧自带冷却夹套9，工作时冷却夹套9通冷冻水，高粘度物料和冷冻水会在混合管外壁处发生热交换，由于此时物料不流动，冷冻水能对物料进行较为充分的冷却，而在压料过程中，物料在油缸压料的作用下在物料管中流动，而物料流体管道中装有SL型混合芯，在SL型混合芯的作用下，物料会在混合管中翻滚，将混合管中心的热物料翻滚到混合管管壁上，将冷却好的冷物料翻滚到混合管中心上，这样就最大限度的提高了热交换面的温差，从而达到良好的换热冷却效果，实践表明，该冷却系统的冷却效果是相同换热面积冷却器的1.5-2倍。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。