本发明涉及空气调节设备领域，具体涉及一种风口结构安装方法及风口安装结构。
背景技术：
现有吊顶式空调的空调出风口结构嵌入到吊顶内部，其空调出风口结构的安装需要以下十个步骤：步骤一、将吊顶开口；步骤二、在吊顶边缘开设沉台；步骤三、为风口嵌套内边缘粘贴美纹纸；步骤四、在风口嵌套与吊顶边缘的沉台贴合处刷粘合胶水；步骤五、采用射钉枪将风口嵌套固定在吊顶处；步骤六、为风口嵌套与吊顶沉台的周边补高强度腻子；步骤七、在风口嵌套与吊顶边缘粘贴补缝纸；步骤八、刷腻子打磨，刷漆补平；步骤九、移除风口嵌套内边缘的美纹纸并修平边缘；步骤十、用螺钉将风口部件固定在风口嵌套上。
发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中出风口部件采用上述安装方式，安装过程复杂，涉及工序多，安装周期长，紧急工程项目无法满足；各步骤的施工人员可能不同，涉及到的配合人员较多，难以保证安装的可靠性。
技术实现要素：
本发明的其中一个目的是提出一种风口结构安装方法及风口安装结构，用以简化风口结构的安装工序，降低安装的复杂性。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种风口结构安装方法，包括以下步骤：
在所述风口结构的侧面安装固定件；
将所述固定件与安装基体连接，其中，所述固定件与所述安装基体的连接位置是可调的。
在一个或多个实施例中，所述固定件具有第一开孔和第二开孔，其中，所述在所述风口结构的侧面安装固定件的步骤包括：
所述固定件通过穿过所述第一开孔的紧固部件与所述风口结构的侧面固定。
在一个或多个实施例中，所述将所述固定件与安装基体连接的步骤包括：
采用紧固件穿过所述第二开孔将所述风口结构与所述安装基体固定。
在一个或多个实施例中，所述在所述风口结构的侧面安装固定件的步骤包括：在所述风口结构相对的两侧间隔安装多个所述固定件。
在一个或多个实施例中，所述第一开孔和所述第二开孔均为长圆孔；所述第一开孔的长度方向平行所述风口结构的横向，所述第二开孔的长度方向平行所述风口结构的纵向。
本发明另一实施例提供一种风口安装结构，包括风口结构，所述风口结构的侧面安装有用于与所述安装基体连接的固定件，所述固定件与所述安装基体的连接位置是可调的。
在一个或多个实施例中，所述固定件通过穿过长圆孔的紧固件与所述安装基体连接。
在一个或多个实施例中，所述固定件具有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔均为长圆孔；所述固定件通过所述第一开孔与所述风口结构的侧面固定；所述第一开孔的长度方向平行所述风口结构的纵向，所述第二开孔的长度方向平行所述风口结构的横向。
在一个或多个实施例中，所述风口结构相对的两侧通过所述固定件安装于所述安装基体。
在一个或多个实施例中，风口安装结构还包括限位件，所述限位件设于所述风口结构，所述限位件具有能够卡住所述安装基体底端的平面。
在一个或多个实施例中，风口安装结构还包括面板，所述面板设于所述风口结构背离所述内机的一侧。
在一个或多个实施例中，所述固定件包括第一板和第二板，所述第一开孔设于所述第一板，所述第二开孔设于所述第二板，所述第一板与所述风口结构固定，所述第二板与所述安装基体固定。
在一个或多个实施例中，所述第一板和所述第二板的夹角为95度至140度。
在一个或多个实施例中，所述第二开孔的长度为8mm至20mm。
在一个或多个实施例中，所述固定件的总高度为7mm至12mm。
在一个或多个实施例中，所述安装基体包括吊顶。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
本发明提供的风口结构安装方法，根据实际需要，可以只使用其中一种安装方式或者两种安装方式同时使用。上述安装方法，安装通用性强；安装基体开口有一定偏差时仍然可以满足安装，无需安装基体重新返工，重新开口；吊挂可靠，风口结构安装后能充分贴合安装基体；安装简便，安装基体开口完成后，立即可以安装，安装高效。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例提供的风口结构安装方法流程示意图；
图2为本发明一实施例提供的风口结构与安装基体固定的示意图；
图3为本发明另一实施例提供的风口结构安装方法流程示意图；
图4为本发明另一实施例提供的风口结构与内机固定的示意图；
图5为图4中风口结构的结构示意图；
图6为图5中限位件处的侧视剖视示意图；
图7为图5中固定件处的侧视剖视示意图；
图8为图4中风口结构与导向结构的安装示意图；
图9为图8中导向结构的剖视示意图；
图10为图9中导向结构以及固定片的安装示意图；
图11为图10中固定片的可调节的方向示意图；
图12为图10中固定片的结构示意图；
图13为图5中固定件的结构示意图一；
图14为图5中固定件的结构示意图二；
图15为图5中固定件的结构示意图三。
附图标记：
1、内机；2、风口结构；3、固定件；4、吊挂组件；5、连接件；6、导向结构；7、限位件；8、面板；9、固定片；10、安装基体；31、第一开孔；32、第二开孔；33、第一板；34、第二板；35、紧固件；41、连接板；42、螺母；61、导向斜面；91、缺口。
具体实施方式
下面结合图1～图15对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
参见图1和图2，本发明实施例提供一种风口结构安装方法，其实现风口安装结构的侧面与安装基体相连，安装基体具体可包括吊顶。该方法具体包括以下步骤：
步骤s1、在风口结构2的侧面安装固定件3。
为了使得安装后的风口结构2稳固、可靠，可在风口结构2相对的两侧间隔安装多个固定件3。
步骤s2、将固定件3与安装基体10连接。其中，固定件3与安装基体的连接位置是可调的。可以根据风口结构的尺寸以及安装位置的空间尺寸选定固定件与所述安装基体的连接位置。
上述技术方案，采用与安装基体10的连接位置可调的固定件3将风口结构2与安装基体10连接，安装便捷高效。
固定件3可以位于风口结构的各个侧面，亦可位于其中一组或多组相对的侧面。
本实施例中，固定件3具有第一开孔31和第二开孔32，其中上述的步骤一具体可以包括：固定件3通过第一开孔31与风口结构的侧面固定。可采用长螺栓等紧固部件穿过第一开孔31将固定件3与风口结构的侧面固定。
上述的步骤二具体可包括：采用紧固件穿过所述第二开孔32将风口结构与所述安装基体10固定。
第一开孔31和第二开孔32均为长圆孔。第一开孔31的长度方向平行风口结构2的横向(图4所示的风口结构2的宽度方向)，第二开孔32的长度方向平行风口结构2的纵向(图4所示的风口结构2的长度方向)。
参见图2，本发明另一实施例提供一种风口安装结构，包括内机1和风口结构2，风口结构2的侧面安装有用于与安装基体10连接的固定件3，固定件3与安装基体10的连接位置是可调的。
安装基体10具体包括吊顶。
参见图7，固定件3通过穿过长圆孔的紧固件35与安装基体10连接。
参见图13，固定件3具有第一开孔31和第二开孔32，第一开孔31和第二开孔32均为长圆孔。固定件3通过第一开孔31与风口结构2的侧面固定；第一开孔31的长度方向平行所述风口结构2的纵向，第二开孔32的长度方向平行风口结构2的横向。
通过设置长度方向不同的第一开孔31和第二开孔32，可以在风口结构2的横向、纵向两个方向进行安装位置的调整，安装更加便利。
参见图2，风口结构2相对的两侧通过固定件3安装于安装基体10。如此连接，风口结构2的安装更加便捷，且安装后的风口结构2稳固可靠。
参见图2和图6，风口安装结构还包括限位件7，限位件7设于风口结构2，限位件7具有能够卡住安装基体10底端的平面，以便于安装过程中定位。
参见图2、图6，风口安装结构还包括面板8，面板8设于风口结构2背离内机1的一侧。
参见图13，固定件3包括相互固定的第一板33和第二板34，第一开孔31设于第一板33，第二开孔32设于第二板34。第一板33与风口结构2固定，第二板34与安装基体10固定。本实施例中，固定件3通过采用上述结构，可以使得采用正常穿过第二开口32的紧固件35就能使得安装基体10对第二板34提供斜向上的作用力，该作用力具有的竖直分量能与限位件7配合，以使得风口结构2的地面与安装基体10的底面平齐。所谓正常安装的紧固件35是指，以紧固件35采用螺钉为例，紧固件35的长度方向大致垂直于第二板34的表面。
参见图14，第一板33和第二板34的夹角为95度至140度，比如为95度、100度、105度、110度、120度、130度、140度等。该夹角使得安装紧固件35时，紧固件35的固定力f斜向上，其有一个向上的分力f1，同时在限位件7限位的情况下，可以使风口结构2的底面与安装基体10的底面平齐。
参见图15，第二开孔32的长度c为8mm至20mm。上述长度可保证风口拆卸后原来的固定处被破坏无法安装时，可以在旁边重新安装紧固件35。
参见图14，固定件3的总高度b为7mm至12mm。上述高度可满足安装基体通用的厚度，保证其不会过高或漏出到安装基体10下方。
参见图15，第二开孔32的直径r为2.5mm至4mm。该直径r可满足现有工程安装中可能用到的螺钉尺寸，同时保证螺钉的安装不会松弛。
参见图15，第二开孔32距离底部的距离d为2mm至5mm，该距离为紧固件35的安装提供了空间而不会与风口结构2干涉。
参见图3至图15，本发明另一实施例提供一种风口结构安装方法，包括以下步骤：
步骤s10、判断安装基体10的支撑强度是否满足风口结构2的吊装要求。
安装基体10能否满足吊装要求，取决于安装基体10的材质、厚度、形状、结构等。实际使用中，以风口结构2安装到安装基体10上之后整个结构是安全的、能够正常使用为标准。
步骤s20、若满足要求，将风口结构2的侧面安装在安装基体10上，由安装基体10主要承载风口结构2。将风口结构2安装在机组的内机1上，由内机1辅助承载风口结构2。其中，将风口结构2的侧面安装在安装基体10上的操作和将风口结构2安装在机组的内机1上的操作可以先后进行，亦可同时进行。同时进行需要较多的作业人员。先后进行所需的操作人员数量则较少。
在上述的步骤s20中，安装基体10的支撑强度满足要求，风口结构2有两种安装方式：直接侧装于安装基体10、直接安装于机组的内机1。这两种方式可单独使用，亦可结合其他安装方式以共同承载风口结构2的重量。
风口结构2的侧面安装方式，是指风口结构2的侧面直接安装在安装基体10上，不需要嵌套。具体来说，可以采用螺钉和板直接将风口结构2的侧面与安装基体10固定。此处也可采用后文所提供的风口安装结构实施例中描述的安装方式。
步骤s30、若不满足要求，则将风口结构2安装在机组的内机1上，由内机1主要承载风口结构2；将风口结构2的侧面安装在安装基体10上，由安装基体10辅助承载风口结构2。
上述技术方案提供的风口结构安装方法，能够基于安装基体10自身的承载能力是否满足要求来确定风口结构2的安装方式；若安装基体10承载能力满足要求，则风口结构2主要采用侧装(即侧面安装)承载，安装点的位置多，能够分散风口结构2的重量，且即便风口结构2足够长，也不会出现变形等问题。若安装基体10的承载能力不满足风口结构2的吊装要求，则将风口结构2主要由内机1承载。上述两种安装方式都能省去嵌套，进而省去嵌套安装过程中所需要的复杂工序，简化风口结构2的安装程序，提高安装效率。
风口结构2同时由安装基体10和内机1承载，上述安装方式可减少侧装时安装点的数量。
下面介绍步骤s20具体包括以下步骤：
步骤一、在风口结构2的侧面安装固定件3。参见图5和图13，其中，固定件3具有第一开孔31和第二开孔32，第一开孔31和第二开孔32至少其中之一为长圆孔。固定件3通过第一开孔31与风口结构2的侧面固定。若第一开孔31和第二开孔32均为长圆孔，第一开孔31的长度方向沿着风口结构2的第一方向，第二开孔32的长度方向沿着风口结构2的第二方向。第一方向和第二方向其中之一为风口结构2的纵向，另一为风口结构2的横向。第一开孔31和第二开孔32可以均为长圆孔，通过两个长圆孔可以调整固定件3与安装基体10、风口结构2的安装位置。
步骤二、采用紧固件35穿过第二开孔32将风口结构2的侧面与安装基体10固定。参见图7，紧固件比如为螺栓等。
上述的步骤s30具体可包括以下步骤：
步骤一、将吊挂组件4安装于机组的内机1。吊挂组件4的结构可以有多种，可以为板状或者框架类结构，后文将给出具体的结构形式。
步骤二、将风口结构2与吊挂组件4固定。参见图4，比如：采用连接件5从风口结构2的底部穿至顶部将风口结构2与吊挂组件4固定。参见图4，连接件5具体可以为长螺钉。
下面介绍上述风口结构安装方法的具体实施方式。
首先介绍侧装方式。介绍风口结构2通过侧装螺钉固定于安装基体10。风口结构从下往上安装上安装基体10，限位件(设计较薄，有足够强度)7抵住在安装基体10下端面(见图6)，使风口结构与安装基体10底面平直。这时候紧固件(具体为侧装螺钉)35通过固定件3上的第二开孔32(图13)固定在安装基体10上。进一步地，固定片3还可设有长腰形的第一开孔31，目的是可以根据安装基体10开口实际大小，调整固定片3位置，使得侧装螺钉紧固时不会导致风口结构2形变，保证外观不受影响。
其次介绍吊装方式。内机1上预先安装上吊挂组件(吊挂组件4设有螺钉孔)4，吊挂组件4上已经预焊接上吊挂用螺母42。风口结构2可设置导向结构6，导向结构6的固定方式很多，比如卡扣，螺钉固定，胶粘合。当然，亦可直接在风口结构2本身就设计有能起到类似导向作用的特征。风口结构上固定有限位件7，风口结构2固定有可调安装位置的固定片9，固定片9设有缺口91，通过缺口91使得固定片9能卡到连接件5上，参见图5、图11和图12。
具体安装步骤如下：
1)安装前，先卸下可调位置的固定片9上的固定螺钉(见图10)，将可调位置的固定片9放在安装工口袋安装备用。
2)沿着内机1长度方向，在内机1两侧通过螺钉固定两个吊挂组件4，参见图4。
3)将连接件5(具体为长螺钉)预拧几个螺牙固定在吊挂组件4上，此时吊挂螺钉头露出在安装基体10底面，风口结构2通过导向结构6的导向斜面61使吊挂螺钉头能顺利通过导向结构6内侧面，见图8至图10。
4)连接件5的头部通过导向结构6后，用手往上抵住风口结构2使限位件7能与安装基体10下端面贴合。
5)此时安装工可以从口袋里面取出步骤1取下的可调位置的固定片9，见图10、图11和图12，该固定片9设计有卡螺钉的缺口91，将缺口91卡入连接件5，固定片9的卡入方向参见图10中箭头所示。该固定片9上设计可调整位置长腰形通孔，保证连接件5头部不会通过该通孔，并且连接件5的杆体可以在长腰形通孔里面滑动，以保证风口结构2可以在长度方向上偏移。另外该固定片9的宽度方向也可以设置调整用长腰形孔，保证风口结构2在宽度上也可以略微调整。长度方向、宽度方向参见图12所示意的箭头。
6)最后拧紧连接件5，使风口结构2与安装基体10贴合即可。
由于工程安装实际应用过程中，安装基体10开口和内机1出风口往往不一定能充分对齐，以上结构巧妙设计，保证了吊装固定能适配大部分工程需要。
以上详述的是吊挂安装方式，实际应用过程中，这种吊装方法适合风口结构2本身比较厚情况。如果风口结构2较薄，也可以采用下面方式安装：
1)吊挂组件4固定在内机1上。
2)风口结构2安装抵住在安装基体10底面，即将限位件7贴住安装基体10底面。
3)连接件(具体包括长螺丝)5直接对准吊挂组件4的螺母，然后拧紧，使风口结构2有效贴合安装基体10，并固定在内机1上即可。
需要说明的是，上述吊装固定方式只在长度方向上设置连接件5，如果风口结构2较长，风口结构2可能变形，导致中间地方变形露出缝隙，那么也可以在风口结构2中间位置通过侧装螺钉方式固定加以辅助。
本发明上述实施例提供的风口结构安装方法，根据实际需要，可以只使用其中一种安装方式或者两种安装方式同时使用。上述安装方法，安装通用性强；安装基体10开口有一定偏差时仍然可以满足安装，无需安装基体10重新返工，重新开口。吊挂可靠，风口结构2安装后能充分贴合安装基体10；安装简便，安装基体10开口完成后，立即可以安装，，方便高效。
参见图4至图13，本发明另一实施例提供一种风口安装结构，可用于实施上述实施例提供的风口结构安装方法。该风口安装结构包括内机1和风口结构2，风口结构2由内机1和安装基体共同承载。
内机1吊装在屋顶(或称为天花板)上。根据实际情况的不同，风口结构2可以采用下述其中之一的承载方式：由安装基体10主要承载且内机1辅助承载、由内机1主要承载且安装基体10辅助承载。
风口结构2由内机1承载，可以避免现有技术中必须将风口结构2安装在固定于安装基体10的嵌套上带来的工序复杂、所需人员多等问题。
进一步地，风口结构2的侧面安装有用于与安装基体10连接的固定件3，固定件3与安装基体10的连接位置是可调的。
固定件3可以通过设置多个安装结构，根据实际需要择一与安装基体10安装。或者，固定件3设置长圆孔等安装位置可调的孔，以实现安装位置的可选择。
参见图13，本实施例中，固定件3具有第一开孔31和第二开孔32。第一开孔31和第二开孔32至少其中之一为长圆孔，此处以均为长圆孔为例。固定件3通过第一开孔31与风口结构2的侧面固定；第一开孔31的长度方向沿着风口结构2的第一方向，第二开孔32的长度方向沿着风口结构2的第二方向，第一方向和第二方向的其中之一为风口结构2的纵向，另一为风口结构2的横向。
通过设置长度方向不同的第一开孔31和第二开孔32，可以在风口结构2的横向、纵向两个方向进行安装位置的调整，安装更加便利。
进一步地，内机1固定有吊挂组件4，风口结构2通过连接件5与吊挂组件4固定。连接件5可以为长螺栓。
参见图4，可选地，内机1的横向端面与风口结构2通过吊挂组件4固定连接。设置吊挂组件4，便于连接内机1和风口结构2。内机1的横向端面设置吊挂组件4，充分考虑了内机1的结构特点和安装的便利性。
参见图4，本实施例中，风口结构2相对的两侧安装于安装基体10，风口结构2相对的另外两侧通过吊挂组件4与内机1固定连接。本实施例中，风口结构2的两纵边侧装于安装基体10，两横边吊装于内机1。
参见图4，本实施例中，吊挂组件4包括连接板41和螺母42，连接板41与内机1可拆卸连接，风口结构2通过连接件5和螺母42与连接板41连接。上述结构的吊挂组件4，结构紧凑，安装方便。
参见图4，为了便于安装连接件5，风口结构2设有用于引导连接件5安装方向的导向结构6。导向结构6可以为斜面或者其他结构，以帮助连接件5找准螺纹孔。
参见图9，本实施例中，导向结构6可以设置导向斜面61，为连接件5找准连接板41和螺母42提供导向。该结构简单紧凑，便于加工制造。
参见图6，进一步地，风口安装结构还包括限位件7，限位件7设于风口结构2，限位件7具有能够卡住安装基体10底端的平面。限位件7可以为板状，限位件7的一侧与风口结构2安装，另一侧露出风口结构2，该侧在风口结构2安装时用于抵顶在安装基体101上，对风口结构2上下方向的安装起到限位作用，使得风口结构2不过于缩回在安装基体10内部。
参见图6或图7，可选地，风口安装结构还包括面板8，面板8设于风口结构2背离内机1的一侧。
面板8的尺寸可以大于或等于安装基体10开口的尺寸，这样面板8可以挡住风口结构2的安装位置，使得对安装位置的精准度要求更低。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。