一种小型谷物烘干设备的制作方法

本申请涉及农用机械设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种小型谷物烘干设备。

背景技术：

目前，我国粮食年产量约为5亿吨，收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，其中，因为气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等的粮食就高达2100万吨，占全国粮食总产量的4.2％，直接造成的损失180亿～240亿元。因此，谷物烘干设备的发展迫在眉睫。

然而，在现有的谷物烘干设备中，烘干设备结构较为分散，占地面积较大，烘干后的谷物质量不理想。

因此，提供一种小型谷物烘干设备，其结构紧凑，占地面积小，能够提高烘干效率，降低碎米率，显著改善烘干后谷物的品质，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种小型谷物烘干设备，其结构紧凑，占地面积小，能够提高烘干效率，降低碎米率，显著改善烘干后谷物的品质。

本申请提供的技术方案如下：

一种小型谷物烘干设备，包括：烘干室主体；与烘干室主体连通、且位于烘干室主体之下的热气供给装置；与烘干室主体连接的抽风装置；设于烘干室主体内、用于运送待烘干谷物的提升装置；设于烘干室主体顶部，用于抛散提升装置运送的谷物的抛散装置；设于烘干室主体底部的锥形烘干部，开设于锥形烘干部侧壁的第一通气孔；开设于烘干室主体上的排粮口。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，热气供给装置包括：为烘干室主体提供气体的鼓风机，与鼓风机连通的换热区域部，与换热区域部连通的燃烧室。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，提升装置包括：竖直设置于烘干室主体内的输送管道，安装于输送管道内部、用于运送谷物的绞龙，用于驱动绞龙运输谷物的提升电机，输送管道上开设有第二通气孔。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，锥形烘干部内设置有锥形导流器。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，烘干室主体顶部设有谷物除尘装置。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，除尘装置包括除尘室主体，与除尘室主体连通的除尘管道，与除尘管道远离除尘室主体一端连接的抽风机构，设于除尘室主体底部的谷物流通口，谷物流通口与烘干室主体连通。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，除尘室主体内设有导流隔板组件，导流隔板组件用于导流方向及限位谷物运动，避免谷物流失。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，排粮口设置于锥形烘干部之上，且排粮口的中心轴线与锥形烘干部的中心轴线所成夹角大于15°小于90°。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，小型烘干设备还包括：与烘干室主体连接的排烟装置，安装于排烟装置末端的尾气过滤净化装置。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，热气供给装置底部设有底座支架，底座支架底部设有脚轮。

本发明提供的一种小型谷物烘干设备，包括：烘干室主体，烘干室主体连通有热气供给装置，且热气供给装置位于烘干室主体之下，烘干室主体还连接有抽风装置，抽风装置和热气供给装置的设置实现了烘干室主体内烘干热风的循环；烘干室主体内设有运送待烘干谷物的提升装置，谷物从烘干室主体底部入口进入提升装置，被提升装置提升到烘干室主体顶部后，通过抛散装置向烘干室主体内抛散，谷物由于重力作用向下散乱到烘干室主体内，同时烘干热风与谷物迎向而来，对谷物进行烘干作用，经过烘干处理后的谷物从排粮口排出；与现有技术相比，在本申请涉及的小型谷物烘干设备中，烘干室主体以及进气装置能够合理地集成在一起，整个设备结构紧凑，占地面积小，适合小型化生产，且气流与物料流动的方式使得物料烘干效果更好；烘干室主体与燃烧、换热装置集成于一体，提高了换热效率，减少了热能损耗，提高了热能利用率。此外，该烘干设备还可以用于储存物料，避免物料发霉变质，适用性更广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的小型谷物烘干设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的小型谷物烘干设备的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1至图2所示，本发明实施例提供一种小型谷物烘干设备，包括：烘干室主体1；与烘干室主体1连通、且位于烘干室主体1之下的热气供给装置2；与烘干室主体1连接的抽风装置3；设于烘干室主体1内、用于运送待烘干谷物的提升装置4；设于烘干室主体1顶部，用于抛散提升装置4运送的谷物的抛散装置5；设于烘干室主体1底部的锥形烘干部6，开设于锥形烘干部6侧壁的第一通气孔；开设于烘干室主体1上的排粮口7。

本发明实施例提供的一种小型谷物烘干设备，与现有技术相比，包括：烘干室主体1，烘干室主体1连通有热气供给装置2，且热气供给装置2位于烘干室主体1之下，烘干室主体1还连接有抽风装置3，抽风装置3和热气供给装置2的设置实现了烘干室主体1内烘干热风的循环；烘干室主体1内设有运送待烘干谷物的提升装置4，谷物从烘干室主体1底部入口进入提升装置4，被提升装置4提升到烘干室主体1顶部后，通过抛散装置5向烘干室主体1内抛散，谷物由于重力作用向下散乱到烘干室主体1内，同时烘干热风与谷物迎向而来，对谷物进行烘干作用，经过烘干处理后的谷物从排粮口7排出；与现有技术相比，在本申请涉及的小型谷物烘干设备中，烘干室主体1以及进气装置能够合理地集成在一起，整个设备结构紧凑，占地面积小，适合小型化生产，且气流与物料流动的方式使得物料烘干效果更好；烘干室主体与燃烧、换热装置集成于一体，提高了换热效率，减少了热能损耗，提高了热能利用率。此外，该烘干设备还可以用于储存物料，避免物料发霉变质，适用性更广。

本发明实施例中，热气供给装置2包括：为烘干室主体1提供气体的鼓风机21，与鼓风机21连通的换热区域部22，与换热区域部22连通的燃烧室23。

本发明实施例中，提升装置4包括：竖直设置于烘干室主体1内的输送管道，安装于输送管道内部、用于运送谷物的绞龙，用于驱动绞龙运输谷物的提升电机，输送管道上开设有第二通气孔。

本发明实施例中，锥形烘干部6内设置有锥形导流器9。

具体地，在本实施例中，谷物掉落在锥形烘干部6内经过锥形导流器9导流，热交换面积大，烘干效果与现有技术相比更佳。

本发明实施例中，烘干室主体1顶部设有谷物除尘装置8。

具体地，在本发明实施例中，除尘装置8包括除尘室主体，与除尘室主体连通的除尘管道，与除尘管道远离除尘室主体一端连接的抽风机构，设于除尘室主体底部的谷物流通口，谷物流通口与烘干室主体1连通。

具体地，在本发明实施例中，除尘室主体内设有导流隔板组件，导流隔板组件用于导流方向及限位谷物运动，避免谷物流失。

通常待烘干的谷物均混有一定量的杂物，如湿稻谷里混有大量稻草等杂物，在稻谷烘干过程中将影响谷物的流动性，使一部分谷物不能得到良好的循环，引起干燥不均匀，甚至发酵；同时也增加烘干设备的电耗、燃料耗，降低烘干效率，在本实施例中，除尘装置8的设置能够实现从待烘干的谷物中除去秕谷、茅草、灰尘及其他杂质，有助于提高谷物烘干作业的质量以及烘干后谷物的品质。

本发明实施例中，排粮口7设置于锥形烘干部6之上，且排粮口7的中心轴线与锥形烘干部6的中心轴线所成夹角大于15°小于90°。

具体地，排粮口7的中心轴线与锥形烘干部6的中心轴线所成夹角大于30小于60°。

本发明实施例中，小型烘干设备还包括：与烘干室主体1连接的排烟装置10，安装于排烟装置10末端的尾气过滤净化装置。

本发明实施例中，热气供给装置2底部设有底座支架11，底座支架11底部设有脚轮12。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。