一种复合耐磨闸板的制作方法

本实用新型属于复合闸板技术领域，尤其涉及一种复合耐磨闸板。

背景技术：

随着新型水泥工业迅猛发展和工艺流程日臻完善，水泥生产线的节能降耗成为企业的追求目标，其中回转窑三次热风的利用成为工艺操作和节煤降耗不可或缺的措施之一，但是，传统的三次风量调节闸板是由不定型耐火材料浇注成型，由于其长期受高温(800℃-1000℃)、高风速粒料和粉料的冲刷和磨损，这些部位的耐火材料很容易因过度冲刷和磨损而失效，一般使用寿命在6个月以内，甚至更短，从而造成和生产线计划性检修不同步的现象，影响生产线工艺操作的稳定，同时耐热钢材料用量较多，产品成本高。

中国专利公开号为CN202630665U，发明创造的名称为水泥回转窑三次风调节复合耐磨闸板采用耐磨硅莫砖为迎风工作面、耐火浇注料为骨料，在耐热钢筋骨架上制模浇注、养护、烘于等工序一次成型，大大的提高了闸板的耐磨性，但是在闸板的调节过程中，与调节机构接触的连接部位也十分容易受到磨损，现有的闸板还存在着挂钩连接处易磨损，整体刚度差、耐磨性较差的问题。

因此，发明一种复合耐磨闸板显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合耐磨闸板，以解决现有的闸板挂钩连接处易磨损，整体刚度差、耐磨性较差的问题。一种复合耐磨闸板，包括闸板主体，内部连接柱和挂钩通孔，所述的内部连接柱设置在闸板主体内；所述的挂钩通孔开设在闸板主体的顶部并与内部连接柱连通。

优选的，所述的闸板主体包括耐热钢筋骨架和浇注料，所述的耐热钢筋骨架包括横支架和竖支架，所述的横支架和竖支架围成浇注方格。

优选的，所述的内部连接柱与横支架固定连接，所述的内部连接柱水平设置在闸板主体的中上部。

优选的，所述的横支架之间的间距小于20cm。

优选的，所述的竖支架之间的间距小于20cm。

优选的，所述的横支架和竖支架采用铁丝缠绕捆扎固定。

优选的，所述的浇注料采用磷酸盐耐磨可塑料。

优选的，所述的闸板主体的迎风面砌有陶瓷面板。

优选的，所述的闸板主体的底部设置有弧形导风段，所述的弧形导风段向闸板主体的背面呈弧状倾斜。

优选的，所述的弧形导风段表面也砌有陶瓷面板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种复合耐磨闸板广泛应用于复合闸板技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的闸板主体包括耐热钢筋骨架和浇注料，所述的耐热钢筋骨架包括横支架和竖支架，所述的横支架和竖支架围成浇注方格，模块化的浇注方格有利于增加浇注料的吸附固定性，耐磨性能更佳。

2.本实用新型中，所述的内部连接柱与横支架固定连接，所述的横支架水平设置在闸板主体的中上部，采用内部预埋的方式，有利于防止内部连接柱暴露在外部受到高温及高速粒子的腐蚀，有利于提升安全性、延长使用寿命。

3.本实用新型中，所述的横支架之间的间距小于20cm，所述的竖支架之间的间距小于20cm，有利于提高闸板主体整体结构的强度。

4.本实用新型中，所述的横支架和竖支架采用铁丝缠绕捆扎固定，有利于在热胀冷缩过程中保持一定的弹性，防止浇注料的脱落。

5.本实用新型中，所述的闸板主体的迎风面砌有陶瓷面板，有利于增强迎风面的耐磨性。

6.本实用新型中，所述的闸板主体的底部设置有弧形导风段，所述的弧形导风段向闸板主体的背面呈弧状倾斜，相对于垂直角度的边角，有利于降低磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的闸板主体结构示意图。

图中：

1-闸板主体，11-钢筋骨架，111-横支架，112-竖支架，113-浇注方格，12-浇注料，2-内部连接柱，3-挂钩通孔，4-陶瓷面板，5-弧形导风段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种复合耐磨闸板，包括闸板主体1，内部连接柱2和挂钩通孔3，所述的内部连接柱2设置在闸板主体1内；所述的挂钩通孔3开设在闸板主体1的顶部并与内部连接柱2连通。

上述实施例中，具体的，所述的闸板主体1包括耐热钢筋骨架11和浇注料12，所述的耐热钢筋骨架11包括横支架111和竖支架112，所述的横支架111和竖支架112围成浇注方格113，模块化的浇注方格113有利于增加浇注料12的吸附固定性，耐磨性能更佳。

上述实施例中，具体的，所述的内部连接柱2与横支架111固定连接，所述的内部连接柱2水平设置在闸板主体1的中上部，采用内部预埋的方式，有利于防止内部连接柱2暴露在外部受到高温及高速粒子的腐蚀，有利于提升安全性、延长使用寿命。

上述实施例中，具体的，所述的横支架111之间的间距小于20cm。

上述实施例中，具体的，所述的竖支架112之间的间距小于20cm，有利于提高闸板主体1整体结构的强度。

上述实施例中，具体的，所述的横支架111和竖支架112采用铁丝缠绕捆扎固定，有利于在热胀冷缩过程中保持一定的弹性，防止浇注料12的脱落。

上述实施例中，具体的，所述的浇注料12采用磷酸盐耐磨可塑料。

上述实施例中，具体的，所述的闸板主体1的迎风面砌有陶瓷面板4，有利于增强迎风面的耐磨性。

上述实施例中，具体的，所述的闸板主体1的底部设置有弧形导风段5，所述的弧形导风段5向闸板主体1的背面呈弧状倾斜，相对于垂直角度的边角，有利于降低磨损，延长使用寿命。

上述实施例中，具体的，所述的弧形导风段5表面也砌有陶瓷面板4。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。