一种振动流化床干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种振动流化床干燥机。

背景技术：

目前，L-苯丙氨酸产品的烘干是通过旋转闪蒸干燥机进行的，但是，旋转闪蒸干燥机构件多，包含鼓风机、干燥机主机、旋流干燥器、旋风分离器、 布袋除尘器等，这就导致占地面积大，而且，连接管路长，弯角多，热量损失大，当物料水分偏高时，会造成通风不畅，引起设备风量降低，导致固气混合比提高，当高温环境中超过极限值则，会引起粉尘的爆燃，导致安全事故。另外，干燥机主机内有搅拌器，搅拌器传动部分有间隙，会有物料堆积在间隙里，搅拌器长时间运行，间隙内物料温度升高，可能会引起粉尘爆燃，出现安全事故。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种振动流化床干燥机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种振动流化床干燥机，包括流化床本体，所述流化床本体的床面为筛网，所述筛网包括多个筛孔单元，所述多个筛孔单元在所述筛网长度方向依次排列，所述每个筛孔单元由不同方向的筛孔组成，所述筛孔单元包括三个方向排列的筛孔，所述筛孔为半圆状结构，所述半圆状结构筛孔包括直线段及半圆弧，第一个方向筛孔的直线段与水平线呈135°角，第二个方向筛孔的直线段与水平线呈45°角，第三个方向筛孔的直线段与水平线呈90°角。

优选地，所述每个筛孔单元均包括八列筛孔，其中三列为第一方向筛孔，另外三列为第二方向筛孔和两列第三方向筛孔。

优选地，所述流化床本体设有通风口，所述通风口设置在筛网下面。

优选地，还包括鼓风机和布袋除尘器，其中，所述鼓风机通过帆布软连接安装在所述流化床本体下面；所述布袋除尘器通过帆布软连接安装在所述流化床本体上方。

本实用新型有益效果是：本实用新型的振动流化床干燥机构件少，结构紧凑，通风和物料接触均匀，传热速度快，热效率高；流态化稳定，通风流畅，无死角，无积料，不易引发安全事故；由于床面有三组不同方向的筛孔，通过调节进入流化床进风量和进料量的大小以及流化床本身振动的作用，使物料的在整体向前运动的同时，又使物料自身受三组不同作用的风使其自身旋转前行，从而达到接近床面悬空烘干的效果。

附图说明

图1是本实用新型振动流化床干燥机一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型振动流化床干燥机床面的结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图中：1直线段，2半圆弧，3流化床本体，4鼓风机，5布袋除尘器，6引风机，7螺旋输送机，8冷风机，9加热器组。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种振动流化床干燥机，包括流化床本体，所述流化床本体的床面为筛网，所述筛网包括多个筛孔单元，所述多个筛孔单元在所述筛网长度方向依次排列，所述每个筛孔单元由不同方向的筛孔组成，所述筛孔单元包括三个方向排列的筛孔，所述筛孔为半圆状结构，所述半圆状结构筛孔包括直线段及半圆弧，第一个方向筛孔的直线段与水平线呈135°角，第二个方向筛孔的直线段与水平线呈45°角，第三个方向筛孔的直线段与水平线呈90°角。

如图1所示，为本实用新型振动流化床干燥机一种实施例的结构示意图，包括流化床本体3，所述流化床本体3通过帆布与设置在流化床本体3上方的布袋除尘器5软连接，所述布袋除尘器5与引风机6连接；所述流化床本体3通过帆布与设置在流化床本体3下面的鼓风机4软连接，而且所述鼓风机4与流化床本体3之间还设有加热器组9，方便使用热风对物料进行干燥，在位于流化床本体3的床面后端位置设有冷风机8。

如图2、3所示，本实用新型的振动流化床干燥机的床面为筛网，所述筛网包括多个筛孔单元，所述多个筛孔单元在所述筛网长度方向依次排列，所述每个筛孔单元由不同方向的筛孔组成，所述筛孔单元包括三个方向排列的筛孔，所述筛孔为半圆状结构，所述半圆状结构筛孔包括直线段1及半圆弧2，第一个方向筛孔的直线段1与水平线呈135°角，第二个方向筛孔的直线段1与水平线呈45°角，第三个方向筛孔的直线段1与水平线呈90°角，且每个筛孔单元均包括八列筛孔，所述八列筛孔是沿床面宽度方向排列，其中三列为第一方向筛孔且相邻设置，另外三列为第二方向筛孔且相邻设置，最后两列第三方向筛孔且相邻设置。

所述位于床面下的流化床本体3上设有通风口，本实施例中有三个通风口，且均与鼓风机4连通，设置在流化床本体3一端的螺旋输送机7将物料输送到床面上进行干燥，本实施例中，床面上设置不同方向的筛孔，通过调节进入流化床进风量和进料量的大小以及流化床本身振动的作用，使物料的在整体向前运动的同时，又使物料自身受三组不同作用的风使其自身旋转前行，从而达到接近床面悬空烘干的效果。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。