一种分层低能耗粮食烘干筒的制作方法

本实用新型涉及粮食烘干机生产制造技术领域，具体涉及一种分层低能耗粮食烘干筒。

背景技术：

粮食烘干机是一种用于快速烘干农作物粮食的机器，传统方式一般通过太阳照晒进行烘干，受天气影响比较大，尤其阴雨天，粮食会发霉、腐烂，而且时晒时收，很费时费力，比较耗费劳力和场地，为此，人们发明很多烘干机，但现代方式是通过市面上的烘干机进行烘干，使用成本高，烘干周期长，在现有技术中，粮食烘干机主要分为连续式和循环批式两大类，粮食的干燥方式主要采用对流干燥法，即以热空气作为干燥介质。在连续式和循环批式粮食干燥机中，粮食均是通过自身重力作用在干燥机内自上至下而运动，以热空气为干燥介质对流动的粮食进行烘干作业。在循环批式粮食烘干机中通常设置有供干燥介质进入烘干机和流出干燥机的角状盒或网状盒等部件，这些角状盒或网状盒是固定不动的，会对烘干机内粮食的运动产生各种阻力，导致粮食在烘干机内的运动出现不均匀，另外，粮食的流动性与粮食的含水率、含杂率有关，当粮食收获时遇阴雨天气，则其含水率和含杂率将会很高，粮食的流动性较差，易在干燥机内结拱搭桥，严重影响干燥品质和生产效率，由于不同含水量的粮食分布并不均匀，而粮食的运动路径较为固定，导致粮食局部烘干不均匀、充分，进而影响烘干效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种分层低能耗粮食烘干筒。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种分层低能耗粮食烘干筒，包括筒体、驱动轴、驱动电机、加热轮盘，所述筒体轴心处的上方设有进料口，下方设有出料口，轴心处设有驱动轴，所述驱动轴的上端穿过所述进料口位于所述筒体外且连接旋转驱动电机，下端穿过出料口，位于筒体内部的驱动轴转动连接将筒体沿竖直方向上分割成上下几层烘干仓的加热轮盘，所述加热轮盘包括若干个从所述驱动轴处至所述加热轮盘边缘处半径依次增大的环形加热管和若干个连接固定环形加热管的径向连接筋。

作为上述技术方案的改进，所述加热轮盘中央凹陷，所述环形加热管内设有发热电阻丝，所述环形加热管和径向连接筋呈网状连接在一起。

作为上述技术方案的改进，所述筒体的内壁上设有隔热层和环形凹槽，所述环形凹槽的宽度大于加热轮盘的厚度。

作为上述技术方案的改进，所述驱动轴的上下两端均设有螺旋叶片，所述驱动轴上下两端的螺旋叶片分别位于进料口和出料口中。

作为上述技术方案的改进，所述进料口处设有两个斜向上的投料口，进料口下方设有过滤网，所述筒体的上方还设有滤网和排气管。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述分层低能耗粮食烘干筒，通过驱动电机和筒体，加速内部空气流通，使粮食受热均匀，降低能耗，减少成本，通过加热轮盘，使粮食具有不同方向上的运动速度，有利于粮食混合和防止粮食堆积，使粮食烘干更均匀充分，从而提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型所述分层低能耗粮食烘干筒的结构示意图；

图2为本实用新型所述加热轮盘和筒体的组装结构图；

图3为本实用新型所述加热轮盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述分层低能耗粮食烘干筒的结构示意图，包括筒体10、驱动轴20、驱动电机30、加热轮盘40，所述筒体10轴心处的上方设有进料口11，下方设有出料口12，轴心处设有驱动轴20，所述驱动轴20的上端穿过所述进料口11位于所述筒体10外且连接旋转驱动电机30，下端穿过出料口12，位于筒体10内部的驱动轴20转动连接将筒体10沿竖直方向上分割成上下几层烘干仓的加热轮盘40，所述加热轮盘40包括若干个从所述驱动轴20处至所述加热轮盘40边缘处半径依次增大的环形加热管41和若干个连接固定环形加热管41的径向连接筋42。

本实用新型所述筒体10轴心处的上方设有进料口11，下方设有出料口12，所述进料口11处设有两个斜向上的投料口111，方便投料及管理，进料口11下方设有过滤网112，能够去除碎石、土块等颗粒，同时也使得粮食颗粒能够均匀地下落，不会出现忽多忽少，影响均匀加热的情况；所述筒体10的内壁上设有隔热层13，减少热量的散失，起到保温的作用，进而减少能量的散失，降低能耗，如图2所示，为本实用新型所述加热轮盘和筒体的组装结构图，所述筒体10的内壁上还设有环形凹槽14，所述环形凹槽14的宽度大于加热轮盘40的厚度，加热轮盘40的边缘处位于环形凹槽14内，不影响加热轮盘40的转动，一方面增大与粮食颗粒的接触面积，使得食颗粒烘干过程更加的均匀、充分、无死角，大大增加了粮食的烘干效率，另一方面起到调整加热轮盘40是否水平的作用，一旦加热轮盘40歪斜，加热轮盘40就会和环形凹槽14接触摩擦，发出声音，进一步提醒工作人员及时调整维修；所述筒体10的上方还设有滤网15和排气管16，在排出粮食内蒸发掉的水分以及排出废气的同时，粮食颗粒不会由于驱动轴20转动产生的离心力而脱离出来。

所述筒体10轴心处设有驱动轴20，所述驱动轴20的上端穿过所述进料口11位于所述筒体10外且连接旋转驱动电机30，下端穿过所述进料口11，通过驱动电机30带动内部粮食进行运动，加速内部空气流通，内部粮食运动摩擦产生热量，使得粮食均匀受热，提高烘干效果，同时缩短烘干周期，减少使用成本，驱动轴20的上下两端均设有螺旋叶片21，所述驱动轴20上下两端的螺旋叶片21分别位于进料口11和出料口12中，这样既可以避免堵塞，又可以使粮食匀速地给料和排料。

如图3所示，为本实用新型所述加热轮盘的结构示意图，位于筒体10内部的驱动轴20转动连接将烘干筒沿竖直方向上分割成上下几层洪干仓的加热轮盘40，使得粮食逐级分层进行烘干，而不是堆积在一起来烘干，增加接触面积，使粮食受热均匀，减少烘干时间，进而提高烘干效率；所述加热轮盘40包括若干个从所述驱动轴20处至所述加热轮盘40边缘处半径依次增大的环形加热管41和若干个连接固定环形加热管41的径向连接筋42，并且加热轮盘40中央凹陷，所述环形加热管41内设有发热电阻丝，所述环形加热管41为并联电性连接，一个损坏时不影响其他环形加热管41的正常工作，不需全部更换，也节省了成本，所述环形加热管41和径向连接筋42呈网状连接在一起，工作时，粮食在所述进料口11螺旋叶片21及过滤网112的带动作用下匀速地落入到第一层的所述加热轮盘40上，而加热轮盘40在驱动轴20的带动下旋转转动，从而使粮食能够均匀加热，不会始终接触加热轮盘40造成温度过高而烧焦、变质，当温度过低时，还可以加速使得粮食由于离心力从中部向边缘滚动，增加加热时间，粮食从加热轮盘40的间隙中不断下落，落到第二层的所述加热轮盘40上，因加热轮盘40中央凹陷会使粮食从边缘向中部滚动并从所述加热轮盘40的间隙中不断下落，落到第三层的所述加热轮盘40上，以此类推至落到所述筒体10的底部，通过驱动轴20带动旋转的加热轮盘40，使粮食具有不同方向上的运动速度，从而有利于粮食的混合和防止粮食堆积，避免加热不均匀，有利于提高烘干效率，以及避免粮食因温度过高而烧焦、变质，粮食最后由出料口12处的螺旋叶片21带动排出。

本实用新型所述分层低能耗粮食烘干筒，通过驱动电机和筒体，加速内部空气流通，使粮食受热均匀，降低能耗，减少成本，通过加热轮盘，使粮食具有不同方向上的运动速度，有利于粮食混合和防止粮食堆积，使粮食烘干更均匀充分，从而提高烘干效率。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。