本实用新型涉及技术领域为装备制造业中的普通设备制造。具体地说是一种生物质在离心力作用下通过和加热筒壁的热量交换与筒内热风交换相结合的干燥方法，从而减少废气排放的减排型生物质快速干燥设备。
背景技术：
目前，干燥设备有多种；1.滚筒式；是物料和热风在滚筒内进行热交换后，水蒸气和废气一起排出，由于排出的风量比较大对废气的处理比较困难，而且处理成本高；2.离心干燥机；是利用离心力的作用去除物体表面的水分，同时通入热风进行干燥，对于快速处理物质内部的水分不实用。3.真空干燥机；由于处理的费用高不适应生物质类大量处理的物料。
技术实现要素：
本实用新型减排型生物质快速干燥设备的目的是利用热风将干燥筒体加热；物料在离心力的作用下与筒壁发生碰撞交换热量，由于碰撞使物料颗粒变小热量交换加快；干燥筒内少部分热风的运动将水分和废气排出；从而，加快了干燥速度减少了废气的排放。
本装置包括热风流动机构，干燥机构，传动机构；具体的技术方案是：所述的热风流动机构就是一只立式圆筒（6）下面装有热风进风口（2）上面装有冷风出风口（10）；其内部装有多个向内凹部分为方型的立式内凹圆筒(11）【以下简称内凹圆筒（11）】与立式圆筒（6）之间留有热风通过的通道；为加大热风在通道内的停留时间，通道内用隔板（4、13）做成旋转风道（3）；风机(7)吸取热风分风道（15）的热风和炉内混合的废气。
干燥机构由内凹圆筒(11）构成外壁；内部由上斜下平的方框架（16）和中心轴（12）以及方框架（16）架体上分布的旋臂（5），组成中心转子；旋臂（5）末端插入内凹圆筒(11）的凹进部分，并可以高速运行；由密封式绞龙(9) 将物料送入内凹圆筒(11）和中心转子构成的干燥筒内，干燥后从底部出料口（1）出料，传动机构由电机（8）直接驱动中心转子。
本装置是这样运行的：
一路占总风量的百分之九十热风从立式圆筒（6）的底部经过进风口（2）进入旋转风道（3）将筒体加热后冷风从顶部出风口（10）排出；另一路通过热风分风道（15）进入干燥筒底部；生物质类物料通过密封式进料绞龙（9）送入干燥筒体内，在高速运行的旋臂（5）离心力的作用下集中在内凹圆筒(11）的凹凸面曲线流动下行，从而加长了物料和筒体的热交换时间，由于高速运行的旋臂（5）的冲击使物料被粉碎，颗粒变小也加快干燥的速度；干燥筒内形成大量被热蒸发的水分；设计成上斜下平的方框架（16）减少对水蒸气的冲击，使水蒸气和废气分布在干燥筒的中部；在上风机（7）的吸力作用下使热风分风道（15）进入干燥筒底部热风与干燥筒内水蒸气和废气混合后抽出，如图1所示虚线箭头系废气流动方向；干燥筒内热风的引入有利于恒定干燥温度。
本装置通过生物质在离心力的作用下与干燥筒壁曲线流动式的热交换与干燥筒内少量热风混合交换，恒定了干燥筒内温度；从而，减少了百分之九十的废气排放，加快了干燥的速度，提高了单位时间内物料干燥的产量。
附图说明
图1是本装置的结构示意图。
具体实施方式
1.用钢板加工立式圆筒(6),内凹圆筒（11）；立式圆筒(6)和内凹圆筒（11）之间加隔板(4、13)构成旋转风道（3）；立式圆筒(6)上部留有出风口（10），下部留有进风口（2）；立式圆筒（6）的外部包有保温层(14), 内凹圆筒（11）做成多个如图1所示的内凹方型。
2.用钢板制作上斜下平的方框架（16）；三或四个均分安装在中心轴（12）上；方框架（16）为长型，在长的立臂上从上至下均匀分布安装数个和内凹圆筒（11）凹面距离一致的旋臂（5）制作构成中心转子，内凹圆筒（11）和旋臂（5）之间要留有物料运动间隙，如图1所示。
3.电机（8）和中心转子直接相连。
4.立式圆筒(6)和内凹圆筒（11）的上下端用钢板平封装，在干燥部分留进料绞龙（9）相连接的进料口和底部出料口（1）以及风机（7）相接的出风口，热风分风道（15）相接的热风进口。