一种真空清洗炉的制作方法

本实用新型涉及纺织工件清洗领域，更具体地说，它涉及一种真空清洗炉。

背景技术：

真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。

根据公开号为CN205443519U的实用新型公开了种喷丝板真空清洗炉，包括组件放置装置与加热装置，喷丝板放置于抽屉支撑架上，推入罐体内，锁紧装置将盖体与罐体锁紧，真空泵抽出罐体内的空气，使得罐体内为真空环境，电热管将罐体内加热到300℃左右，此时大部分的高分子聚合物融化流入到废料收集装置中，然后继续将炉温升高到525℃左右，并在罐体内通入少量空气，使得剩余的高分子聚合物充分裂解生成二氧化碳与灰粉，淋水管淋水将二氧化碳与灰粉带走。

虽然整个过程避免了高分子聚合物燃烧而产生有害气体污染环境，没有污染气体排在车间；次性将喷丝板清理干净，缩短了清理时间，并且无需使用硬物刺入喷丝孔清理，避免喷丝孔被损坏，但是由于抽屉支撑架的结构设置限于放置喷丝板，不能满足多种不同部件的放置，适用范围低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够清洗多种不同部件的真空清洗炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空清洗炉，包括一种用于清洗化纤的真空清洗设备，包括炉架、固定连接在炉架上的清洗炉，清洗炉上滚动连接有清洗盒，清洗盒包括放置所需清洗部件的底板、和防止放置在底板上的部件滑出的侧板，侧板设置于底板四周，且侧板和底板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置清洗盒能够同时放置不同部件，由于清洗盒包括底板和与底板固定连接侧板，侧板围绕底板四周设置，通过侧板能够起到阻挡部件滑出或者滚出可能，能够满足圆柱形或球形等易于移动的部件放置且能防止这些部件掉落都清洗炉内的壁上，减少对部件的损坏。

本实用新型进一步优选为：底板上开设有若干排水孔。

通过采用上述技术方案，清洗盒中会残留残渣以及废水，通过排水孔能够将清洗盒中污水以及残渣排出。

本实用新型进一步优选为：底板的底部固定连接有连接块，连接块底部转动连接有行动轮，清洗炉内设置有与行动轮匹配的行动轨，行动轮与行动轨滚动连接。

通过采用上述技术方案，由于滚轮在行动轨上滚动连接，能够使得清洗盒轻松的移动进入清洗炉内。

本实用新型进一步优选为：清洗盒一端滑动连接在清洗炉上，清洗盒的另一端固定连接有炉门，炉门固定连接有支撑架，支撑架与炉架滚动连接。

通过采用上述技术方案，由于支撑架与炉门固定连接，炉门与清洗盒固定连接，支撑架与炉架滚动连接，能够将炉门轻松的和清洗炉方便的结合在一起。

本实用新型进一步优选为：支撑架包括与炉门焊接的连接杆、与连接杆焊接接的竖直杆，与竖直杆焊接的横杆，横杆的底部设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，由于横杆的底部设置有滚轮，通过滚轮能带动支撑杆在炉架上进行快捷的移动。

本实用新型进一步优选为：炉架上设置有与滚轮匹配的轨道，滚轮卡接在轨道中。

通过采用上述技术方案，由于炉架上设置有与滚轮匹配的轨道，使得滚轮能卡接在轨道中运行，而不发生进行移动发生偏移的可能。

综上所述，本实用新型具有同时放置不同部件，能够满足圆柱形或球形等易于移动的部件放置且能防止这些部件掉落都清洗炉内的壁上，减少对部件的损坏的可能。

附图说明

图1为实施例的整体立体图；

图2为实施例的整体侧视图；

图3为实施例的清洗炉的立体图；

图4为图3的A处放大图；

图5为实施例清洗盒以及炉门的立体图。

附图标记：1、炉架；2、清洗炉；21、行动轨；22、炉壳；23、炉腔；24、主水管；25、支水管；251、喷水孔；3、清洗盒；31、底板；32、侧板；33、连接块；34、行动轮；35、排水孔；4、炉门；41、内门；42、外门；421、螺纹孔；5、支撑架；51、连接杆；52、竖直杆；53、横杆；531、滚轮；6、把手；7、锁紧装置；71、锁紧块；72、螺杆；73、转盘；74、限位块；8、收料管；81、控制阀；9、收料盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图5所示为本实用新型的一种实施方式。

一种用于清洗化纤的真空清洗设备，包括炉架1、焊接炉架1上的清洗炉2、与清洗炉2滚动连接的清洗盒3、与清洗盒3的一端焊接的炉门4，炉门4与清洗炉2卡接。

炉门4的一面与清洗盒3焊接，炉门4的另一面焊接有支撑架5，支撑架5包括与炉门4焊接的连接杆51、与连接杆51焊接接的竖直杆52，与竖直杆52焊接的横杆53，连接杆51两侧均焊接竖直杆52且竖直杆52垂直于地面设置，每根竖直杆52靠近地面的端部均焊接着横杆53，两根横杆53互相平行。每根横杆53的底部均设置有滚轮531，炉架1上设置有与滚轮531匹配的轨道，滚轮531卡接在轨道中，使得支撑架5与炉架1滚动连接，由于炉门4与支撑架5焊接，使得炉门4能够通过支撑架5在炉架1上移动。

清洗盒3包括放置所需清洗部件的底板31、和底板31四周的侧板32，底板31和侧板32一体连接。底板31的底部靠近清洗炉2内部的一端一体连接有连接块33，连接块33底部转动连接有行动轮34，清洗炉2内设置有与行动轮34匹配的行动轨21，行动轮34滚动连接在行动轨21上，便于清洗盒3能够在清洗炉2上方便的移动。

炉门4上焊接有便于手握的把手6，通过把手6便于辅助炉门4卡接到清洗炉2上，也方便将炉门4进行打开。

清洗盒3上开设有若干排水孔35，通过排水孔35能够将清洗后的残渣排出至清洗炉2中。

清洗炉2包括炉壳22和炉壳22内圆柱形的炉腔23。炉门4包括卡接内炉腔23的内门41和与内门41一体连接的外门42。炉壳22上一体连接有至少两个锁紧装置7，锁紧装置7包括L形的锁紧块71和与锁紧块71螺纹连接的螺杆72，螺杆72上焊接有便于转动螺杆72的转盘73，外门42上设置有与螺杆72匹配的螺纹孔421，螺杆72与螺纹孔421螺纹连接。螺杆72上焊接有防止滑出锁紧块71的限位块74，限位块74位于炉门4和锁紧块71之间，通过限位块74的设置能够使得螺纹杆离开螺纹孔421后不会使得螺杆72从炉壳22上掉落出来。

炉腔23内安装有沿炉腔23轴向设置的主水管24，主水管24上相通连接有沿炉腔23轴向设置的若干支水管25，每根支水管25上均开设有若干喷水孔251，能够更加全面的对放置在清洗盒3上的部件进行清理。

炉壳22上设置有收料管8，收料管8穿透炉壳22且收料管9与炉腔23连通设置，收料管8露在空气中一端相通连接有收料盒9，收料盒9安装在炉架1上。收料管8上设置有用于控制收料管8开闭的控制阀81，通过控制阀81可以在清洗炉2工作，进行收料管8闭合；当清洗完毕，产生的灰尘杂质可以通过收料管8进入收料盒9中收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。