本实用新型涉及化学、冶金类，将液体从固体物料中分离出来，尤指一种水浸渣干燥机。
背景技术：
水浸渣是铅冶炼过程中，将烟尘、电解泥，污水处理物质，板框渣等各种物料形成的一种制砖物料，这种制砖物料在混合压制前需要进行干燥处理，将物料中的水分蒸发出来，以满足制砖的条件，现有技术的干燥机多采用滚筒式干燥机，这样在干燥过程中，会产生结块，或干燥不均匀的现象，干燥效果差，干燥耗能大。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种水浸渣干燥机，该设备结构合理，操作方便，通过对现有滚筒式干燥机进行简单有效的改造，能有效的满足干燥效果好，解决结块的问题，通过在干燥机外筒设计一个加热套，通过内外干燥的模式，能方便快捷的对物料进行干燥。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种水浸渣干燥机，包括机体，送风口，进料口，配风盘，转轴，第一电机，第二电机，加热套，烘干套，其特征在于：机体为中空的圆柱体结构，机体左端上部设置有进料口，机体两端设置有与辅轮配合的加强筋，机体中部外表面设置有齿盘，齿盘与齿轮相互配合，齿轮中部连接第一电机，机体左部设置有送风口，送风口右端设置有配风盘，配风盘右端设置有若干风嘴，机体左部设置有烘干套，烘干套左端设置有筛网，与烘干套相应位置的机体外部设置有加热套，加热套内表面设置有加热丝，机体中心位置设置有转轴，转轴右端通过皮带连接第二电机，转轴左部设置有支杆，转轴中部设置有若干套筒，套筒内部通过弹簧连接击碎球，转轴右端设置有若干干燥框，干燥框外端设置有若干通孔。
工作原理：
本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过配风盘与风嘴的相互配合设计，能有效的对热风进行调节，充分保证温度的均匀性，通过在机体内部设计烘干套与加热套的相互集合，形成内外加热的作用，提高干燥效果，而且通过转轴带动击碎球对机体内部的物料进行敲打破碎，破碎效果好，同时通过干燥框上设计的通孔，将物料刮扫到干燥框内部，进行单独的干燥，形成若干小份干燥，干燥后通过干燥框外端设计的通孔排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中1-进料口；2-送风口；3-配料盘；4-风嘴；5-加强筋；6-筛网；7-加热套；8-加热丝；9-套筒；10-齿盘；11-弹簧；12-干燥框；13-通孔；14-机体；15-转轴；16-皮带；17-辅轮；18-烘干套；19-击碎球；20-齿轮；21-第一电机；22-第二电机；23-支杆。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种水浸渣干燥机，包括机体14，送风口2，进料口1，配风盘3，转轴15，第一电机21，第二电机22，加热套7，烘干套18，其特征在于：机体14为中空的圆柱体结构，机体14左端上部设置有进料口1，机体14两端设置有与辅轮17配合的加强筋5，机体14中部外表面设置有齿盘10，齿盘10与齿轮20相互配合，齿轮20中部连接第一电机21，机体14左部设置有送风口2，送风口2右端设置有配风盘3，配风盘3右端设置有若干风嘴4，机体14左部设置有烘干套18，烘干套18左端设置有筛网6，与烘干套18相应位置的机体14外部设置有加热套7，加热套7内表面设置有加热丝8，机体14中心位置设置有转轴15，转轴15右端通过皮带16连接第二电机22，转轴15左部设置有支杆23，转轴15中部设置有若干套筒9，套筒9内部通过弹簧11连接击碎球19，转轴15右端设置有若干干燥框12，干燥框12外端设置有若干通孔13，本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过配风盘与风嘴的相互配合设计，能有效的对热风进行调节，充分保证温度的均匀性，通过在机体内部设计烘干套与加热套的相互集合，形成内外加热的作用，提高干燥效果，而且通过转轴带动击碎球对机体内部的物料进行敲打破碎，破碎效果好，同时通过干燥框上设计的通孔，将物料刮扫到干燥框内部，进行单独的干燥，形成若干小份干燥，干燥后通过干燥框外端设计的通孔排出。