专利名称：一种水产品的低温快速干燥方法及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水产品的低温快速干燥方法及其专用设备，特别是小型鱼虾的船上移动加工脱水干燥方法，尤其适用于表面有壳体阻碍水分由内向外迁移难使水分蒸发的其它物料，属于水产品加工技术领域。
背景技术：
目前水产品的干燥加工技术主要有热风干燥、微波干燥、真空冷冻干燥。传统的热风干燥是用加热后的空气做媒介，将物料进行加热促进水的蒸发并将物料表面水分去除的干燥方法。热风干燥设备投资少，适应性强，加工成本低等优点，适用于水分含量高的物料，是目前干制水产品的主要加工方式，被广泛应用于各种调味鱼片、海带、裙带菜等的干燥加工。由于热风干燥是由外向内逐渐将水产品加热，必须建立和保持一定的温差才能保证水分由内向外的迁移扩散，因此其热风温度是影响水产品热风干燥速度的主要因素，但同时存在严重的缺陷干燥温度较高，干燥时间长，产品的品质如热敏性营养成分有一定损失，产品体积缩小严重，复水性较难，易出现表面结壳龟裂、脂肪氧化、表面变色等质量缺陷，从而影响制品质量的均一性和耐藏性。
热泵干燥机也是一种热风干燥机，在干燥过程中，物料中水分蒸发所需的热量来自蒸汽凝结时放出的热量，使得干燥过程能够在较低温度下进行；与传统的热风干燥相比，具有干燥温度低、品质好、能耗低等优点，但也存在缺陷过低的干燥温度限制了干燥的速度，因此干燥时间很长，中温微生物易繁殖。
微波干燥则是利用微波场能，对物料中的水分子振荡产生剧烈的内摩擦，使物料内层能快速升温干燥，但适用于水分含量较少的物料；对于水分含量大的物料，会产生蒸煮效应，长时间处理会导致物料内部温度过高，降低产品品质。
真空冷冻干燥是先将物料冻结，然后在高真空度下使物料水分直接从冰晶体蒸发成水蒸气而被除去。该干燥方法为低温干燥可保持物料原有的品质，但其生产成本高，一次性投入大，干燥时间长，不能用于船上的特殊加工场所，因此其适用范围受到一定的局限，仅用于名贵海产品的加工。
发明内容本发明的目的是为了提供一种适于船上使用的快速干燥小形水产物料的方法及其专用设备，尤其是一种适用于表层有壳体阻碍水分由内向外迁移难使水分蒸发的水产品保持优良肌肉品质的较低温度干燥方法及其专用设备。
为达到发明目的本发明采用的技术方案是一种水产品的低温快速干燥方法，所述方法包含以下顺序步骤(1)水产品原料清洁整理处理后，将水产品分散并经40～65℃热风预干燥至水分含量为50～60％；(2)预干燥后的水产品在2000～3000MHz微波和40～65℃热风混合作用下至水分含量为15～30％；(3)微波热风干燥后的水产品再经40～55℃热风干燥，直至达到干制品所要求的水分含量。
优选的，所述步骤(1)中热风预干燥在脉冲振动的条件下进行。
优选的，所述步骤(2)中微波频率为2350～2650MHz。
具体的，所述方法如下(1)将新鲜水产品湿物料去杂、清洗，布料于脉冲振动的输送带上，55～60℃热风预干燥15～30min；(2)预干燥后的水产品物料在2450MHz微波和45～50℃热风混合作用下处理10～15min；(3)微波热风干燥后的水产品再经50℃热风干燥10～15min，得水产品干制品。
具体的，所述的水产品为中国毛虾，所述方法如下(1)将新鲜中国毛虾去杂、清洗，布料于脉冲振动的输送带上，55℃热风预干燥20min；(2)预干燥后的水产品物料在2450MHz微波和45℃热风混合作用下处理10min；(3)微波热风干燥后的水产品再经50℃热风干燥10min，得毛虾干制品。
具体的，所述的水产品为丁香鱼，所述方法如下(1)将新鲜丁香鱼去杂、清洗，布料于脉冲振动的输送带上，60℃热风预干燥20min；(2)预干燥后的水产品物料在2450MHz微波和50℃热风混合作用下处理10min；(3)微波热风干燥后的水产品再经50℃热风干燥10min，得丁香鱼干制品。
本发明方法包含以下技术内容(1)整个干燥过程为热风-微波-热风的三段式，可降低物料的干燥温度和极大缩短干燥时间，从而达到提高产品品质的目的，实现在较低温度下对物料的高质量干燥；(2)湿物料进入热风初干燥阶段，在此过程中振动输送，使物料分散，有利于与热风充分接触进行干燥；(3)微波热风干燥阶段将微波和热风干燥方法集成，其中微波(频率2450MHz)透入物料表面进行加热，形成温度内高外低的正向温度场，驱动水分子由内向外的迁移，而富集在物料表面的水蒸气则由较干燥的热风带走；
(4)采用除湿技术将干燥装置排出的大部分湿热空气处理，使热风能够得到循环使用且保持低湿，有利于节约能量降低成本。
本发明还涉及应用所述的水产品低温快速干燥方法的专用设备，所述的设备包括内部设有传送带的干燥箱体，干燥箱体从传送带入口端至出口端依次安装有热风预干燥机、热风及微波处理设备、热风干燥机，所述的热风预干燥机、热风微波处理设备、热风干燥机分别设有温控设备；所述的干燥箱体的出口与入口通过热风循环管路连通，所述的热风循环管路内连接有除湿机，所述的传送带与振动装置连接。
本发明方法适用于所有水产品干燥，尤其适用于甲壳类水产品的加工。生产成本远低于真空冷冻干燥，具有干制时间短、成本低、产品质量好等特点。本发明的有益效果主要体现在(1)干燥温度低，选择腐败微生物不易繁殖的40～65℃温度；(2)热风预干燥过程中采用振动输送，避免物料堆积，同时湿物料可与热风充分接触；(3)微波和热风两种干燥方式组合，利用微波将物料内部水分子由内向外迁移，热风则将物料富集的表层水分带走，可极大地缩短干燥时间；(4)产品具有良好的品质，可保持良好外观形态、色泽，避免干制品体积缩小、复水性差、脂肪氧化、热敏性成分损失等问题；(5)除湿装置可循环利用热风，降低能耗和生产成本。
图1为本发明装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此所使用设备结构示意图参见图1，包括内部设有传送带的干燥箱体1，干燥箱体从传送带入口2端至出口3端依次安装有热风预干燥机4、热风及微波处理设备5、热风干燥机6，所述的热风预干燥机、热风微波处理设备、热风干燥机分别设有温控设备；所述的干燥箱体的出口与入口通过热风循环管路连通，所述的热风循环管路内连接有除湿机7，所述的传送带与振动装置连接。
实施例1将新鲜的中国毛虾去杂、清洗等，布料于脉冲振动的输送带上，在55℃热风干燥20min后，水分降至50％，然后在微波(频率2450MHz)和干燥热风(45℃)作用下处理10min，再次进入热风干燥(50℃)处理10min，最终毛虾干制品水分含量8％，外观形态、色泽均保持良好。
实施例2将新鲜丁香鱼去杂、清洗等，布料于脉冲振动的输送带上，在60℃热风干燥20min，水分降至55％，然后在微波(频率2450MHz)和干燥热风(50℃)作用下处理10min，再次进入热风干燥(55℃)处理10min，最终干制品水分含量12％，外观形态、色泽均保持良好。
权利要求
1.一种水产品的低温快速干燥方法，所述方法包含以下顺序步骤(1)水产品原料清洁整理处理后，将水产品分散并经40～65℃热风预干燥至水分含量为50～60％；(2)预干燥后的水产品在2000～3000MHz微波和40～65℃热风混合作用下至水分含量为15～30％；(3)微波热风干燥后的水产品再经40～55℃热风干燥，直至达到干制品所要求的水分含量。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(1)中热风预干燥在脉冲振动的条件下进行。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中微波频率为2350～2650MHz。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法如下(1)将新鲜水产品湿物料去杂、清洗，布料于脉冲振动的输送带上，55～60℃热风预干燥15～30min；(2)预干燥后的水产品物料在2450MHz微波和45～50℃热风混合作用下处理10～15min；(3)微波热风干燥后的水产品再经50℃热风干燥10～15min，得水产品干制品。
5.如权利要求1所述的方法，所述的水产品为中国毛虾，其特征在于所述方法如下(1)将新鲜中国毛虾去杂、清洗，布料于脉冲振动的输送带上，55℃热风预干燥20min；(2)预干燥后的水产品物料在2450MHz微波和45℃热风混合作用下处理10min；(3)微波热风干燥后的水产品再经50℃热风干燥10min，得毛虾干制品。
6.如权利要求1所述的方法，所述的水产品为丁香鱼，其特征在于所述方法如下(1)将新鲜丁香鱼去杂、清洗，布料于脉冲振动的输送带上，60℃热风预干燥20min；(2)预干燥后的水产品物料在2450MHz微波和50℃热风混合作用下处理10min；(3)微波热风干燥后的水产品再经50℃热风干燥10min，得丁香鱼干制品。
7.应用如权利要求1所述的水产品低温快速干燥方法的专用设备，其特征在于所述的设备包括内部设有传送带的干燥箱体，干燥箱体从传送带入口端至出口端依次安装有热风预干燥机、热风及微波处理设备、热风干燥机，所述的热风预干燥机、热风微波处理设备、热风干燥机分别设有温控设备；所述的干燥箱体的出口与入口通过热风循环管路连通，所述的热风循环管路内连接有除湿机，所述的传送带与振动装置连接。
全文摘要
本发明提供了一种水产品的低温快速干燥方法及其专用设备，所述方法包含以下顺序步骤(1)水产品原料清洁整理处理后，将水产品分散并经40～65℃热风预干燥至水分含量为50～60％；(2)预干燥后的水产品在2000～3000MHz微波和40～65℃热风混合作用下至水分含量为15～30％；(3)微波热风干燥后的水产品再经40～55℃热风干燥，直至达到干制品所要求的水分含量。本发明方法适用于所有水产品干燥，尤其适用于甲壳类水产品的加工。生产成本远低于真空冷冻干燥，具有干制时间短、成本低、产品质量好等特点。
文档编号A23B4/03GK101069527SQ200710069149
公开日2007年11月14日 申请日期2007年5月31日 优先权日2007年5月31日
发明者丁玉庭, 聂小华, 刘璘, 刘书来, 张建友 申请人:浙江工业大学