本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种用于焦亚硫酸钠生产的振动干燥装置。
背景技术：
焦亚硫酸钠是白色或微黄色粉末，分子式为Na2S2O5，带有强烈的二氧化硫气味，溶于水和甘油，溶于水生成NaHSO3,微溶于醇。在食品生产工业用焦亚硫酸钠作漂白剂、防腐剂、疏松剂、抗氧化剂、护色剂及保鲜剂。
干燥工艺是焦亚硫酸钠生产工艺中的最重要步骤，现有国内的焦亚硫酸钠干燥工艺主要选用气流干燥方法，气流干燥方法主要是通过150℃作用的热风进行烘干，但是现有的气流干燥方法存在的物料干燥不均匀、部位容易贴在干燥管道上造成堵塞现象、干燥时间长和干燥效率低下等缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于焦亚硫酸钠生产的振动干燥装置，可以解决现有焦亚硫酸钠的气流干燥方法存在的物料干燥不均匀、部分物料容易贴在干燥管道上造成堵塞现象、干燥时间长和干燥效率低下等难题，可以实现焦亚硫酸钠的螺旋振动干燥功能，具有物料干燥均匀、振动防堵塞性能好、干燥时间短和干燥效率高等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种用于焦亚硫酸钠生产的振动干燥装置，包括底板，所述底板上端面对称设置有两根长支柱和两根短支柱，两根长支柱和两根短支柱上端安装有干燥筒，干燥筒的左端设置有进气管，干燥筒的右端设置有出气管，150-180摄氏度的热风通过进气管流入，对物料进行干燥之后热风通过出气管流出，干燥筒中部通过轴承安装有转轴，转轴外壁沿中心轴线轴向均匀安装有搅拌器，通过均匀均匀布置的搅拌器对干燥筒的物料进行螺旋搅拌，使得物料能够上下均匀分散，加快物料的干燥速度，干燥筒左端连接有进料筒，干燥筒右端连接有出料筒，焦亚硫酸钠物料通过进料筒放入，物料干燥完毕之后通过出料筒流出；所述转轴左端通过联轴器安装有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在电机支板上，电机支板焊接在进料筒外壁上；所述干燥筒内部上设置有一圈振动层，物料进入到干燥筒之后都落在振动层上，且振动层与干燥筒内部之间轴向均匀设置有振动机构，且相邻两个振动机构之间均设置有一个缓冲弹簧，缓冲弹簧起到均匀的缓冲限位功能，防止了振动机构振动幅度过大的现象，在缓冲弹簧的缓冲限位下通过均与布置的振动机构对振动层上的物料进行均匀振动，防止了物料附着在振动层上造成干燥筒的现象，振动防堵塞性能好；所述底板上安装有回收箱，且回收箱位于出料筒的正下方，干燥完毕之后的物料通过出料筒进入到回收箱中进行收集。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥筒为从左往右依次往下倾斜的空心圆筒结构，使得物料在烘干过程中能够借助干燥筒倾斜结构缓慢的自动往右滑落，加快了干燥速度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管位于干燥筒左侧下端，出气管位于干燥筒右侧上端，使得本实用新型的干燥热气能从干燥筒左侧下端进入，再从干燥筒侧上端流出，采用这种从下往下的热风流动方式可以使得物料在干燥筒能够充分接触到热气，且进气管和出气管与干燥筒的连接部位均设置有防尘片，防尘片可以防止本实用新型的物料进入到进气管和出气管中堵塞的现象。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌器包括安装在转轴上的固定环，固定环上端设置有上搅拌柱，固定环下端设置有下搅拌柱，所述上搅拌柱与下搅拌柱为相反方向布置、大小相等的相同L型结构，采用相同结构制造简单，成本低下，本实用新型上搅拌柱与下搅拌柱采用相反方向布置既达到了较大接触面旋转搅拌物料的效果，又节省了上搅拌柱与下搅拌柱的制作原料，成本低，效果好，且上搅拌柱和下搅拌柱上均设置有穿料孔，穿料孔也可作为物料从左往右运动的通过孔，可以加快物料的干燥速度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料筒设置在干燥筒的左端上侧，且进料筒为开口朝上的锥形结构，所述出料筒设置在干燥筒的右端下侧，且出料筒为开口朝下的锥形结构，本实用新型中物料从进料筒进入，在干燥筒内干燥完毕之后能够通过出料筒自动流出收集。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动层材质为硅胶，硅胶的柔韧性好，耐热性能好，既能满足振动的柔性变形需求，也能抵抗住高温热气的耐热性能。
作为本实用新型的一种优选技术方案，述振动机构包括设置在干燥筒内壁上的立板，立板上通过电机座安装有转动电机，转动电机上的输出轴上安装有凸轮，通过转动电机带动凸轮转动，通过凸轮的特殊轮廓对振动层进行均匀的振动，借助振动力能够及时抖掉附着在振动层上的物料，防止了物料附着在振动层上造成干燥筒的现象，振动防堵塞性能好。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸轮类型为盘形凸轮，凸轮外壁与转动电机输出轴中心轴线之间的最小距离等于转动电机输出轴中心轴线与振动层之间距离，从而使得凸轮能够接触到振动层，确保了凸轮转动时对振动层的振动效果。
工作时，焦亚硫酸钠物料通过进料筒进入到干燥筒的振动层上，同时外界150-180摄氏度的高温热风通过进气管进入到干燥筒内，与此同时驱动电机和振动机构也开始工作，驱动电机带动转轴在干燥筒上转动，转轴带动所有搅拌器转动，通过均匀均匀布置的搅拌器对干燥筒的物料进行螺旋搅拌，使得物料能够上下均匀分散，加快物料的干燥速度，同时所有振动机构上的转动电机带动凸轮转动，通过凸轮的特殊轮廓对振动层进行均匀的振动，借助振动力能够及时抖掉附着在振动层上的物料，防止了物料附着在振动层上造成干燥筒的现象，振动防堵塞性能好，由于本实用新型采用从下往下的热风流动方式可以使得物料在干燥筒能够充分接触到热气，物料在均匀振动、螺旋拌料和流动热风作用下进行了充分干燥，干燥完毕之后热风通过出气管流出和物料通过出料筒进入到回收箱中进行收集，实现了焦亚硫酸钠的螺旋振动干燥功能。
本实用新型的有益效果在于：一种用于焦亚硫酸钠生产的振动干燥装置，相比现有技术，物料在均匀振动、螺旋拌料和流动热风作用下进行了充分干燥，解决了现有焦亚硫酸钠的气流干燥方法存在的物料干燥不均匀、部分物料容易贴在干燥管道上造成堵塞现象、干燥时间长和干燥效率低下等难题，实现了焦亚硫酸钠的螺旋振动干燥功能，具有物料干燥均匀、振动防堵塞性能好、干燥时间短和干燥效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的I向局部放大图；
图3是本实用新型搅拌器的结构示意图。
具体实施例
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1、图2和图3所示，一种用于焦亚硫酸钠生产的振动干燥装置，包括底板1，所述底板1上端面对称设置有两根长支柱2和两根短支柱3，两根长支柱2和两根短支柱3上端安装有干燥筒4，干燥筒4的左端设置有进气管5，干燥筒4的右端设置有出气管6，150-180摄氏度的热风通过进气管5流入，对物料进行干燥之后热风通过出气管6流出，干燥筒4中部通过轴承安装有转轴7，转轴7外壁沿中心轴线轴向均匀安装有搅拌器8，通过均匀均匀布置的搅拌器8对干燥筒4的物料进行螺旋搅拌，使得物料能够上下均匀分散，加快物料的干燥速度，干燥筒4左端连接有进料筒9，干燥筒4右端连接有出料筒10，焦亚硫酸钠物料通过进料筒9放入，物料干燥完毕之后通过出料筒10流出；所述转轴7左端通过联轴器安装有驱动电机11，驱动电机11通过电机座安装在电机支板12上，电机支板12焊接在进料筒9外壁上；所述干燥筒4内部上设置有一圈振动层13，物料进入到干燥筒4之后都落在振动层13上，且振动层13与干燥筒4内部之间轴向均匀设置有振动机构14，且相邻两个振动机构14之间均设置有一个缓冲弹簧15，缓冲弹簧15起到均匀的缓冲限位功能，防止了振动机构14振动幅度过大的现象，在缓冲弹簧15的缓冲限位下通过均与布置的振动机构14对振动层13上的物料进行均匀振动，防止了物料附着在振动层13上造成干燥筒4的现象，振动防堵塞性能好；所述底板1上安装有回收箱16，且回收箱16位于出料筒10的正下方，干燥完毕之后的物料通过出料筒10进入到回收箱16中进行收集。
所述干燥筒4为从左往右依次往下倾斜的空心圆筒结构，使得物料在烘干过程中能够借助干燥筒4倾斜结构缓慢的自动往右滑落，加快了干燥速度。
所述进气管5位于干燥筒4左侧下端，出气管6位于干燥筒4右侧上端，使得本实用新型的干燥热气能从干燥筒4左侧下端进入，再从干燥筒4侧上端流出，采用这种从下往下的热风流动方式可以使得物料在干燥筒4能够充分接触到热气，且进气管5和出气管6与干燥筒4的连接部位均设置有防尘片17，防尘片17可以防止本实用新型的物料进入到进气管5和出气管6中堵塞的现象。
所述搅拌器8包括安装在转轴7上的固定环81，固定环81上端设置有上搅拌柱82，固定环81下端设置有下搅拌柱83，所述上搅拌柱82与下搅拌柱83为相反方向布置、大小相等的相同L型结构，采用相同结构制造简单，成本低下，本实用新型上搅拌柱82与下搅拌柱83采用相反方向布置既达到了较大接触面旋转搅拌物料的效果，又节省了上搅拌柱82与下搅拌柱83的制作原料，成本低，效果好，且上搅拌柱82和下搅拌柱83上均设置有穿料孔84，穿料孔84也可作为物料从左往右运动的通过孔，可以加快物料的干燥速度。
所述进料筒9设置在干燥筒4的左端上侧，且进料筒9为开口朝上的锥形结构，所述出料筒10设置在干燥筒4的右端下侧，且出料筒10为开口朝下的锥形结构，本实用新型中物料从进料筒9进入，在干燥筒4内干燥完毕之后能够通过出料筒10自动流出收集。
所述振动层13材质为硅胶，硅胶的柔韧性好，耐热性能好，既能满足振动的柔性变形需求，也能抵抗住高温热气的耐热性能。
所述振动机构14包括设置在干燥筒4内壁上的立板141，立板141上通过电机座安装有转动电机142，转动电机142上的输出轴上安装有凸轮143，通过转动电机142带动凸轮143转动，通过凸轮143的特殊轮廓对振动层13进行均匀的振动，借助振动力能够及时抖掉附着在振动层13上的物料，防止了物料附着在振动层13上造成干燥筒4的现象，振动防堵塞性能好。
所述凸轮143类型为盘形凸轮，凸轮143外壁与转动电机142输出轴中心轴线之间的最小距离等于转动电机142输出轴中心轴线与振动层13之间距离，从而使得凸轮143能够接触到振动层13，确保了凸轮143转动时对振动层13的振动效果。
工作时，焦亚硫酸钠物料通过进料筒9进入到干燥筒4的振动层13上，同时外界150-180摄氏度的高温热风通过进气管5进入到干燥筒4内，与此同时驱动电机11和振动机构14也开始工作，驱动电机11带动转轴7在干燥筒4上转动，转轴7带动所有搅拌器8转动，通过均匀均匀布置的搅拌器8对干燥筒4的物料进行螺旋搅拌，使得物料能够上下均匀分散，加快物料的干燥速度，同时所有振动机构14上的转动电机142带动凸轮143转动，通过凸轮143的特殊轮廓对振动层13进行均匀的振动，借助振动力能够及时抖掉附着在振动层13上的物料，防止了物料附着在振动层13上造成干燥筒4的现象，振动防堵塞性能好，由于本实用新型采用从下往下的热风流动方式可以使得物料在干燥筒4能够充分接触到热气，物料在均匀振动、螺旋拌料和流动热风作用下进行了充分干燥，干燥完毕之后热风通过出气管6流出和物料通过出料筒10进入到回收箱16中进行收集，实现了焦亚硫酸钠的螺旋振动干燥功能，解决了现有焦亚硫酸钠的气流干燥方法存在的物料干燥不均匀、部分物料容易贴在干燥管道上造成堵塞现象、干燥时间长和干燥效率低下等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。