一种双吸风吸油烟机的制作方法

本实用新型属于家庭厨房电器制造领域，具体涉及一种双吸风吸油烟机。

背景技术：

现有的吸油烟机，通常只有一个风机系统，采用此结构的吸油烟机，风力无法调节。为解决此问题，业内也有设计双风轮的吸油烟机，两个风机系统采用并列方式排布，采用此结构的吸油烟机，虽然实现了两档风力调节，但由于是并列排布式，两风机相互形成气流干扰，或当某一侧的风机系统不工作时，该侧的吸风效果很差，严重影响吸油效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种克服上述问题，提供一种可以调节风力大小的双吸风吸油烟机。

实现本实用新型目的的技术方案：一种双吸风吸油烟机，包括第一箱体 (1)、与第一箱体(1)相通的第二箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(1) 内安装有第一风机系统(3)，第二箱体(2)内安装有第二风机系统(4)，第一风机系统(3)的排风口通过管道(30)延伸至第二箱体(2)的上方，与第二风机系统(4)的排风口汇合后接排风管(40)，所述第一箱体(1)的前面板(5)上设有进气风道(6)，进气风道(6)分别与第一风机系统(3)、第二风机系统(4)的进风口连通，第一风机系统(3)和第二风机系统(4) 的风道并行设置且第二风机系统(4)的进风口环绕在第一风机系统(3)的进风口外侧。

所述前面板(5)的中部具有沉台(7)，连通第一风机系统(3)、第二风机系统(4)进风口的进气风道(6)开设在沉台(7)内，沉台(7)上设有中间装饰板(8)，中间装饰板(8)与前面板(5)之间具有环形的气流通道 (9)。

所述中间装饰板(8)与前面板(5)平齐，中间装饰板(8)为伸缩结构设计，当中间装饰板(8)向前伸出时，与前面板(5)高度差形成的间隙为气流通道(9)。

所述进气风道(6)处设有油烟过滤网(10)。

所述第一风机系统(3)和第二风机系统(4)的风轮均采用离心风轮。

所述第二风机系统(4)的功率大于第一风机系统(3)。

本实用新型的有益效果：第一风机系统和第二风机系统的风道并行设置且第一风机系统的进风口环绕在第二风机系统的进风口外侧。此结构的吸油烟机，通过控制第一风机系统和第二风机系统工作，爆炒需要强排风时，第一风机系统和第二风机系统同时工作，加大负压，可以实现气流的增强；第二风机系统的功率大于第一风机系统，可以根据排风需求实现多档调节。

附图说明

图1为实施例一的双吸风吸油烟机立体图；

图2为实施例一的双吸风吸油烟机局部结构分解图；

图3为实施例一的双吸风吸油烟机局部结构剖切图；

图4为实施例一的双吸风吸油烟机结构剖切图；

图5为实施例二的双吸风吸油烟机局部结构分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述双吸风吸油烟机的具体实施例作进一步详细说明。

实施例一：如图1-图4所示，本实施例的双吸风吸油烟机，主要由第一箱体1、与第一箱体1相通的第二箱体2组成。第一箱体1内安装有第一风机系统3，第二箱体2内安装有第二风机系统4，第一风机系统3和第二风机系统4的风轮均采用离心风轮。第一风机系统3的排风口通过管道30延伸至第二箱体2的上方，与第二风机系统4的排风口汇合后接排风管40，第一箱体 1的前面板5上设有进气风道6，进气风道6分别与第一风机系统3、第二风机系统4的进风口连通，第一风机系统3和第二风机系统4的风道并行设置且第二风机系统4的进风口环绕在第一风机系统3的进风口外侧。在前面板5 的中部具有沉台7，连通第一风机系统3、第二风机系统4进风口的进气风道 6开设在沉台7内，沉台7上设有中间装饰板8，中间装饰板8与前面板5前后有一定距离，中间装饰板8与前面板5之间的间隙为气流通道9。最好在进气风道6处设置油烟过滤网10，以实现油烟过滤功能。为了实现多档调节，第二风机系统4的功率大于第一风机系统3。当然，也可以将中间装饰板8与前面板5平齐，甚至将中间装饰板8设计为伸缩结构(伸缩结构较为常规，具体结构不详述)，当中间装饰板8向前伸出时，与前面板5高度差形成的间隙为气流通道9。

实施例二：如图5所示，本实施例的双吸风吸油烟机，其主体结构与实施例一基本相同，不同之处在于，前面板5的中部无中间装饰板8，直接安排过滤板10。