本实用新型涉及无纺布生产设备领域，具体是一种无纺布生产设备的热风输送系统。
背景技术：
无纺布生产设备中配备有热风输送系统，利用热风在熔喷纺丝阶段保证环境温度稳定，保证纺丝质量。但是现有的热风输送系统采用电热丝直接加热空气，温度控制不稳定，调节滞后，而且热风尾气直接排走，浪费大量能源，不符合环保要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无纺布生产设备的热风输送系统，温度控制精准，环保节能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种无纺布生产设备的热风输送系统，包括有换热器、余热换热器以及电加热器，所述换热器的内腔设置有呈“弓”字型布置的热风输送管，所述热风输送管的入口连接有风机，出口连接至无纺布生产设备，所述换热器的内腔还设置有多个交错布置的水平隔板以将换热器的内腔分隔成与热风输送管相适配的“弓”字型，换热器的内腔中灌注水；所述换热器的内腔下端连接有回水管，所述回水管连接有水泵并且连接余热换热器，所述余热换热器连接无纺布生产设备的出风管，所述余热换热器内设置有连接回水管的换热弯管，所述换热弯管的出口连接有出水管，所述出水管连接至换热器的内腔上端；所述电加热器安装在出水管上，电加热器内设置有围绕出水管的电热丝。
作为上述技术方案的改进，所述热风输送管的入口设置在换热器的下部，出口设置在换热器的上部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述出水管上连接有测温装置，所述测温装置布置在电加热器与换热器之间，所述测温装置与电加热器电连接。
进一步改进，所述电加热器设置有控制盒，所述控制盒设置有急停按钮以及启动按钮。
进一步改进，所述回水管上连接有过滤器，所述过滤器布置在水泵的输出一侧。
本实用新型的有益效果是：通过换热器的内腔的呈“弓”字型布置的热风输送管与热水进行热交换，换热器被水平隔板分隔成与热风输送管相适配的“弓”字型，增加换热时间，保证换热效果，热风温度稳定可靠，反应快；余热换热器利用尾气的余热加热回水管中的水，节约能源，更环保，根据实际使用要求，选择性启用电加热器进行加热，满足各种温度条件下的使用需求。本实用新型结构简单实用，可靠环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种无纺布生产设备的热风输送系统，包括有换热器1、余热换热器2以及电加热器3，所述换热器1的内腔设置有呈“弓”字型布置的热风输送管4，所述热风输送管4的入口连接有风机41，出口连接至无纺布生产设备6，所述换热器1的内腔还设置有多个交错布置的水平隔板11以将换热器1的内腔分隔成与热风输送管4相适配的“弓”字型，换热器1的内腔中灌注水；所述换热器1的内腔下端连接有回水管51，所述回水管51连接有水泵52并且连接余热换热器2，所述余热换热器2连接无纺布生产设备6的出风管，所述余热换热器2内设置有连接回水管51的换热弯管21，所述换热弯管21的出口连接有出水管53，所述出水管53连接至换热器1的内腔上端；所述电加热器3安装在出水管53上，电加热器3内设置有围绕出水管53的电热丝。采用上述结构，通过换热器1的内腔的呈“弓”字型布置的热风输送管4与热水进行热交换，换热器1被水平隔板11分隔成与热风输送管4相适配的“弓”字型，增加换热时间，保证换热效果，热风温度稳定可靠，反应快；余热换热器2利用尾气的余热加热回水管51中的水，节约能源，更环保，根据实际使用要求，选择性启用电加热器3进行加热，满足各种温度条件下的使用需求。优选的，所述热风输送管4的入口设置在换热器1的下部，出口设置在换热器1的上部。空气的流动方向与水相反，提高换热效果。
在本实施例中，优选的，所述出水管53上连接有测温装置7，所述测温装置7布置在电加热器3与换热器1之间，所述测温装置7与电加热器3电连接。优选的，所述电加热器3设置有控制盒，所述控制盒设置有急停按钮以及启动按钮。采用上述结构，由测温装置7实时监控热水的温度，并由测温装置7控制电加热器3开启对热水加热，响应速度快，控制精准。
在本实施例中，优选的，所述回水管51上连接有过滤器54，所述过滤器54布置在水泵52的输出一侧。通过过滤器54过滤水中的杂质，提高水质，减少管道结垢，提高使用寿命。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。