一种锅炉电加热固定架的制作方法

本实用新型涉及电热设备领域，具体涉及一种锅炉电加热固定架。

背景技术：

锅炉类型繁多，其加热方式往往多种多样，其中电加热锅炉中，当前很大一部分是采用电热管进行加热，由电流流经电热丝产生热量以此来加热换热介质，而电热丝加热的方式其热效比较低（其热效比在0.98左右），同时电热管外壳容易发生腐蚀结垢等情况，使加热效果逐渐下降，而一半的电热管往往直接通过螺纹及密封垫配合安装于锅炉内，整体尺寸较大，一旦出现损坏必须更换整套电热管，因此维护成本较高，节能效果差。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种承压大，密封性能好，安装牢固可靠，更换维护方便，热效比高，节能环保的锅炉电加热固定架。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种锅炉电加热固定架，包括固定于锅炉上的法兰盘，所述法兰盘上设有发热体，所述法兰盘上设有呈环形均布且对通开设、用于安装发热体的发热体安装孔；所述法兰盘朝向锅炉的一面设有密封端盖，所述密封端盖上设有与发热体安装孔对应开设的密封孔，所述密封孔朝向法兰盘一侧的孔口处设有沿孔口环绕开设的密封槽，所述密封槽内设有密封圈；所述法兰盘与密封端盖相对的一面设有定位端盖，所述定位端盖上设有与用于引出发热体导线的导线引出孔，所述发热体的导线引出端抵于定位端盖上、且其余部分穿过法兰盘及密封端盖延伸至锅炉内。

上述结构中，密封圈可避免加热时锅炉内高温高压的换热介质从密封孔与发热体之间的安装缝隙内外泄，定位端盖用于阻挡发热体的轴向位移，避免锅炉内部压力作用下导致发热体向锅炉外部退出脱落。

本实用新型进一步设置为，所述法兰盘、密封端盖、定位端盖上均设有彼此对应开设、用于安装螺栓使其三者连接至一起的固定孔，所述固定孔位于相邻两发热体之间。

上述结构中，通过安装螺栓将三者固定到一起，使密封端盖紧贴法兰盘，从而挤压密封圈使密封圈紧紧的贴于密封槽内壁及发热体表面，实现高压密封的目的，同时更换发热体时只需松开安装螺栓拆卸定位端盖将发热体拔出更换即可，维护更换方便。

本实用新型进一步设置为，所述法兰盘外缘设有法兰孔。

上述结构中，法兰孔通过螺栓将法兰盘连接至锅炉上。

本实用新型进一步设置为，所述法兰盘包括内盘及外盘，所述发热体安装于内盘上，所述法兰孔设置于外盘上，所述内盘与外盘之间通过连接筒连接、且分别位于连接筒的两端，所述定位端盖位于连接筒内。

上述结构中，通过连接筒连接使内盘更深入锅炉内部，从而使发热体能更好的与锅炉内的换热介质接触换热，提高介质流动性增加换热效率。

本实用新型进一步设置为，所述发热体为板状的长条形氮化硅加热管。

上述结构中，采用氮化硅加热管，相比传统电阻丝式的电热管，具有更高的热效比（1.42-1.46），同时升温迅速、热散失小、硬度高，耐腐蚀性好，使用寿命长的优点。

本实用新型的有益效果：结构简单，发热体更换方便，可长期承受高温高压场合，氮化硅加热管具有发热迅速、使用寿命长，热销比高，节能环保，不易结垢的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的半剖结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中标号含义：10-法兰盘；11-发热体安装孔；12-固定孔；13-法兰孔；14-内盘；15-外盘；16-连接筒；20-发热体；30-密封端盖；31-密封孔；32-密封槽；33-密封圈；40-定位端盖；41-导线引出孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种锅炉电加热固定架，包括固定于锅炉上的法兰盘10，所述法兰盘10上设有发热体20，所述法兰盘10上设有呈环形均布且对通开设、用于安装发热体20的发热体安装孔11；所述法兰盘10朝向锅炉的一面设有密封端盖30，所述密封端盖30上设有与发热体安装孔11对应开设的密封孔31，所述密封孔31朝向法兰盘10一侧的孔口处设有沿孔口环绕开设的密封槽32，所述密封槽32内设有密封圈33；所述法兰盘10与密封端盖30相对的一面设有定位端盖40，所述定位端盖40上设有与用于引出发热体20导线的导线引出孔41，所述发热体20的导线引出端抵于定位端盖40上、且其余部分穿过法兰盘10及密封端盖30延伸至锅炉内。

上述结构中，密封圈33可避免加热时锅炉内高温高压的换热介质从密封孔31与发热体20之间的安装缝隙内外泄，定位端盖40用于阻挡发热体20的轴向位移，避免锅炉内部压力作用下导致发热体20向锅炉外部退出脱落。

本实施例中，所述法兰盘10、密封端盖30、定位端盖40上均设有彼此对应开设、用于安装螺栓使其三者连接至一起的固定孔12，所述固定孔12位于相邻两发热体20之间。

上述结构中，通过安装螺栓将三者固定到一起，使密封端盖30紧贴法兰盘10，从而挤压密封圈33使密封圈33紧紧的贴于密封槽32内壁及发热体20表面，实现高压密封的目的，同时更换发热体20时只需松开安装螺栓拆卸定位端盖40将发热体20拔出更换即可，维护更换方便。

本实施例中，所述法兰盘10外缘设有呈均布环绕设置的法兰孔13。

上述结构中，法兰孔13通过螺栓将法兰盘10连接至锅炉上。

本实施例中，所述法兰盘10包括内盘14及外盘15，所述发热体20安装于内盘14上，所述法兰孔13设置于外盘15上，所述内盘14与外盘15之间通过连接筒16连接、且分别位于连接筒16的两端，所述定位端盖40位于连接筒16内。

上述结构中，通过连接筒16连接使内盘14更深入锅炉内部，从而使发热体20能更好的与锅炉内的换热介质接触换热，提高介质流动性增加换热效率。

本实施例中，所述发热体20为板状的长条形氮化硅加热管。

上述结构中，采用氮化硅加热管，相比传统电阻丝式的电热管，具有更高的热效比（1.42-1.46），同时升温迅速、热散失小、硬度高，耐腐蚀性好，使用寿命长的优点。

本实用新型的有益效果：结构简单，发热体20更换方便，可长期承受高温高压场合，氮化硅加热管具有发热迅速、使用寿命长，热销比高，节能环保，不易结垢的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。