一种采用中心反烧的燃烧气化装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧器械技术领域，尤其涉及一种采用中心反烧的燃烧气化装置。

背景技术：

能源是经济建设和社会发展的重要物质基础。由于世界对能源需求的日益增长、常规能源的日益短缺、石油价格不断上涨、全球气候变暖以及环境的压力，解决能源危机已经成为社会发展的瓶颈问题，是目前迫切需要解决的问题。世界各国为寻求能源安全和人类社会可持续发展，将战略目光转向可再生能源的开发。所以可再生的新能源将成为二十一世纪能源发展的重中之重。随着社会的快速发展，人们对于节能减排和生态环境保护越来越加重视，不断寻求使用新的能源，治理大气污染，节能减排，减少温室效应。以农作物秸秆、粪便、糠渣等生物质废弃资源综合转化为可利用资源的技术已引起政府各级部门的高度关注。

现有的炉体大多采用正烧，就是燃气直接往上走，这样会使燃料燃烧不充分，会出现冒黑烟等现象，对环境污染严重，严重威胁到人们的生存环境。为了解决这一问题，研发了气化装置，但是现有的气化反烧装置功能单一，使用范围受限，且炉使用寿命短，检修难，运行成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种采用中心反烧的燃烧气化装置，结构简单，使用方便，添加燃料不会因燃料吸热而打断燃烧过程，料层通透性好，燃烧充分，基本消除黑烟，热效率提高，节约燃料。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种采用中心反烧的燃烧气化装置，包括燃烧筒、配风筒、气化筒和封火器，所述的燃烧筒为圆柱形筒，燃烧筒上方设有气化筒，气化筒外部设有配风筒，配风筒和气化筒之间形成配风腔，所述的气化筒上端设有封火器，封火器的外径与气化筒的内径相配合，所述的燃烧筒、配风筒、气化筒和封火器同轴对接。

作为本方案的优选实施例，所述的配风筒表面上侧设有多组小进风孔，配风筒表面下侧设有一组均匀分布的大进风孔。

作为本方案的优选实施例，所述的气化筒表面上侧设有多组二次风通过孔。

作为本方案的优选实施例，所述的燃烧筒设于锅炉燃烧室内部，燃烧筒下侧设有一次风通过孔。

作为本方案的优选实施例，所述的封火筒为实体结构，封火筒伸入到气化筒内的长度与气化筒表面的二次风通过孔位置相配合。

作为本方案的优选实施例，所述的配风筒、气化筒和封火筒使用铸铁材料制成，所述的燃烧筒采用反应烧结碳化硅陶瓷材料制成。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单，使用方便，添加燃料不会因燃料吸热而打断燃烧过程，料层通透性好，燃烧充分，基本消除黑烟，热效率提高，节约燃料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的外观图；

图3是本申请实施例燃烧筒的结构示意图；

图4是本申请实施例配风筒的结构示意图；

图5是本申请实施例气化筒的结构示意图；

图6是本申请实施例封火器的结构示意图；

图1中，1、封火器，2、气化筒，3、配风筒，4、燃烧筒，5、配风腔，6、小进风孔，7、大进风孔，8、二次风通过孔，9、一次风通过孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种采用中心反烧的燃烧气化装置，结构简单，使用方便，添加燃料不会因燃料吸热而打断燃烧过程，料层通透性好，燃烧充分，基本消除黑烟，热效率提高，节约燃料。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，一种采用中心反烧的燃烧气化装置，包括燃烧筒4、配风筒3、气化筒2和封火器1，所述的燃烧筒4为圆柱形筒，燃烧筒4上方设有气化筒2，气化筒2外部设有配风筒3，配风筒3和气化筒2之间形成配风腔5，所述的气化筒2上端设有封火器1，封火器1的外径与气化筒2的内径相配合，所述的燃烧筒4、配风筒3、气化筒2和封火器1同轴对接。

其中，在实际应用中，所述的配风筒3表面上侧设有多组小进风孔6，配风筒3表面下侧设有一组均匀分布的大进风孔7，二次风通过配风筒的小进风口进入配风腔，配风筒利用炉膛热量加热二次风。

其中，在实际应用中，所述的气化筒2表面上侧设有多组二次风通过孔8，配风腔的风通过气化筒的二次风通过孔进入中心反烧的燃烧气化装置中。

其中，在实际应用中，所述的燃烧筒4设于锅炉燃烧室内部，燃烧筒4下侧设有一次风通过孔9，一次风与火焰烟气通过燃料层经燃烧筒的一次风通过孔进入装置，并与二次风充分混合完成燃烧。

其中，在实际应用中，所述的封火筒4为实体结构，封火筒4伸入到气化筒2内的长度与气化筒2表面的二次风通过孔8位置相配合，封火时，将封火器放在气化筒上，该装置遮住气化筒的大部分二次风通过孔，使二次风通过阻力更小的配风筒下侧的大进风孔进入燃烧气化装置的外侧的锅炉燃烧室，实现二次风与燃烧室内烟气燃烧。

其中，在实际应用中，所述的配风筒3、气化筒2和封火筒1使用铸铁材料制成，所述的燃烧筒4采用反应烧结碳化硅陶瓷材料制成，耐高温，强度高，导热率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。