本实用新型涉及一种溶聚丁苯橡胶用振动流化床干燥机热风系统，其属于合成橡胶后处理的辅助设备技术领域。
背景技术：
目前国内外合成橡胶生产企业在胶粒干燥方面多采用振动流化床、带式干燥机、双轴式在线可调流化床等，而振动流化床在干燥物料方面存在胶末从筛板漏下难于清理的问题，原振动流化床检修口采用法兰式连接，开合需要消耗大量的时间；单台振动流化床由4个热箱组成，箱体相对狭小，死角多，积胶长期不清理容易出现着火现象；给生产带来诸多不便。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在胶末从筛板漏下难于清理的问题，本实用新型提供一种溶聚丁苯橡胶用振动流化床干燥机热风系统，该热风系统应采用一种结构简单可靠，检修拆装方便快捷，热箱体空间尺寸充足，清理胶粉容易以及箱体及热风管各处无积胶死点。
本实用新型采用的技术方案是：一种溶聚丁苯橡胶用振动流化床干燥机热风系统，它包括热箱，它还包括一个清胶门，所述热箱采用箱体扳和箱体筋板焊接在一起构成箱式结构，在热箱的底部一端设有排料口，侧面设有检修门，设置在热箱内部的热风罩与外伸的热风管连接，所述热箱置于原流化床机架内部，将热箱口与机架周围的上平面采用螺栓连接；热风管的下管口与热风进风口采用软连接，在下进风口90度角弯管处设有清胶门，热风管经过清胶门与散热器、鼓风机连接。
所述清胶门采用快开式结构，整个门体采用保温和密封结构。
本实用新型的有益效果是：这种溶聚丁苯橡胶用振动流化床干燥机热风系统包括热箱和清胶门，在热箱的底部一端设有排料口，侧面设有检修门，设置在热箱内部的热风罩与外伸的热风管连接，热风管的下进风口90度角弯管处设有清胶门，热风管经过清胶门与散热器、鼓风机连接。与原有热风系统相比较，由原来的四个热箱，改为两个热箱，使热箱单体变大，热箱空间充足，便于清理维护。同时增加了清胶门，便于胶末的集中清理，避免了积胶死点。
附图说明
图1是一种溶聚丁苯橡胶用振动流化床干燥机热风系统的结构示意图。
图中：1、箱体，2、热风罩，3、检修门，4、箱体筋板，5、热风管，6、清胶门，7、清胶门把手，8、排料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1示出了一种溶聚丁苯橡胶用振动流化床干燥机热风系统的结构示意图。图中，这种溶聚丁苯橡胶用振动流化床干燥机热风系统包括热箱和清胶门，热箱1采用箱体扳和箱体筋板4焊接在一起构成箱式结构，在热箱1的底部一端设有排料口8，侧面设有检修门3，设置在热箱1内部的热风罩2与外伸的热风管5连接。热箱1置于原流化床机架内部，将热箱口与机架周围的上平面采用螺栓连接；热风管5的下管口与热风进风口采用软连接，在下进风口90度角弯管处设有清胶门6，热风管5经过清胶门清胶门6与散热器、鼓风机连接。清胶门6采用快开式结构，整个门体采用保温和密封结构。
采用上述的技术方案，这种溶聚丁苯橡胶用振动流化床干燥机热风系统包括结构改进的热箱和新增加的清胶门，热箱在安装时，必须先调整好与箱体连接的支座，支架与箱体螺栓连接后进行支座与机架的焊接工作。
在工作开始后，如果箱体内出现少量胶粉，可先打开排料口，利用热风吹出胶粉；在停机过程中，可通过检修门清理箱体内胶粉，通过清胶门清理由热风管落入的胶粉，达到完全清理的目的。