一种回转式有机肥节能烘干筒的制作方法

本实用新型涉及肥料加工领域，特别涉及一种回转式有机肥节能烘干筒。

背景技术：

传统有机肥烘干筒为直入直出型，热能没有完全利用，并且占用空间，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种热能利用率高，节省空间的回转式有机肥节能烘干筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种回转式有机肥节能烘干筒，包括大筒、隔板和小筒，所述小筒设置在大筒内，所述小筒外壁通过均匀设置的隔板与大筒内壁连接，小筒与大筒之间对称形成多个第一腔室和第二腔室，所述第一腔室右端设有进料口且左端封闭，所述第一腔室内设有拨动方向向左的拨片，所述第二腔室两端封闭且内部设有拨动方向向右的拨片，所述小筒内设有拨动方向向左的内旋纹，所述隔板左端设有多个第一通孔，所述小筒中部设有多个与第二腔室连通的第二通孔。

进一步的，所述隔板的数量为六个。

本实用新型的有益效果在于：烘干筒内通过小筒和隔板的设置可大大提高其内部的表面积，并且有机肥在大筒内来往返运动可有效吸收筒体热量，让有机肥在筒内的时间得到延长，即五米的筒就可以达到八米长筒的烘干效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例回转式有机肥节能烘干筒的端面图；

图2是本实用新型实施例回转式有机肥节能烘干筒的剖视图。

标号说明：

1、大筒；2、隔板；3、小筒；4、第一腔室；5、第二腔室；6、第一通孔；7、第二通孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过改变烘干筒内部结构优化烘干方式，改善烘干效果。

请参阅图1至图2所示，本实施例的回转式有机肥节能烘干筒，包括大筒1、隔板2和小筒3，所述小筒3设置在大筒1内，所述小筒3外壁通过均匀设置的隔板2与大筒1内壁连接，小筒3与大筒1之间对称形成多个第一腔室4和第二腔室5，所述第一腔室4右端设有进料口且左端封闭，所述第一腔室4内设有拨动方向向左的拨片，所述第二腔室5两端封闭且内部设有拨动方向向右的拨片，所述小筒3内设有拨动方向向左的内旋纹，所述隔板2左端设有多个第一通孔6，所述小筒3中部设有多个与第二腔室5连通的第二通孔7。

进一步的，所述隔板2的数量为六个。

本实用新型的工作过程为：筒不像传统的，需要前高后低，节能烘干筒须平行，筒内套一小筒3，小筒3与大筒1之间分为六个区域，其中三个区域为第一腔室4，是通过叶片的角度将物料自右向左运行，三个区域为第二腔室5，是通过叶片的角度将物料自左向右运行，最后再通过中间小筒3将物料自右向左运行至出料口，以完成有机肥的烘干过程。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：烘干筒内通过小筒3和隔板2的设置可大大提高其内部的表面积，并且有机肥在大筒1内来往返运动可有效吸收筒体热量，让有机肥在筒内的时间得到延长，即五米的筒就可以达到八米长筒的烘干效果。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：

一种回转式有机肥节能烘干筒，包括大筒1、隔板2和小筒3，所述小筒3设置在大筒1内，所述小筒3外壁通过均匀设置的隔板2与大筒1内壁连接，小筒3与大筒1之间对称形成多个第一腔室4和第二腔室5，所述第一腔室4右端设有进料口且左端封闭，所述第一腔室4内设有拨动方向向左的拨片，所述第二腔室5两端封闭且内部设有拨动方向向右的拨片，所述小筒3内设有拨动方向向左的内旋纹，所述隔板2左端设有多个第一通孔6，所述小筒3中部设有多个与第二腔室5连通的第二通孔7，所述隔板2的数量为六个。

综上所述，本实用新型提供的回转式有机肥节能烘干筒，烘干筒内通过小筒和隔板的设置可大大提高其内部的表面积，并且有机肥在大筒内来往返运动可有效吸收筒体热量，让有机肥在筒内的时间得到延长，即五米的筒就可以达到八米长筒的烘干效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。