一种冷却塔折波填料的制作方法

本实用新型涉及一种冷却塔填料，更具体的说它涉及一种冷却塔折波填料。

背景技术：

填料是冷却塔最重要的部分，它的效率高低，取决于冷却水与空气在填料中充分接触的程度，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，现在市场上的冷却塔填料一般采用增加填料的附着度，延长冷却水停留时间，来增强换热效率，但是近年来，节能环保理念深入各个企业，为了节约水资源，在冷却塔中冷却的水通常采用工业废水，而在工业废水中存在一定量工业废渣，工业废水在填料上冷却，会在填料表面存积大量的废渣，如果不及时处理，甚至会堵塞填料，使冷却塔内的填料失去效用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却塔折波填料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冷却塔折波填料，包括多个组装在一起的填料板，所述填料板上设有若干竖直的导流肋条，所述导流肋条下方设有若干水平的折波条，所述折波条安装在相邻两个导流肋条之间，所述折波条两端分别抵在相邻两个导流肋条上；所述每条导流肋条上设有若干组装扣，所述组装扣连接在相邻两块填料板之间。

通过上述技术方案，本实用新型通过组装扣，把多个填料板组装成一个整体的填料板，使相邻两个填料板之间均存在一定的间距，可以方便换热空气顺利进入到填料内部，使空气可以与水充分接触，这波条水平设置，使需要换热的工业废水可以在充分在这波条的表面换热，同时这波条的附着力更小，在换热气流和水流的作用下，废渣不容易在折波条上存留，导流肋条一方面可以增加水的流动性，同时可以增加填料板的刚性，可以保证填料的整体结构，通过组装扣使填料的拆卸更加方便，以降低填料的检修清理难度，通过上述技术手段，使填料可以适用于工业污水的换热过程，已达到节约水资源的作用。

优选的，所述导流肋条与这波条的角度均为90°。

通过上述技术方案，导流肋条和这波肋条的角度设置可以在保证废渣不会再这波条上存留的同时，增加水在填料内的停留时间，增强换热效率。

优选的，所述组装扣包括凸锥扣和锁定帽，所述凸锥扣在填料板的前侧面上向前凸出，凸锥扣的下端固定在导流肋条上，上端固定有锁定块，所述锁定帽在填料板的后侧面向后凸出，所述锁定帽的上端固定在填料板的下侧，所述锁定帽的下端设有锁定槽，锁定槽的下沿设有凸缘，所述锁定槽与锁定块凹凸配合。

通过上述技术方案，凸锥扣和锁定帽互相配合使用，只需要把凸锥扣上的锁定块卡进锁定槽内，就可以完成填料的组装，凸缘可以限制住锁定块，防止卡接之后的锁定块脱离锁定槽。

优选的，所述锁定块为圆球形，所述圆球形锁定块固定在凸锥扣的顶端。

通过上述技术方案，圆球形的锁定块的表面圆滑，挤压卡接在锁定槽的操作更加简便。

优选的，所述凸缘的与锁定块接触面与锁定块的上端抵接在锁定槽底部时锁定块与凸缘的接触面凹凸配合。

通过上述技术方案，锁定后凸缘与锁定块的接触面凹凸配合，可以使凸缘紧紧卡住锁定块，防止安装组装后的填料出现晃动的情况。

优选的，所述填料板包括两个互相配合的填料板一和填料板二，所述填料板一和填料板二上的凸锥扣和锁定帽均错位布置，所述填料板一上的凸锥扣与填料板二的锁定帽位置对应，填料板一的锁定帽与填料板二的凸锥扣位置对应。

通过上述技术方案，填料板一和填料板二通过配合的凸锥扣和锁定帽凹凸配合卡接配合，错位布置的凸锥扣增加了填料内的水的流动的扰流，扰动更大，防止废渣存留在填料板的表面。

附图说明

图1为本实用新型一种冷却塔折波填料的结构示意图；

图2为本实用新型中填料板的结构示意图一；

图3为本实用新型中填料板的结构示意图二；

图4为本实用新型中填料板的结构示意图三；

图5为本实用新型中安装扣的结构示意图。

附图标记：1、填料板；11、填料板一；12、填料板二；2、导流肋条；3、折波条；4、组装扣；41、凸锥扣；42、锁定帽；5、锁定块；6、凸缘；7、锁定槽。

具体实施方式

通过图1至图5对本实用新型一种冷却塔折波填料作进一步的说明。

一种冷却塔折波填料，包括多个组装在一起的填料板1，所述填料板1上设有若干竖直的导流肋条2，所述导流肋条2下方设有若干水平的90°分布的折波条3，所述折波条3安装在相邻两个导流肋条2之间，所述折波条3两端分别抵在相邻两个导流肋条2上；所述每条导流肋条2上设有若干组装扣4，所述组装扣4连接在相邻两块填料板1之间。

进一步的，所述组装扣4包括凸锥扣41和锁定帽42，所述凸锥扣41在填料板1的前侧面上向前凸出，凸锥扣41的下端固定在导流肋条2上，上端固定有锁定块5，所述锁定帽42在填料板1的后侧面向后凸出，所述锁定帽42的上端固定在填料板1的下侧，所述锁定帽42的下端设有锁定槽7，锁定槽7的下沿设有凸缘6，所述锁定槽7与锁定块5凹凸配合。

进一步的，所述锁定块5为圆球形，所述圆球形锁定块5固定在凸锥扣41的顶端。

进一步的，所述凸缘6的与锁定块5接触面与锁定块5的上端抵接在锁定槽7底部时锁定块5与凸缘6的接触面凹凸配合。

进一步的，所述填料板1包括两个互相配合的填料板一11和填料板二12，所述填料板一11和填料板二12上的凸锥扣41和锁定帽42错位布置，所述填料板一11上的凸锥扣41与填料板二12的锁定帽42位置对应，填料板一11的锁定帽42与填料板二12的凸锥扣41位置对应。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。