一种均温板复合泡沫金属散热器的制作方法

本新型涉及到的是一种均温板复合泡沫金属散热器。

背景技术：

传统的大功率照明多采用高压钠灯，但随着科技的发展，LED灯凭借发光效率高，能耗低，安全性高等优点，逐步取代传统照明方式，被广泛运用在照明领域。由于LED功率较大，其寿命取决于结温，结温的控制直接影响LED的寿命，目前LED灯只有30%左右转化为光能，其余全部转化为热能，特别是大功率COB集成光源，对于散热要求更苛刻，如散热不好，将直接导致光衰，甚至灯珠芯片损坏。

现有的散热技术一般采用铝型材或鳍片方式来进行解热，这种方法明显存在技术缺陷，特别是用在大功率LED上明显不足，不能快速的导热，使LED结温急剧上升，从而导致光衰，寿命变短，其为了散热良好而增加铝型材或鳍片的表面积，增加灯具本身重量，也增加了成本，自身太重也不便于安装。

技术实现要素：

为了解决上述散热技术问题，本实用新型提供一种新型散热器，均温效果好，导热速度快，散热表面积大，散热效率高，且重量轻，价格低。

一种均温板复合泡沫金属散热器，包括铝底板、铜柱热管、均温板和泡沫金属，铝底板采用锻造工艺实现一体化，表面镀镍，便易于焊接，其内部开有通孔，嵌入铜柱热管，其嵌入方式是焊接或者铆压；均温板是铜均温板或者是铝均温板，铝底板和均温板焊接成一体；均温板均布的排列在铝底板上表面的散热方柱夹缝中，散热方柱夹缝的宽度与均温板的厚度相同，散热方柱和均温板之间紧配合或者焊接来实现一体化；泡沫金属是泡沫铜或者是泡沫铝，与均温板采用焊接工艺贴合。

进一步的，铜柱热管为真空腔体，内部有毛细网且注有液体。

进一步的，所述铜柱热管内壁上分布有侧视为锯齿状、沿铜柱热管长度方向延伸的空槽，空槽内部嵌有毛细网。

进一步的，均温板内部设有若干根独立并列且等距的独立运行的微细毛管。

进一步的，铜柱热管底部嵌在铝底板上，其余部分穿在散热方柱中。

进一步的，2层泡沫铜夹一层均温板。

均温板内部设有若干根独立并列且等距的独立运行的微细毛管，其中有单根损坏，也不影响导热，减少热阻，增加导热率，光源产生的热经铜柱热管迅速分散给均温板，均温板把热量平均分配给泡沫金属，从而实现高效的散热。

与现有风冷的散热器相比，该散热器还具有体积小，结构简单，与传统的散热器相比，该散热器还具有重量轻，价格低，结构简单，制作容易的优点，具有广阔的市场应用价值和明显的竞争优势。

附图说明

图1是本实用新型的结构爆炸图；

图2 是本实用新型的整体示意图。

图3是均温板内部的微细毛管示意图。

图4是铜柱热管2立体图。

图5是铜柱热管2局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-3所示，一种均温板复合泡沫金属散热器，包括铝底板1、铜柱热管2、均温板3和泡沫金属4，铝底板1采用锻造工艺实现一体化，表面镀镍，便易于焊接，其内部开有通孔，嵌入铜柱热管2，铜柱热管2为真空腔体，内部有毛细网且注有液体。其嵌入方式是焊接；均温板3是铜均温板，均温板3内部设有若干根独立并列且等距的独立运行的微细毛管。铝底板1和均温板3焊接成一体；均温板3均布的排列在铝底板1上表面的散热方柱夹缝中，散热方柱夹缝的宽度与均温板3的厚度相同，散热方柱和均温板3之间紧配合实现一体化；泡沫金属4是泡沫铜，2层泡沫铜夹一层均温板3采用焊接工艺贴合。

进一步参考图4、5，所述铜柱热管内壁上分布有侧视为锯齿状、沿铜柱热管2长度方向延伸的空槽，空槽内部嵌有毛细网。

该散热器运行原理为：热源贴在铝底板1中心位置，其正下方为铜柱热管2，其热量通过热管迅速传递至铝底板1上，再通过铝底板1上的散热方柱逐一的扩散到均温板2的表面，由于均温板2的内部是设有独立并列若干根等距的独立运行的微细毛管，其导热均温效果非常高，其热量逐步导热至泡沫金属4，进行被动散热，泡沫金属4为多孔金属材料，孔隙率达95%。泡沫金属4较高的孔隙率增强了空气的通透性，可以让更多的空气通过，且可以获得横向空气流动效应，提高散热效率发挥了独特的作用。并且多孔泡沫金属材料具有较大的表面积，单位体积上的散热能力较传统的翅片铝型材风冷散热器有较大提高，多孔泡沫金属材料低密度的特点，可以大大减轻散热器的重量和有效降低散热器的成本。