一种铜材熔炼的全自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及熔炼技术领域，具体为一种铜材熔炼的全自动投料装置。

背景技术：

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。

在铜材料熔炼的过程中为了熔炼的便捷和安全性，经常会用到投料装置但是目前市场的铜材料熔炼用到的投料设备，一般情况下还是需要人为的进行操作，这就会比较浪费工人的时间和精力，且工作效率就会大大降低，熔炼的成本也会有所提高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜材熔炼的全自动投料装置，解决了铜材料熔炼过程中需要人为的进行操作，浪费时间和精力且效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜材熔炼的全自动投料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑腿，所述支撑架的顶部一侧固定安装有熔炼炉，所述工作台的顶部固定安装有限位板，所述限位板靠近熔炼炉的一侧固定连接有倒料板，所述熔炼炉的顶部固定连接有进料口，所述熔炼炉的顶部且位于进料口的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离固定箱内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定块的一端贯穿固定箱并与设置在进料口内部的进料挡板固定连接，所述倒料板远离限位板的一端与进料口固定连接，所述工作台的内壁前面固定连接有固定柱，所述固定柱远离工作台内壁的一端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第一滚轮，所述工作台内壁的前侧和后侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内部套接有支撑柱，所述支撑柱的表面套接有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间通过拉带传动连接，所述支撑柱远离轴承座的一端固定连接有物料转动轮。

优选的，所述物料转动轮的表面开设有防滑纹。

优选的，所述轴承座有两排，且每排的数量为六个，两排轴承座对称分布在工作台内壁的前后两面。

优选的，所述工作台的内壁前后两面且位于轴承座的右侧通过连接板固定连接。

优选的，所述固定箱靠近进料挡板的一侧开设有与进料挡板相适配的滑槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铜材熔炼的全自动投料装置。具备以下有益效果：

1、该铜材熔炼的全自动投料装置，通过工作台内部的电机的转动带动滚轮的转动，从而使物料转动轮转动，这时只需将要熔炼的物料放入到工作台顶部的限位板之间，铜材料自己就会顺着倒料板进入到熔炼炉中，达到了铜材熔炼时全自动投料的效果。

2、解决了一般情况下的投料装置还是需要人为的进行操作，这就会比较浪费工人的时间和精力，且工作效率就会大大降低，熔炼的成本也会有所提高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料口结构剖视图；

图3为本实用新型工作台结构剖视图；

图4为本实用新型工作台结构侧面剖视图。

其中，1工作台、2支撑架、3支撑腿、4熔炼炉、5限位板、6倒料板、7进料口、8固定箱、9进料挡板、10固定块、11电动伸缩杆、12固定柱、13电机、14第一滚轮、15轴承座、16第二滚轮、17拉带、18支撑柱、19物料转动轮、20防滑纹、21连接板、22滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种铜材熔炼的全自动投料装置，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑架2，支撑架2的底部固定连接有支撑腿3，支撑架2的顶部一侧固定安装有熔炼炉4，熔炼炉4用于铜材料的熔炼，工作台1的顶部固定安装有限位板5，限位板5用于保持铜材料在物料转动轮19上运动不出工作台1且具有导向作用使铜材料进入到倒料板6上，使熔炼更好的进行，限位板5靠近熔炼炉4的一侧固定连接有倒料板6，熔炼炉4的顶部固定连接有进料口7，倒料板6用于把铜材料通过进料口7送进熔炼炉4的内部，熔炼炉4的顶部且位于进料口7的右侧固定连接有固定箱8，固定箱8内壁的一侧固定连接有固定块10，固定块10远离固定箱8内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11远离固定块10的一端贯穿固定箱8并与设置在进料口7内部的进料挡板9固定连接，进料挡板9在熔炼炉4内的铜材料达到饱和时，用于阻挡铜材料的继续进入，保证工作的正常进行，固定箱8靠近进料挡板9的一侧开设有与进料挡板9相适配的滑槽22，滑槽22便于进料挡板的移动，倒料板6远离限位板5的一端与进料口7固定连接，工作台1的内壁前面固定连接有固定柱12，固定柱12远离工作台1内壁的一端固定连接有电机13，电机13的输出端通过联轴器固定连接有第一滚轮14，工作台1内壁的前侧和后侧均固定连接有轴承座15，轴承座15有两排，且每排的数量为六个，两排轴承座15对称分布在工作台1内壁的前后两面，两排轴承座15用于连接更多的物料转动轮19更好的送料，轴承座15的内部套接有支撑柱18，支撑柱18的表面套接有第二滚轮16，工作台1的内壁前后两面且位于轴承座15的右侧通过连接板21固定连接，连接板21用于把铜材料从物料转动轮19传送到倒料板6上，第一滚轮14和第二滚轮16之间通过拉带17传动连接，支撑柱18远离轴承座15的一端固定连接有物料转动轮19，物料转动轮19的表面开设有防滑纹20，防滑纹20用于物料转动轮运送铜材料时不打滑，更便捷的运送铜材料，通过工作台1内部设置的电机13的作用，电机13的转动带动第一滚轮14第二滚轮16的转动，从而使支撑柱18带动物料转动轮19的转动，只需要把铜材料放入物料转动轮19的上方，打开进料挡9板，铜材自己就会顺着倒料板6进入到熔炼炉4内部进行熔炼，达到了铜材熔炼时全自动投料的效果，解决了一般情况下的投料装置还是需要人为的进行操作，这就会比较浪费工人的时间和精力，且工作效率就会大大降低，熔炼的成本也会有所提高的问题。

工作原理：该铜材熔炼的全自动投料装置，通过工作台1内部设置的电机13的作用，电机13的转动带动第一滚轮14第二滚轮16的转动，从而使支撑柱18带动物料转动轮19的转动，只需要把铜材料放入物料转动轮19的上方，打开进料挡9板，铜材自己就会顺着倒料板6进入到熔炼炉4内部进行熔炼。

综上所述，该铜材熔炼的全自动投料装置，由工作台1内部的电机13的转动带动滚轮的转动，从而使物料转动轮19转动，这时只需将要熔炼的物料放入到工作台1顶部的限位板5之间，铜材料自己就会顺着倒料板6进入到熔炼炉4中，达到了铜材熔炼时全自动投料的效果。

解决了一般情况下的投料装置还是需要人为的进行操作，这就会比较浪费工人的时间和精力，且工作效率就会大大降低，熔炼的成本也会有所提高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。