一种箱式炉炉膛结构的制作方法

本实用新型提供了一种箱式炉炉膛结构，属于加热设备技术领域。

背景技术：

箱式炉主要用于金属件热处理，在热处理过程中一般对炉内气氛存在要求。现有的箱式炉炉膛大多采用耐火砖砌成，耐火砖之间容易产生裂缝，导致炉膛密封性能差，空气从裂缝进入炉膛内，破坏炉内气氛。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种箱式炉炉膛结构，具体方案为：

一种箱式炉炉膛结构，包括壳体，所述壳体内侧壁设有耐火浇注层；所述耐火浇注层嵌设有耐火纤维层；所述耐火浇注层的底部嵌设有耐火砖层；所述耐火纤维层设有至少两层，所述耐火砖层位于耐火纤维层的层间。

进一步的，所述耐火砖层是由多块U型耐火砖拼接而成，所述U型耐火砖的开口朝上设置。

进一步的，所述耐火砖层的U型耐火砖为等间距设置。

进一步的，所述耐火砖层的U型耐火砖为交错设置。

本实用新型的有益点在于：本方案的炉膛采用耐火浇注料整体浇注而成，可提高炉膛密封性，在耐火浇注层中嵌设耐火纤维层，可进一步防止耐火浇注层开裂，延长使用寿命；由于炉膛底部需要承载工件重量，对强度要求高，在炉膛底部嵌设耐火砖层，可提高炉膛底部的强度。改进方案中，耐火砖层采用朝上设置的U型砖拼接，U型砖可对耐火浇注层起到较好的固定作用，可进一步提高其强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中耐火砖层的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的一种箱式炉炉膛结构，包括壳体1，所述壳体1内侧壁设有耐火浇注层2；所述耐火浇注层2嵌设有耐火纤维层3；所述耐火浇注层2的底部嵌设有耐火砖层4；所述耐火纤维层3设有至少两层，所述耐火砖层4位于耐火纤维层3的层间。

所述耐火砖层4是由多块U型耐火砖拼接而成，所述U型耐火砖的开口朝上设置。所述耐火砖层4的U型耐火砖为等间距设置。所述耐火砖层4的U型耐火砖为交错设置。

本方案的炉膛采用耐火浇注料整体浇注而成，可提高炉膛密封性，在耐火浇注层中嵌设耐火纤维层，可进一步防止耐火浇注层开裂，延长使用寿命；由于炉膛底部需要承载工件重量，对强度要求高，在炉膛底部嵌设耐火砖层，可提高炉膛底部的强度。改进方案中，耐火砖层采用朝上设置的U型砖拼接，U型砖可对耐火浇注层起到较好的固定作用，可进一步提高其强度。