本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种能够自动清理烟囱管的锅炉。
背景技术：
北方城市居民取暖大都使用热水锅炉,生活水平在大幅提高的同时,人们对环境的要求也随之提高,雾霾的加重及空气质量的下降促使国家支持发展清洁能源,卧式内燃三回程锅炉因体积小,结构紧凑,操作方便,热效率高,清洁环保为人们首选供热锅炉。
但是，现有的三回程燃烧锅炉在不设置有烟箱或者只设置有个烟箱，对燃烧后气体没有进行处理后直接排入空气中，一方面形成燃料的浪费，另一方面，对环境污染较严重；另外，现有的锅炉换热效果较差，并且燃料的燃烧效率高；现有的锅炉，一段时间使用后会有烟尘吸附在烟囱管内壁上，如果长时间不清理容易堵塞烟道，造成烟囱管无法使用，但是现有锅炉烟囱管内没有设置专门清理烟囱的装置，需要人工清理。
因此，有必要研究一种能够自动清理烟囱管的锅炉，能够使得锅炉的换热效果较好，并且能够增加燃料的燃烧效率。
技术实现要素：
为了达到上述目的，本实用新型提出一种能够自动清理烟囱管的锅炉，能够使得锅炉的换热效果较好，并且能够增加燃料的燃烧效率，并且对烟囱管的清理较方便。
为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现的：
一种能够自动清理烟囱管的锅炉，包括连接在锅炉本体后端的节能器和烟囱管，所述的烟囱管内设置有自动清理装置，自动清理装置包括分隔挡板、电机、螺杆、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承、第一轴承座和清扫盘，分隔挡板设置在烟囱管底端，分隔挡板下方设置有电机，烟囱管内设置有穿过分隔挡板的螺杆，螺杆包括第一光滑段、第二光滑段和设置在第一光滑段和第二光滑段之间的螺纹段，电机与螺杆的第一光滑段之间设置同步传动装置。
进一步，还包括燃烧器、前烟箱、后烟箱和底座，锅炉本体设置在底座上，锅炉本体内设置有波形炉胆、回燃室、第一回程烟管、第二回程烟管，
波形炉胆前端设置有前烟箱，回燃室后端设置有后烟箱，燃烧器设置在锅炉本体前侧并伸入至波形炉胆内，波形炉胆和回燃室设置在锅炉本体的底部，回燃室和波形炉胆连通，第一回程烟管和第二回程烟管设置在波形炉胆上部，第二回程烟管在第一回程烟管的上方，
第一回程烟管一端与回燃室连通，另一端与前烟箱连通，第二回程烟管一端和前烟箱连通，另一端和后烟箱连通，后烟箱烟道与节能器连通，节能器另一端与烟囱管连通。
进一步，所述的节能器采用铸铁省煤器管组成，节能器进出口为集装箱形式，集装箱上设置有测温管座和测压管座，并在集装箱进出口处分别设置有安全阀管座及排气管座。
进一步，所述的锅炉本体外壁设置有保温层。
进一步，所述的波形炉胆由两节波形炉胆和两节锥形炉胆焊接而成。
进一步，所述的回燃室由前管板、后管板和筒体焊接而成。
进一步，所述的前烟箱和后烟箱上设置有对开式烟箱门。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
1.采用波形炉胆，并且波形炉胆由两节波形炉胆和两节锥形炉胆，波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；
2.锅炉尾部设置有节能器，节能器进出口为集装箱形式，能够有效降低尾部烟气温度，提高锅炉的运行热效率；
3.在烟囱管内设置有自动清理装置，通过电机带动螺杆转动，使得清扫盘上下移动过程中即可清理烟囱管内壁，定期对烟囱内壁进行清扫，不需要人工进入烟囱内进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1-燃烧器、2-节能器、3-前烟箱、4-后烟箱、5-烟囱管、6-底座、7-波形炉胆、8-回燃器、9-第一回程管、10-第二回程管、11-分隔挡板、12-电机、13-螺杆、14-第一齿轮、15-第二齿轮、16-第一轴承、17-第一轴承座、18-清扫盘、19-第一光滑段、20-第二光滑段、21-螺纹段。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，一种能够自动清理烟囱管的锅炉，包括燃烧器1、锅炉本体、节能器2、前烟箱3、后烟箱4、烟囱管5和底座6，所述的锅炉本体设置在底座6上，锅炉本体外壁设置有保温层，能够减少热量的散失，增大燃料的利用率，锅炉本体内设置有波形炉胆7、回燃室8、第一回程烟管9、第二回程烟管10，所述的节能器2采用铸铁省煤器管组成，节能器2进出口为集装箱形式，集装箱上设置有测温管座和测压管座，并在集装箱进出口处分别设置有安全阀管座及排气管座，能够有效降低尾部烟气温度，提高锅炉的运行热效率。
波形炉胆7前端设置有前烟箱3，回燃室8后端设置有后烟箱4，前烟箱3和后烟箱4上设置有对开式烟箱门，燃烧器1设置在锅炉本体前侧并伸入至波形炉胆7内，波形炉胆7由两节波形炉胆和两节锥形炉胆焊接而成，波形炉胆7结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀，波形炉胆7和回燃室8设置在锅炉本体的底部，回燃室8由前管板、后管板和筒体焊接而成，回燃室8和波形炉胆7连通，第一回程烟管9和第二回程烟管10设置在波形炉胆7上部，第二回程烟管10在第一回程烟管9的上方，
第一回程烟管9一端与回燃室8连通，另一端与前烟箱3连通，第二回程烟管10一端和前烟箱3连通，另一端和后烟箱4连通，后烟箱4烟道与节能器2连通，节能器2另一端与烟囱管5连通，
所述的烟囱管5内设置有自动清理装置，自动清理装置包括分隔挡板11、电机12、螺杆13、第一齿轮14、第二齿轮15、第一轴承16、第一轴承座17和清扫盘18，分隔挡板11设置在烟囱管5底端，分隔挡板11下方设置有电机12，烟囱管5内设置有穿过分隔挡板11的螺杆13，螺杆13包括第一光滑段19、第二光滑段20和设置在第一光滑段19和第二光滑段20之间的螺纹段21，电机12与螺杆13的第一光滑段19之间设置同步传动装置，
同步传动装置包括安装在电机12输出轴上的第一齿轮14、以及安装在第一光滑段19上的第二齿轮15，第二齿轮15和第一齿轮14啮合连接，分隔挡板11和螺杆13接触位置处设置有第一轴承座17，螺杆13上设置有第一轴承16，第一轴承16安装在第一轴承座17内，螺杆13的螺纹段21上活动设置有清扫盘18，清扫盘18与烟囱管5内壁接触，清扫盘18可沿螺杆13上下移动，通过电机12带动螺杆13转动，使得清扫盘18上下移动过程中即可清理烟囱管5内壁，定期对烟囱管5内壁进行清扫，不需要人工进入烟囱内进行清洗。
本实用新型的工作过程：
燃料从燃烧器1喷出，被电子点火棒点燃，在波形炉胆7内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室8转弯180°进入第一回程管9，再由前烟箱3处转弯180°进入第二回程管10，并通过后烟箱4经节能器2进一步换热后进入烟囱管5，一段时间后，队烟囱管5内壁进行清扫，打开电机12，电机12带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动与其啮合的第二齿轮15转动，第二齿轮15带动螺杆13转动，螺杆13带动清扫盘18上升或下降，清扫盘18与烟囱管5的内壁进行接触，对烟囱管5的内壁进行清扫。
本实用新型采用波形炉胆，并且波形炉胆由两节波形炉胆和两节锥形炉胆，波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；锅炉尾部设置有节能器，节能器进出口为集装箱形式，能够有效降低尾部烟气温度，提高锅炉的运行热效率；在烟囱管内设置有自动清理装置，通过电机带动螺杆转动，使得清扫盘上下移动过程中即可清理烟囱管内壁，定期对烟囱内壁进行清扫，不需要人工进入烟囱内进行清洗。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。