本实用新型涉及一种垃圾悬浮式热风干燥器。
背景技术：
解决环境污染是我国乃至全世界的当务之急，其中固体废弃物的处理是很重要的一块，目前固体废弃处理的发展趋势主要倾向于热处理，包括干馏制炭或者燃烧发电，这两种方法都涉及到垃圾的干燥；可见垃圾的干燥对整个处理过程有很大的影响，现在垃圾处理厂大多数都没有专门的干燥装置直接将垃圾送到干馏炉或者焚烧炉中进行干馏或焚烧，垃圾中含有大量的水分需要在干馏或焚烧时消耗更多的能源将其蒸发掉，这样的处理方式使垃圾在炉中停留很长时间，导致整个垃圾处理过程的时间变长，使得垃圾处理的效率很低。此外，现有的干燥装置也存在许多的缺陷；比如滚筒式垃圾干燥，它的日处理量很小，很难进行大规模的运用，并且其操作很复杂，容易损坏，维修成本大，耗能高，大约有20％～30％的热量散失掉。这样的干燥器，这样大大的减低了垃圾处理的效率，提高了垃圾处理的成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种垃圾悬浮式热风干燥器，使其具有耗能低、垃圾干燥充分以及干燥效率高、操作简便以及不易损坏的优点，从而提高垃圾处理效率、降低垃圾处理成本。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种垃圾悬浮式热风干燥器，包括干燥炉，所述干燥炉上设置有进料口和出料口，干燥炉内设置有搅拌器，干燥炉侧壁设置有一级通风口和二级通风口，从一级通风口吹入的气流朝向进料口的正下方，从二级通风口吹入的气流水平吹入干燥炉内。
进一步，所述进料口设置在干燥炉顶部中心，所述出料口设置在干燥炉底部中心，干燥炉侧壁周向均匀设置有多个一级通风口，一级通风口倾斜布置确保从一级通风口处吹出的气流在进料口正下方交汇。
进一步，干燥炉侧壁周向均匀设置有多个二级通风口。
进一步，所述进料口处设置有光感应器，所述出料口处设置有卸料阀，所述卸料阀通过时间继电器控制启闭，一级通风口以及二级通风口处均设置有自动感应门，还包括控制器，光感应器、一级通风口处的自动感应门以及二级通风口处的自动感应门分别与控制器控制连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种垃圾悬浮式热风干燥器，包括干燥炉，所述干燥炉上设置有进料口和出料口，干燥炉内设置有搅拌器，干燥炉侧壁设置有一级通风口和二级通风口，从一级通风口吹入的气流朝向进料口的正下方，从二级通风口吹入的气流水平吹入干燥炉内。该结构的干燥器，具有耗能低、垃圾干燥充分以及干燥效率高、操作简便以及不易损坏的优点，从而提高了垃圾处理效率、降低了垃圾处理成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.进料口，2.从一级通风口吹入的气流交汇点，3.搅拌器，4.一级通风口，5.出料口，6.二级通风口，7.卸料阀，8.光感应器。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实用新型提供了一种垃圾悬浮式热风干燥器，包括干燥炉，所述干燥炉上设置有进料口1和出料口5，干燥炉内设置有搅拌器3，干燥炉侧壁设置有一级通风口4和二级通风口6，从一级通风口吹入的气流朝向进料口的正下方，从二级通风口吹入的气流水平吹入干燥炉内，具体地，所述进料口设置在干燥炉顶部中心，所述出料口设置在干燥炉底部中心，干燥炉侧壁周向均匀设置有多个一级通风口，一级通风口倾斜布置确保从一级通风口处吹出的气流在进料口正下方交汇，在进料口的正下方形成从一级通风口吹入的气流交汇点2，干燥炉侧壁周向均匀设置有多个二级通风口；进料口与破碎装置相连，出料口与干馏炉相连，所述的装置总高为3.30m，其中支架高为0.50m，干燥炉包括上端圆锥体和下端圆柱体，搅拌器处于下端圆柱体内，下端圆柱体高为0.80m，直径为3，00m，搅拌器的叶片长度为1.40m，搅拌器的搅拌轴与干燥炉同轴，上端圆锥体高为2.00m，进料口管道直径0.40m，出料口管道直径0.50m，一级通风口以及二级通风口的直径均为0.40m，进料口与破碎装置连接距离为2.00m，出料口与干馏炉的连接距离为1.50m。圆柱体的高度设计为0.80m是为了让垃圾在下落过程中与热风有充分的接触，能够更快的使垃圾干燥；进料口和出料口的设计是为了垃圾能最大可能的与热风接触并且干燥后的垃圾能够快速转移，这样不会导致垃圾在干燥炉内积累，从而大大的提高了效率。一级通风口以及二级通风口的大小是根据干燥炉的大小设计，这样的通风口能使整个干燥炉的全部垃圾受热，不会出现热量过剩的情况。垃圾从进料口进入后，在热风的作用下缓缓下落，垃圾下落到圆柱体之前干燥程度就达到80％以上，下落到圆柱体后，由于搅拌器的作用，垃圾不断被搅拌同时有二级通风口对其进行二次干燥，两次干燥结束后下从出料口排出，搅拌器继续工作防止垃圾在下落时造成堵塞，很快进入下一个处理装置。综上所述，该结构的干燥器，具有耗能低、垃圾干燥充分以及干燥效率高、操作简便以及不易损坏的优点，从而提高了垃圾处理效率、降低了垃圾处理成本。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述进料口处设置有光感应器7，所述出料口处设置有卸料阀8，所述卸料阀通过时间继电器控制启闭，一级通风口以及二级通风口处均设置有自动感应门，还包括控制器，光感应器、一级通风口处的自动感应门以及二级通风口处的自动感应门分别与控制器控制连接，时间继电器、自动感应门以及控制器均没有在附图中画出。通过以下步骤实现对垃圾高效自动化干燥，当该装置启动后进料口打开4min，4min后自动关闭，进料口相邻两次打开的时间间隔为70s。进料口打开后垃圾开始通过进料口进入干燥炉，此时被进料口的光感应器感应，光感应器一端发射红外光，一端接收，当垃圾从进料口进入时红外光被垃圾挡住，接收端接收不到红外光，将信号反馈给控制器，控制器控制一级通风口以及二级通风口处的自动感应门开启，一级通风口的通风方向与水平面有一定的夹角，在进料口的正下方交汇，对垃圾进行第一次干燥，二级通风口的热风水平吹入干燥炉，对垃圾进行二次干燥，搅拌器对垃圾进行搅拌，入料、通风、搅拌三者同时进行，该过程持续5min；也就是说垃圾从进料口进入后开始计算在干燥炉中干燥5min后卸料阀自动打开，与此同时一级通风口以及二级通风口均自动关闭，干燥完成后，搅拌器继续工作，卸料阀的打开时间为10s，10s后卸料阀自动关闭。10s内干燥炉中的垃圾全部进入下道工序，每干燥一次的总时间不超过6min，然后无限循环以上操作。进料口和通风口的自动化通过自动感应门实现、出料口通过时间继电器控制启闭，搅拌器全程都是在工作状态。垃圾在干燥炉中经过两次的热风干燥，能够快速充分的被干燥，全过程干燥时间不超过6min，干燥时间短，耗能低，且都是自动化，减少了工作量，使得垃圾日处理量由40吨增加到60吨，在干馏时所耗能源相比节约20％左右，大大的提高了效率，减低了成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。