一种无极灯泡玻壳的自动加热烘干定粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种灯泡的加工生产设备，尤其是无极灯泡玻壳的自动加热烘干定粉装置。

背景技术：

目前现有企业生产加工无极灯泡玻壳的定粉方法，都是由操作人员手工将灯泡放置在带有出风口的烘干设备上，每次设备一轮只能摆放24只，摆齐后再等待设备加热烘干，2分钟到时后，将烘干的灯泡拿走存放，再依次摆放下一轮重复上述动作。该方法生产效率较低，每小时只能烘干400只，烘烤时，每只烘干管的加热功率为800W，另外还要配备一只大功率的变压器输送电源及一只大功率的鼓风机吹风，而且鼓风机工作时还产生较大的噪音，污染环境。

技术实现要素：

因此，人们对自动加热烘干的定粉装置存在极大的需求，至今为止，还没有发现任何关于本发明定粉装置的有关报道，本发明人经过反复的研究试验，终于成功的研制出无极灯泡玻壳的自动加热烘干定粉装置，从而完成了本发明。

本实用新型的目的就是提供一种无极灯泡玻壳的自动加热烘干定粉装置，以解决灯泡烘干的高耗低效问题，节约能源，降低生产成本，提高工作效率。

本实用新型的方案包括机架、电机、减速机、中轴、转盘、托盘及电器控制箱，其结构特点是在机架的上端设有工作平台，机架的中部设有底座，底座的中部设有减速机，减速机的右侧设有电机，减速机上端的驱动轴上设有连轴器，连轴器的上端装有中轴，工作平台的中部设有轴承，中轴的上中部安装在轴承内，中轴的上端设有转盘，转盘的下端设有法兰盘，转盘由法兰盘连接固定安装在中轴上，转盘的圆周上设有烘管槽，烘管槽内设有烘干管，烘干管上端设有托盘，托盘的上端设有灯泡座，烘干管的内中部设有电加热丝，烘干管的底端设有微型风扇，烘干管的上端设有加热出风口，加热出风口上装有无极灯灯泡，灯泡的下端设置在灯泡座上，机架的左侧设有电器控制箱，电器控制箱的箱盖上设有开关按钮，电器控制箱可调节转盘的转速，控制电加热丝的温度及电加热丝与风扇的供电间隔时间。工作时，启动电机，由电机带动减速器驱动转盘运转，将灯泡依次放置在烘干管上，烘干管下端的电热丝供热，并由微型风扇将热风吹入灯泡内，每3秒钟左右即可烘干1只灯泡，烘干后的灯泡即被切断电源，并随着转盘的旋转冷却至1周时即可取出并更换新的灯泡，依次加温、烘干、冷却循环。

本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，一是节约能源，降低了生产成本，烘干管是定粉装置中的主要耗能 设备，由原来每只烘干管800W，改用为现在的200W，用电量比原来降低了4倍；二是提高了生产效率，由原来每小时400只达到了现在的1200只，提高工效3倍以上；三是改变了烘干加热方式，原来的烘干方式为自然烘干，将灯泡放置在烘干管上，由烘干管自然烘干，现在为加热烘干，在烘干管底部增加了吹风设备，将烘干管的温度用热风强行吹入，大大提高了烘干效果；四是消除了噪音，改善了工作环境，将原来的鼓风机改用现在的直流风扇吹风，基本做到了静音生产。

下面结合附图作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为烘干管示意图；

图3为定位装置动力传动结构示意图。

具体实施方式

图1-3中示出的机架1的上端设有工作平台6，机架的中部设有底座5，底座的中部设有减速机3，减速机的右侧设有电机4，减速机上端的驱动轴上设有连轴器15，连轴器的上端装有中轴16，工作平台的中部设有轴承17，中轴的上中部安装在轴承内，中轴的上端设有转盘8，转盘的下端设有法兰盘18，转盘由法兰盘连接固定在中轴上，转盘的圆周上设有烘管槽，烘管槽内设有烘干管7，烘干管的上端设有托盘9，托盘的上端设有灯泡座13，烘干管的内中部设有电加热丝12，烘干管的底端设有微型风扇11，烘干管的上端设有加热出风口14，加热出风口上装有无极灯灯泡10，灯泡的下端设置在灯泡座13上，机架的左侧设有电器控制箱2，电器控制箱的箱盖上设有开关按钮，电器控制箱可调节转盘的转速，控制电加热丝的温度及电加热丝与风扇的供电间隔时间。