一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐的制作方法

本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐。

背景技术：

目前直线带式干燥器均为软带(履带或胶带)送料，并采用以下两种加热方法：(1)辐射加热；(2)间接加热(空气传导加热)。其中，辐射加热可能引起被干燥物的化学成分变化，因此国家药局要求用辐射工艺干燥、灭菌的药品必须通过临床药理实验研究，以证明是否有不良反应的改变及药效的增减。间接加热(空气传导加热)在真空负压条件下的热传导效力降低，真空度越高其热传导效力越差，在高负压真空时(≥0.09pma)间接加热(空气传导加热)效力更低。存在着固相与液相不能迅速分离效力差的缺陷，因此间接加热的工艺一般真空度在负压0.07mpa左右，导致其加热温度较高(70℃左右)，能耗较高，且不适用于对加热温度较敏感的被干燥物(稠膏)，因此急需一种加热干燥设备，解决上述问题，被干燥物指的是稠膏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐，可以使用较低的温度进行加热干燥，加热效力提高的同时能耗降低，在更低温度下干燥出来的成品质量更好，同时避免了辐射加热可能引起的被干燥物化学成分变化，以及由此带来的不良反应改变和药效增减。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐，包括壳体、主轴、三级固定杆、驱动机构，所述壳体的底部呈锥形结构，所述主轴的底端从壳体顶部的中间部位伸进壳体内，所述主轴呈空心结构，所述驱动机构设置于壳体顶部外侧的中间部位，所述主轴内设有相互平行的一级进料管和二级进料管，所述一级进料管设置于二级进料管的左侧，所述一级进料管的底部连通有一级物料软管，所述一级物料软管的一端从主轴的左侧壁内穿出，所述二级进料管的底端连通有二级物料软管，所述二级物料软管的一端从主轴的右侧壁内穿出，所述一级物料软管设置于二级物料软管的上方，所述一级物料软管下方的主轴上套有一级支撑杆，所述主轴左侧的一级支撑杆内设有一级进料分管，所述一级物料软管的一端伸进一级支撑杆内并与一级进料分管的右端连通，所述一级进料分管的左端从一级支撑杆的左侧壁内穿出至一级支撑杆的左侧，所述二级物料软管下方的主轴底端外周上套有二级支撑杆，所述主轴右侧的二级支撑杆内设有二级进料分管，所述二级物料软管的一端伸进二级支撑杆内并与二级进料分管的左端连通，所述二级进料分管的右端从二级支撑杆的右侧壁内穿出至二级支撑杆的右侧，所述一级支撑杆底部的右端设有一级固定杆，所述一级固定杆的左侧壁上设有一级刮料器，所述二级支撑杆底部的左端设有二级固定杆，所述二级固定杆的右侧壁上设有二级刮料器，所述一级刮料器和二级刮料器的结构相同，所述主轴后侧的一级支撑杆下方设有一级布料器，所述主轴前侧的二级支撑杆下方设有二级布料器，所述一级布料器和二级布料器的结构相同且沿主轴的轴线对称设置，所述一级布料器设置于主轴的后侧，所述二级布料器设置于主轴的前侧；

所述壳体内设有一级环式加热传送带和二级环式加热传送带，所述一级环式加热传送带和二级环式加热传送带的前壁和后壁均通过三级固定杆与壳体的内壁连接，所述二级环式加热传送带设置于一级环式加热传送带的下方，所述一级环式加热传送带和二级环式加热传送带的左端均连通有蒸汽进管，所述蒸汽进管的一端从壳体的左侧壁内穿出至壳体的外侧，所述一级环式加热传送带和二级环式加热传送带的右端均连通有蒸汽出管，所述蒸汽出管的一端从壳体的右侧壁内穿出至壳体的外侧，所述主轴的底端从一级环式加热传送带的环内穿过；

所述一级布料器、一级刮料器均设置于一级环式加热传送带的上方，所述二级支撑杆、二级布料器、二级刮料器均设置于一级环式加热传送带和二级加热传送带之间。

进一步的，所述驱动机构包括一级电机、固定支架、联轴器，所述固定支架设置于壳体外的顶部，所述固定支架呈空心结构，所述固定支架的左侧壁顶部设有旋转接头支架，所述旋转接头支架的顶部设有旋转接头，所述旋转接头设置于固定支架的正上方，所述旋转接头的左侧壁上设有一级进料口，所述旋转接头的右侧壁上设有二级进料口，所述固定支架内的壳体顶部设有一级支撑块，所述一级支撑块内设有轴承通孔，所述轴承通孔内设有密封轴承，所述一级支撑块的上方设有一级环形支撑板，所述一级环形支撑板的侧壁与固定支架的内壁连接，所述一级环形支撑板内设有一级轴承，所述主轴通过密封轴承、一级轴承分别与一级支撑块、一级环形支撑板连接，所述固定支架的顶部设有减速箱，所述减速箱的顶部设有旋转电刷，所述旋转接头设置于旋转电刷的正上方，所述减速箱内设有呈空心结构的减速轴，所述减速轴上套有一级锥齿轮，所述一级电机设置于减速箱的右侧外壁上，所述一级电机的输出轴伸进减速箱内，所述减速箱内的一级电机输出轴上设有与一级锥齿轮啮合的二级锥齿轮，所述减速轴的底端依次从减速箱的底部、固定支架的顶部穿出，所述减速轴的底端通过联轴器与主轴连接，实现一级电机经减速后来驱动主轴转动，所述主轴的顶端依次从减速轴内、减速箱的顶部、旋转电刷内穿出，所述主轴的顶端伸进旋转接头内，所述一级进料口通过旋转接头与一级进料管连通，所述二级进料口通过旋转接头与二级进料管连通。

进一步的，所述一级刮料器包括刮料器外罩、刮料器主架盖板、刮料器主架盘，所述刮料器外罩底部设有刮料器外罩槽，所述刮料器主架盖板设置于刮料器外罩槽内，所述刮料器外罩的后端与刮料器主架盘前壁的顶部连接；

所述刮料器主架盖板的底部设有一级凹槽，所述一级凹槽内的顶壁上设有相互平行的一级条形板和二级条形板，所述一级条形板和一级凹槽的左侧壁之间设有左刮料器主架，所述二级条形板和一级凹槽右侧壁之间设有右刮料器主架，所述左刮料器主架和右刮料器主架的顶端均通过螺钉与刮料器主架盖板的顶部连接，所述左刮料器主架的左侧壁通过螺钉与刮料器主架盖板的左侧壁连接，所述右刮料器主架的右侧壁通过螺钉与刮料器主架盖板的右侧壁连接，所述左刮料器主架和右刮料器主架的底端均从刮料器外罩槽内伸出，所述左刮料器主架和右刮料器主架的后端均与刮料器主架盘的前壁连接，所述一级条形板和二级条形板之间的刮料器主架盖板顶部从前端至后端等间距分布有多对相互平行的刮板固定杆，所述刮板固定杆的底端从刮料器主架盖板内穿过并伸进一级凹槽内，所述刮料器主架盖板上方的刮板固定杆上螺纹连接有一级螺母，所述刮板固定杆的底端设有小刮板，所述一级凹槽顶壁与小刮板之间的刮板固定杆上套有弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态，所述小刮板的底端从左刮料器主架和右刮料器主架之间穿出，所述小刮板的底部表面与一级环式加热传送带的顶部表面接触；

所述一级刮料器上的刮料器主架盖板的顶部设有四级固定杆，所述四级固定杆的顶部从刮料器外罩内穿出，所述四级固定杆的顶部通过螺栓与一级固定杆固定连接，所述二级刮料器上的刮料器主架盖板的顶部设有五级固定杆，所述五级固定杆的顶部从刮料器外罩内穿出，所述五级固定杆的顶部通过螺栓与二级固定杆固定连接。

进一步的，所述一级布料器包括固定箱、布料器杆、二级电机、上弧形轨道、下弧形轨道，所述固定箱的右侧外壁上设有一级支撑板，所述一级支撑板的顶部与一级支撑杆的底部固定连接，所述固定箱内设有布料器杆，所述布料器杆的右端依次从固定箱的右侧壁内、一级支撑板内穿出，所述布料器杆的左端从固定箱的左侧壁内穿出，所述一级支撑板右侧的布料器杆上套有一级波纹管，所述一级波纹管的一端设置于一级支撑板的右侧壁上，所述一级波纹管的另一端与布料器杆的外壁连接，所述布料器杆靠近主轴的一端底部设有与布料器杆内部连通的布料器杆头，所述二级电机设置于固定箱内的后壁上，所述二级电机的输出轴上设有蜗杆，所述上弧形轨道的顶部设有上固定板，所述上固定板的顶部与固定箱内的顶部固定连接，所述下弧形轨道的底部设有下固定板，所述下固定板的底部与固定箱内的底部固定连接，所述上弧形轨道和下弧形轨道的结构相同且沿布料器杆的轴线对称设置；

所述固定箱内左侧壁上设有二级支撑板，所述二级支撑板内通过轴承转动连接有一级转轴，所述一级转轴的顶端和底端均从二级支撑板内穿出，所述二级支撑板上方的一级转轴上套有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮上方和二级支撑板下方的一级转轴上分别套有一级转杆，所述蜗轮上方的一级转杆右端顶部设有二级转杆，所述二级转杆的顶端可转动的套有一级拉杆，所述蜗轮下方的一级转杆右端底部设有三级转杆，所述三级转杆的底端铰接有二级拉杆，所述固定箱内的布料器杆上套有固定块，所述固定块的顶部设有一级固定轴，所述一级固定轴的顶端通过轴承转动连接有一级滑块，所述一级滑块的顶部设有与上弧形轨道配合的一级滑槽，所述上弧形轨道插于一级滑槽内，使一级滑块沿上弧形轨道的轨迹运动，所述固定块的底部设有二级固定轴，所述二级固定轴的底端通过轴承转动连接有二级滑块，所述二级滑块的底部设有与下弧形轨道配合的二级滑槽，所述下弧形轨道插于二级滑槽内，使二级滑块沿下弧形轨道的轨迹运动，所述一级拉杆的右端可转动的套于一级固定轴上，所述二级拉杆的右端可转动的套于二级固定轴上，所述固定块左侧的布料器杆顶部和底部均设有滑动挂耳，所述布料器杆上方和下方的固定箱内左侧壁上均设有滑动孔板，所述滑动孔板上设有椭圆形通孔，所述滑动挂耳伸进椭圆形通孔内，所述滑动挂耳可在椭圆形通孔内滑动。

进一步的，所述固定箱左侧外壁上设有二级波纹管，所述布料器杆的左端从二级波纹管内穿出，所述二级波纹管的左端与布料器杆的外周壁连接，所述布料器杆的左端设有流量控制机构，所述流量控制机构包括支撑箱、连接板、流量控制阀、三级电机，所述支撑箱的顶部通过连接板与流量控制阀的顶部左端连接，所述布料器杆的左端通过快开接头与流量控制阀的右端连接，所述流量控制阀的顶部设有物料进口，所述物料进口上通过快开接头连接有三级物料软管，所述流量控制阀内设有阀芯，所述阀芯的左端从流量控制阀内伸出，所述三级电机设置于支撑箱内的底部，所述三级电机的输出轴上设有偏心轮，所述偏心轮的顶部远离三级电机的一端铰接有连杆，所述连杆远离偏心轮的一端与阀芯的左侧壁铰接连接，所述支撑箱的右侧壁上设有可使阀芯穿过的矩形孔。

进一步的，所述一级滑槽、二级滑槽、上弧形轨道、下弧形轨道的横截面均呈圆弧形结构，所述固定块设置于蜗轮的右侧，所述二级支撑板和蜗轮均设置于布料器杆的后侧，所述蜗杆设置于蜗轮的后侧。

进一步的，所述二级布料器上固定箱左侧外壁上设有三级支撑板，所述三级支撑板的顶部与二级支撑杆的底部固定连接，所述一级布料器上的三级物料软管通过快开接头与一级进料分管的左端连接，所述二级布料器上的三级物料软管通过快开接头与二进料分管的右端连接，所述一级布料器设置于一级刮料器的左侧，所述一级布料器上的布料器杆杆头靠近一级刮料器设置，所述二级布料器设置于二级刮料器的右侧，所述二级布料器上的布料器杆头靠近二级刮料器设置。

进一步的，所述二级电机、三级电机上的电源线从主轴内部穿过，且通过旋转电刷与外部电源连接，所述一级电机由外部电源提供电源。

进一步的，所述主轴左侧的壳体顶部设有快开接口，所述主轴右侧的壳体顶部设有与壳体内部连通的真空接口，所述真空接口连接真空泵，所述壳体的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门。

进一步的，所述壳体的前壁上设有至少两个视镜，所述壳体左侧壁底部设有与内部连通的真空度表，用来测量壳体内的真空度，所述快开接口右侧的壳体顶部设有温度计固定块，所述温度计固定块内设有温度计，所述温度计的底端伸进壳体内，所述温度计的顶端从温度计固定块内伸出至上方。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、本实用新型通过蒸汽进管向一级环式加热传送带和二级环式加热传送带内部通入热蒸汽，并通过蒸汽出管排出，通过一级布料器和二级布料器分别向一级环式加热传送带和二级环式加热传送带上传送被干燥物(稠膏)，对被干燥物 (稠膏)进行直接传导加热，工作效力高，并且加热与被干燥物传送整合为一体，采用无缝隙直接热传导原理在极限高真空(负压≥0.09mpa)下仍能够有效工作，由于真空度非常接近于0.1mpa时的完全真空，因此可以使用较低的温度进行加热干燥，加热效力提高的同时能耗降低，在更低温度(接近常温温度40～50℃) 下干燥出来的成品质量更好，同时避免了辐射加热可能引起的被干燥物化学成分变化，以及由此带来的不良反应改变和药效增减；

2、本实用新型通过二级电机带动蜗杆蜗轮转动，使布料器杆和布料器杆头沿上弧形轨道和下弧形轨道的轨迹运动，由于上弧形轨道和下弧形轨道与布料器杆运动的弧形相反，相互抵消运动后，形成使布料器杆头作接近直线的往复运动，并且通过三级电机带动偏心轮使阀芯作左右直线往复运动，通过流量控制阀来控制布料器杆头出料的速度，当布料器杆头摆动到环式加热传送带的环外边沿时，布料器杆头出料速度快，当布料器杆头摆动到环式加热传送带的环内边沿时，布料器杆头出料速度慢，利用偏心轮解决了一级环式加热传送带和二级环式加热传送带上的环外边沿与环内边沿行程问题，使被干燥物(稠膏)分布在一级环式加热传送带和二级环式加热传送带上更加均匀，干燥速度快、干燥质量好；

3、通过一级刮料器、二级刮料器、一级布料器、二级布料器的设置，实现了刮料和送料同时连续进行的功能，提高了生产效率，为减少机加工过程加工的精度，以防一级环式加热传送带和二级环式加热传送带不平整，造成物料残留在环式加热传送带上较多的情况，采用在小刮板上方的刮板固定杆上设置的弹簧，可以使小刮板上下移动，从而能够将环式加热传送带顶部表面的被干燥物(稠膏) 全部刮出，避免资源浪费。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为附图1中一级布料器、一级刮料器、二级布料器、二级刮料器的位置分布图；

图3为附图1中一级刮料器的结构示意图；

图4为附图1中一级刮料器的右侧视图；

图5为附图1中一级布料器的结构示意图；

图6为附图1中一级布料器的俯视图；

图7为附图5中二级波纹管右侧的局部放大图；

图8为附图5中二级波纹管左侧的局部放大图。

其中：1、壳体；2、真空接口；3、一级环式加热传送带；4、一级支撑杆； 5、蒸汽出管；6、二级物料软管；7、二级进料分管；8、三级物料软管；9、固定支架；10、一级支撑块；11、一级电机；12、联轴器；13、一级环形支撑板； 14、旋转接头支架；15、减速箱；16、旋转电刷；17、一级进料口；18、二级进料口；19、旋转接头；20、一级布料器；21、主轴；22、一级进料管；23、二级进料管；24、一级物料软管；25、一级进料分管；26、二级支撑杆；27、一级固定杆；28、一级刮料器；29、二级固定杆；30、二级刮料器；31、二级布料器； 32、二级环式加热传送带；33、蒸汽进管；34、左刮料器主架；35、小刮板；36、刮板固定杆；37、刮料器外罩；38、弹簧；39、刮料器主架盘；40、右刮料器主架；41、刮料器主架盖板；42、刮料器外罩槽；43、二级条形板；44、一级条形板；45、四级固定杆；46、五级固定杆；47、固定箱；48、上弧形轨道；49、一级滑块；50、一级支撑板；51、一级波纹管；52、布料器杆；53、布料器杆头； 54、一级拉杆；55、一级固定轴；56、固定块；57、二级滑块；58、下弧形轨道； 59、二级拉杆；60、三级转杆；61、蜗轮；62、二级支撑板；63、一级转轴；64、物料进口；65、二级波纹管；66、流量控制阀；67、阀芯；68、支撑箱；69、三级电机；70、连杆；71、二级电机；72、滑动孔板；73、蜗杆；74、二级转杆； 75、二级固定轴；76、滑动挂耳；77、椭圆形通孔；78、连接板；79、三级支撑板；80、出料口；81、快开接口；82、真空度表。

具体实施方式

首先，首先，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-8所示，本实用新型提供一种布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐，包括壳体1、主轴21、三级固定杆、驱动机构，所述壳体1的底部呈锥形结构，所述主轴21的底端从壳体1顶部的中间部位伸进壳体1内，所述主轴 21呈空心结构，所述驱动机构设置于壳体1顶部外侧的中间部位，所述主轴21 内设有相互平行的一级进料管22和二级进料管23，所述一级进料管22设置于二级进料管23的左侧，所述一级进料管22的底部连通有一级物料软管24，所述一级物料软管24的一端从主轴21的左侧壁内穿出，所述二级进料管23的底端连通有二级物料软管6，所述二级物料软管6的一端从主轴21的右侧壁内穿出，所述一级物料软管24设置于二级物料软管6的上方，所述一级物料软管24 下方的主轴21上套有一级支撑杆4，所述主轴21左侧的一级支撑杆4内设有一级进料分管25，所述一级物料软管24的一端伸进一级支撑杆4内并与一级进料分管25的右端连通，所述一级进料分管25的左端从一级支撑杆4的左侧壁内穿出至一级支撑杆4的左侧，所述二级物料软管6下方的主轴21底端外周上套有二级支撑杆26，所述主轴21右侧的二级支撑杆26内设有二级进料分管7，所述二级物料软管6的一端伸进二级支撑杆26内并与二级进料分管7的左端连通，所述二级进料分管7的右端从二级支撑杆26的右侧壁内穿出至二级支撑杆26的右侧，所述一级支撑杆4底部的右端设有一级固定杆27，所述一级固定杆27的左侧壁上设有一级刮料器28，所述二级支撑杆26底部的左端设有二级固定杆29，所述二级固定杆29的右侧壁上设有二级刮料器30，所述一级刮料器28和二级刮料器30的结构相同，所述主轴21后侧的一级支撑杆4下方设有一级布料器 20，所述主轴21前侧的二级支撑杆26下方设有二级布料器31，所述一级布料器20和二级布料器31的结构相同且沿主轴21的轴线对称设置，所述一级布料器20设置于主轴21的后侧，所述二级布料器31设置于主轴21的前侧，所述二级布料器31设置于一级布料器20的下方；

所述壳体1内设有一级环式加热传送带3和二级环式加热传送带32，所述一级环式加热传送带3和二级环式加热传送带32的前壁和后壁均通过三级固定杆与壳体1的内壁连接，所述二级环式加热传送带32设置于一级环式加热传送带3的下方，所述一级环式加热传送带3和二级环式加热传送带32的左端均连通有蒸汽进管33，所述蒸汽进管33的一端从壳体1的左侧壁内穿出至壳体1的外侧，所述一级环式加热传送带3和二级环式加热传送带32的右端均连通有蒸汽出管5，所述蒸汽出管5的一端从壳体1的右侧壁内穿出至壳体1的外侧，所述主轴21的底端从一级环式加热传送带3的环内穿过；

所述一级布料器20、一级刮料器28均设置于一级环式加热传送带3的上方，所述二级支撑杆26、二级布料器31、二级刮料器30均设置于一级环式加热传送带3和二级环式加热传送带32之间。

所述驱动机构包括一级电机11、固定支架9、联轴器12，所述固定支架9 设置于壳体1外的顶部，所述固定支架9呈空心结构，所述固定支架9的左侧壁顶部设有旋转接头支架14，所述旋转接头支架14的顶部设有旋转接头19，所述旋转接头19设置于固定支架9的正上方，所述旋转接头19的左侧壁上设有一级进料口17，所述旋转接头19的右侧壁上设有二级进料口18，所述固定支架9内的壳体1顶部设有一级支撑块10，所述一级支撑块10内设有轴承通孔，所述轴承通孔内设有密封轴承，所述一级支撑块10的上方设有一级环形支撑板13，所述一级环形支撑板13的侧壁与固定支架9的内壁连接，所述一级环形支撑板13 内设有一级轴承，所述主轴21通过密封轴承、一级轴承分别与一级支撑块10、一级环形支撑板13连接，所述固定支架9的顶部设有减速箱15，所述减速箱15 的顶部设有旋转电刷16，所述旋转接头19设置于旋转电刷16的正上方，所述减速箱15内设有呈空心结构的减速轴，所述减速轴上套有一级锥齿轮，所述一级电机11设置于减速箱15的右侧外壁上，所述一级电机11的输出轴伸进减速箱15内，所述减速箱15内的一级电机11输出轴上设有与一级锥齿轮啮合的二级锥齿轮，所述减速轴的底端依次从减速箱15的底部、固定支架9的顶部穿出，所述减速轴的底端通过联轴器12与主轴21连接，实现一级电机11经减速后来驱动主轴21转动，所述主轴21的顶端依次从减速轴内、减速箱15的顶部、旋转电刷16内穿出，所述主轴21的顶端伸进旋转接头19内，所述一级进料口17 通过旋转接头19与一级进料管22连通，所述二级进料口18通过旋转接头19与二级进料管23连通，所述一级进料口和二级进料口均连接有物料输送泵。

所述一级刮料器包括刮料器外罩37、刮料器主架盖板41、刮料器主架盘39，所述刮料器外罩37底部设有刮料器外罩槽42，所述刮料器主架盖板41设置于刮料器外罩槽42内，所述刮料器外罩37的后端与刮料器主架盘39前壁的顶部连接；

所述刮料器主架盖板41的底部设有一级凹槽，所述一级凹槽内的顶壁上设有相互平行的一级条形板44和二级条形板43，所述一级条形板44和一级凹槽的左侧壁之间设有左刮料器主架34，所述二级条形板43和一级凹槽右侧壁之间设有右刮料器主架40，所述左刮料器主架34和右刮料器主架40的顶端均通过螺钉与刮料器主架盖板41的顶部连接，所述左刮料器主架34的左侧壁通过螺钉与刮料器主架盖板41的左侧壁连接，所述右刮料器主架40的右侧壁通过螺钉与刮料器主架盖板41的右侧壁连接，所述左刮料器主架34和右刮料器主架40的底端均从刮料器外罩槽42内伸出，所述左刮料器主架34和右刮料器主架40的后端均与刮料器主架盘39的前壁连接，所述一级条形板44和二级条形板43之间的刮料器主架盖板41顶部从前端至后端等间距分布有多对相互平行的刮板固定杆36，所述刮板固定杆36的底端从刮料器主架盖板41内穿过并伸进一级凹槽内，所述刮料器主架盖板41上方的刮板固定杆36上螺纹连接有一级螺母，所述刮板固定杆36的底端设有小刮板35，所述一级凹槽顶壁与小刮板35之间的刮板固定杆36上套有弹簧38，所述弹簧38始终处于压缩状态，所述小刮板35 的底端从左刮料器主架34和右刮料器主架40之间穿出，所述小刮板35的底部表面与一级环式加热传送带3的顶部表面接触；

所述一级刮料器28上的刮料器主架盖板41的顶部设有四级固定杆45，所述四级固定杆45的顶部从刮料器外罩37内穿出，所述四级固定杆45的顶部通过螺栓与一级固定杆27固定连接，所述二级刮料器30上的刮料器主架盖板41 的顶部设有五级固定杆46，所述五级固定杆46的顶部从刮料器外罩37内穿出，所述五级固定杆46的顶部通过螺栓与二级固定杆29固定连接。

所述一级布料器20包括固定箱47、布料器杆52、二级电机71、上弧形轨道48、下弧形轨道58，所述固定箱47的右侧外壁上设有一级支撑板50，所述一级支撑板50的顶部与一级支撑杆4的底部固定连接，所述固定箱47内设有布料器杆52，所述布料器杆52的右端依次从固定箱47的右侧壁内、一级支撑板 50内穿出，所述布料器杆52的左端从固定箱47的左侧壁内穿出，所述一级支撑板50右侧的布料器杆52上套有一级波纹管51，所述一级波纹管51的一端设置于一级支撑板50的右侧壁上，所述一级波纹管51的另一端与布料器杆52的外壁连接，所述布料器杆52靠近主轴21的一端底部设有与布料器杆52内部连通的布料器杆头53，所述二级电机71设置于固定箱47内的后壁上，所述二级电机71的输出轴上设有蜗杆73，所述上弧形轨道48的顶部设有上固定板，所述上固定板的顶部与固定箱47内的顶部固定连接，所述下弧形轨道58的底部设有下固定板，所述下固定板的底部与固定箱47内的底部固定连接，所述上弧形轨道48和下弧形轨道58的结构相同且沿布料器杆52的轴线对称设置；

所述固定箱47内左侧壁上设有二级支撑板62，所述二级支撑板62内通过轴承转动连接有一级转轴63，所述一级转轴63的顶端和底端均从二级支撑板62 内穿出，所述二级支撑板62上方的一级转轴63上套有与蜗杆73啮合的蜗轮61，所述蜗轮61上方和二级支撑板62下方的一级转轴63上分别套有一级转杆，所述蜗轮61上方的一级转杆右端顶部设有二级转杆74，所述二级转杆74的顶端可转动的套有一级拉杆54，所述蜗轮61下方的一级转杆右端底部设有三级转杆 60，所述三级转杆60的底端铰接有二级拉杆59，所述固定箱47内的布料器杆 52上套有固定块56，所述固定块56的顶部设有一级固定轴55，所述一级固定轴55的顶端通过轴承转动连接有一级滑块49，所述一级滑块49的顶部设有与上弧形轨道48配合的一级滑槽，所述上弧形轨道48插于一级滑槽内，使一级滑块49沿上弧形轨道48的轨迹运动，所述固定块56的底部设有二级固定轴75，所述二级固定轴75的底端通过轴承转动连接有二级滑块57，所述二级滑块57 的底部设有与下弧形轨道58配合的二级滑槽，所述下弧形轨道58插于二级滑槽内，使二级滑块57沿下弧形轨道58的轨迹运动，所述一级拉杆54的右端可转动的套于一级固定轴55上，所述二级拉杆59的右端可转动的套于二级固定轴 75上，所述固定块56左侧的布料器杆52顶部和底部均设有滑动挂耳76，所述布料器杆52上方和下方的固定箱47内左侧壁上均设有滑动孔板72，所述滑动孔板72上设有椭圆形通孔77，所述滑动挂耳76伸进椭圆形通孔77内，所述滑动挂耳76可在椭圆形通孔77内滑动。

所述固定箱47左侧外壁上设有二级波纹管65，所述布料器杆52的左端从二级波纹管65内穿出，所述二级波纹管65的左端与布料器杆52的外周壁连接，所述布料器杆52的左端设有流量控制机构，所述流量控制机构包括支撑箱68、连接板78、流量控制阀66、三级电机69，所述支撑箱68的顶部通过连接板78 与流量控制阀66的顶部左端连接，所述布料器杆52的左端通过快开接头与流量控制阀66的右端连接，所述流量控制阀66的顶部设有物料进口64，所述物料进口64上通过快开接头连接有三级物料软管8，所述流量控制阀66内设有阀芯 67，所述阀芯67的左端从流量控制阀66内伸出，所述三级电机69设置于支撑箱68内的底部，所述三级电机69的输出轴上设有偏心轮，所述偏心轮的顶部远离三级电机的一端铰接有连杆70，所述连杆70远离偏心轮的一端与阀芯67的左侧壁铰接连接，所述支撑箱68的右侧壁上设有可使阀芯67穿过的矩形孔。

所述一级滑槽、二级滑槽、上弧形轨道48、下弧形轨道58的横截面均呈圆弧形结构，所述固定块56设置于蜗轮61的右侧，所述二级支撑板62和蜗轮61 均设置于布料器杆52的后侧，所述蜗杆73设置于蜗轮61的后侧。

所述二级布料器31上固定箱47左侧外壁上设有三级支撑板79，所述三级支撑板79的顶部与二级支撑杆26的底部固定连接，所述一级布料器20上的三级物料软管8通过快开接头与一级进料分管25的左端连接，所述二级布料器31 上的三级物料软管8通过快开接头与二进料分管7的右端连接，所述一级布料器 20设置于一级刮料器28的左侧，所述一级布料器20上的布料器杆头53靠近一级刮料器28设置，所述二级布料器31设置于二级刮料器30的右侧，所述二级布料器31上的布料器杆头53靠近二级刮料器30设置。

所述二级电机71、三级电机69上的电源线从主轴21内部穿过，且通过旋转电刷16与外部电源连接，所述一级电机11由外部电源提供电源。

所述主轴21左侧的壳体1顶部设有快开接口81，所述主轴21右侧的壳体1 顶部设有与壳体1内部连通的真空接口2，所述真空接口2连接真空泵，所述壳体1的底部设有出料口80，所述出料口80上设有阀门。

所述壳体1的前壁上设有至少两个视镜，所述壳体1左侧壁底部设有与内部连通的真空度表82，用来测量壳体1内的真空度，所述快开接口81右侧的壳体 1顶部设有温度计固定块，所述温度计固定块内设有温度计，所述温度计的底端伸进壳体内，所述温度计的顶端从温度计固定块内伸出至上方。

需要说明的是，所述旋转接头、联轴器、旋转电刷、真空度表均为市售产品，其内部具体结构对所属技术领域的技术人员是已知的，在此不再赘述，比如，品牌为默孚龙科技，型号为MT的旋转电刷，品牌为江晟旋转接头，由于旋转接头 18为市售产品，其与二级进气管、二级出气管、蒸汽进气管、蒸汽出气管之间的连接结构对所属技术领域的技术人员是已知的，在此不再赘述，一级环式加热传送带和二级环式加热传送带均可以由钢板制成。

该布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐的工作原理为：通过真空泵对壳体1内抽真空，通过真空度表82可以观察壳体1内的真空度，将壳体1内的蒸发条件调控到干燥工艺所需的负压，开启一级电机11通过一级锥齿轮和二级锥齿轮进行减速后来带动主轴21顺时针转动，从而使一级支撑杆4带动一级布料器20和一级刮料器28转动，二级支撑杆26带动二级布料器31和二级刮料器30转动，通过蒸汽进管33向一级环式加热传送带3和二级环式加热传送带 32内通入热蒸汽(水蒸气)，对一级环式加热传送带3和二级环式加热传送带32 的顶部表面分别进行加热，然后再通过蒸汽出管5将热蒸汽排出壳体1外，实现了连续直接对一级环式加热传送带3和二级环式加热传送带32的顶部表面加热的功能，通过调节蒸汽进管33内蒸汽大小来控制壳体1内的温度，通过温度计可以观察壳体1内的温度，使壳体1内的温度点达到干燥工艺所需的温度点，壳体1内的负压和温度点高于被干燥物(稠膏)固液分离蒸发时所需的负压和温度，以达到快速蒸发的目的，通过物料输送泵向一级进料口17和二级进料口18内传送被干燥物(稠膏)，一级进料口17内的被干燥物(稠膏)通过一级进料管22、一级物料软管24、一级进料分管25、三级物料软管8传送至一级布料器20上的物料进口64内，二级进料口18内的被干燥物(稠膏)通过二级进料管23、二级物料软管6、二级进料分管7、三级物料软管8传送至二级布料器31上的物料进口内，一级布料器20向一级环式加热传送带3的顶部表面传送被干燥(稠膏)，二级布料器31向二级环式加热传送带32的顶部表面传送被干燥(稠膏)，由于一级布料器20和二级布料器31的结构相同，因此只对一级布料器20的工作原理进行描述，首先开启二级电机71和三级电机69，二级电机71带动蜗杆73转动，从而使蜗轮61带动二级转杆74和三级转杆60转动，在二级转杆74和三级转杆60的作用下，使一级拉杆54拉动一级滑块49、二级拉杆59拉动二级滑块 57分别沿上弧形轨道48和下弧形轨道58的轨迹运动，从而使滑动挂耳76在滑动孔板72上的椭圆形通孔77内作左右往复运动，进而使布料器杆52带动布料器杆头53作接近直线的前后往复直线运动(由于布料器杆头53在没有沿上弧形轨道48和下弧形轨道58的轨迹运动时，布料器杆头53前后摆动出的是弧形轨迹，设计时，使上弧形轨道48和下弧形轨道58的弧形轨迹与布料器杆头53摆动的弧形轨迹方向相反，相互抵消，实现了布料器杆头53接近直线的往复摆动)，布料器杆头53接近直线的前后运动使得被干燥物(稠膏)分布在一级环式加热传送带3上更加均匀，布料器杆52摆动时也带动流量控制机构摆动，三级电机 69带动偏心轮转动，偏心轮拉动连杆70作前后往复运动，从而使阀芯67在流量控制阀66内前后移动，达到控制流量的作用，当布料器杆52带动布料器杆头 53向一级环式加热传送带3的环内边沿移动时，偏心轮通过拉动连杆70使阀芯 67向流量控制阀66内移动，造成被干燥物流量减小，当布料器杆52带动布料器杆头53向一级环式加热传送带3的环外边沿移动时，偏心轮拉动连杆70使阀芯67向流量控制阀66外侧移动，造成被干燥物流量增大，达到被干燥物在一级环式加热传送带3上分布相对均匀，利用偏心轮的作用解决了一级环式加热传送带3环外沿与环内沿之间的行程问题，一级布料器20上的物料进口48内的被干燥物通过布料器杆52传送至布料器杆头53，然后掉落在一级环式加热传送带3 上，由于一级布料器杆52的转动和摆动，使被干燥物均均的分布在一级环式加热传送带3上，并且被干燥物(稠膏)在自身重力的作用下进一步展平形成被干燥物料层，然后经热蒸汽进行加热干燥，一级布料器20和一级刮料器28顺时针转动一周时，相当于被干燥物(稠膏)转动一周，在一级刮料器28位置前刚好干燥完成，然后继续转动时，小刮板35将一级环式加热传送带3上干燥好的物料层从一级环式加热传送带3刮下，沿一级环式加热传送带3的外沿掉落在壳体 1内的底部，由于一级布料器20、二级布料器31、一级刮料器28、二级刮料器 30的设置，实现了连续出料和连续刮料同时进行的功能，提高了生产效率，当干燥后的物料累计到一定量时，关闭真空泵，打开出料口80上的阀门，物料在重力的作用下出料，连续干燥完成，一级刮料器28和二级刮料器30的结构相同，以一级刮料器28为例进行说明，一级刮料器28中小刮板35上方设置的弹簧38 始终处于压缩状态，使得小刮板35在弹力的作用下可以上下移动，从而使小刮板35可以将一级环式加热传送带3上凹坑内的被干燥物刮出，避免资源浪费，多对小刮板35的设置，可以将一级环式加热传送带3上不同位置凹坑内的被干燥物刮出。

该布料器可旋转的直接传导快速连续加热干燥罐可以使用较低的温度进行加热干燥，加热效力提高的同时能耗降低，在更低温度下干燥出来的成品质量更好，同时避免了辐射加热可能引起的被干燥物化学成分变化，以及由此带来的不良反应改变和药效增减。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。