喷雾干燥罐及喷雾干燥设备的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种喷雾干燥罐及喷雾干燥设备。

背景技术：

在工业化生产电池材料的过程中，一般会经过喷雾干燥的步骤，喷雾干燥是把含有水分的物料抽送到一个特殊设计的通道(喷雾干燥罐)内，和压缩空气混合，含有水分的物料通过雾化器雾化，随后在干燥的热空气中迅速失去水分，变成粉末，经过多级旋风收集系统收集。

其中，雾化后的物料是在由喷雾干燥罐的顶部向下自由落体的过程中被热空气干燥形成粉尘状微颗粒的物料，在下降到喷雾干燥罐底部时，最后在排风机的作用下，粉尘微颗粒由粉尘出口被吸入旋风分离器进行分离。由于不同物料的浓度不同，其中待干燥物料的颗粒大小不同，其在一定温度下需要脱水干燥的时间也是不同的，然而，现有的喷雾干燥设备中的喷雾干燥罐内部的高度是一定的且基本都为圆柱体形空腔，进而雾化后的物料下落到底部的时间也是一定的，某些物料很可能在下落到底部时仍有部分物料处于雾化状态，此时由物料出口吸出后，雾化的物料容易粘接在管道的内壁，不容易清洗，且在长时间的使用下容易造成堵塞；此外，某些物料由于干燥不充分而导致水分偏高，还会影响粉料的性能，同样不能满足使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷雾干燥罐及喷雾干燥设备，以缓解现有技术中的喷雾干燥设备的干燥时间一定导致某些物料干燥不充分的技术问题。

本实用新型提供一种喷雾干燥罐，包括罐身、截留板和罐盖；

所述罐身的侧壁靠近底部位置处设有第一热风进口，所述罐身的侧壁靠近顶部位置处设有第二热风进口，所述截留板固定在所述罐身的内侧壁上，所述截留板包括物料承接区和物料流出区，所述物料承接区高于所述物料流出区，所述物料流出区上设有多个筛孔，所述罐盖上设有物料进口，所述物料进口朝向所述物料承接区。

进一步的；所述罐身的侧壁与所述物料流出区背离所述物料承接区的一端固接连接，所述截留板在竖直方向的投影面积小于所述罐身内的空腔的水平横截面面积。

进一步的；所述截留板的上下端面所在的平面与水平面之间的夹角为30°－60°。

进一步的；所述第一热风进口在所述罐身空腔内的开口方向朝向所述物料承接区背离所述物料流出区的一端与所述罐身侧壁之间的空隙。

进一步的；所述罐身的侧壁靠近底部位置处还设有物料出口，所述物料出口与所述物料流出区的固定端位于所述罐身的侧壁的同一侧。

进一步的；由所述第一热风进口和所述第二热风进口输入所述罐身内的空气温度相同且为200℃－400℃。

进一步的；所述罐身的底部还设有第三热风进口，所述第三热风进口在所述罐身空腔内的开口方向朝向所述物料流出区与所述罐身侧壁的连接处。

进一步的；由所述第三热风进口输入所述罐身内的空气温度为100℃－150℃。

本实用新型还提供一种喷雾干燥设备，包括第一热风发生器、第二热风发生器、旋风分离器、抽风机和如上述所述的喷雾干燥罐；

所述第一热风发生器通过所述第一热风进口和所述第二热风进口与所述罐身内的空腔连通，所述第二热风发生器通过第三热风进口与所述罐身内的空腔连通，所述旋风分离器一端连通所述抽风机，另一端通过物料出口与所述罐身内的空腔连通。

进一步的；所述第一热风进口和所述第二热风进口与所述第一热风发生器之间的管路内设有第一温度传感器，所述旋风分离器和所述物料出口之间的管路内设有第二温度传感器。

相对于现有技术，本实用新型提供的喷雾干燥罐及喷雾干燥设备的有益效果如下：

本实用新型提供的喷雾干燥罐包括罐身、罐盖和截留板，其中，在罐身侧壁靠近顶部位置处设有第二热风进口的基础上，还在罐身的侧壁靠近底部位置处设有第一热风进口，第一热风进口和第二热风进口输出的热风的温度相同并能够对罐身内空腔进行加热并保持在指定的温度内，此外，在物料通过物料进口并被雾化器雾化后进入罐身的空腔内后，第二热风进口输出的压缩热空气能够初步吹散聚积在一起的雾化物料，使雾化物料均匀的分散在空腔顶部后再下降，随后，在雾化物料下降过程中，第一热风进口输出的压缩热空气会上升而增大雾化物料下降的阻力，进一步延缓雾化物料在空腔内的停留时间，保证了物料的充分干燥。

在此基础上，还在罐身的内侧壁处设有倾斜的截留板，其中，截留板的物料承接区高于物料流出区并正对物料进口，大部分的雾化物料在下降过程中会受到物料承接区的阻挡，雾化物料在接触到物料承接区后来不及完全被蒸发干燥的部分会附着在物料承接区处，此时，在空腔内的持续高温环境下，物料承接区处的物料会源源不断的被蒸干水分，留下的颗粒状物料在重力作用沿斜面向下流向物料流出区，并最终由物料流出区处的筛孔坠落到罐身的底部并被抽风机抽出；另外，部分未被物料承接区阻挡的雾化物料会继续下降，此时，截留板下方区域的雾化物料浓度会降低，进而更容易被蒸干，在落在罐身底部前就会被干燥充分，形成颗粒状的物料，同样被抽风机抽出。因此，通过设置截留板同样能够延长雾化物料在空腔内的停留时间并进一步保证雾化物料的干燥充分，满足使用者的需求。

本实用新型提供的喷雾干燥设备，第一热风发生器通过三通阀分别连通第一热风进口和第二热风进口来源源不断的对罐身的空腔内冲入压缩热空气，保证空腔内温度的稳定，第二热风发生器则通过第三热风进口源源不断的对罐身内的空腔冲入压缩空气，第二热风发生器产生的热风温度小于第一热风发生器产生的热风温度，其能够中和即将排出空腔的热空气，防止过热的空气对后续管道、旋风分离器及排风机造成腐蚀或强度破坏，提高喷雾干燥设备的使用寿命，还对粉末材料起到降温及烘干的作用。

此外，本实用新型提供的喷雾干燥设备的其他技术优势与上述喷雾干燥罐的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷雾干燥罐的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷雾干燥罐的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷雾干燥罐无罐盖的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的喷雾干燥设备的结构示意图。

图标：1－罐身；2－罐盖；3－截留板；4－第一热风发生器；5－第二热风发生器；6－第一温度传感器；7－第二温度传感器；8－旋风分离器；11－第一热风进口；12－第二热风进口；13－物料出口；14－第三热风进口；21－物料进口；31－物料承接区；32－物料流出区；321－筛孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的喷雾干燥罐的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的喷雾干燥罐的剖视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的喷雾干燥罐无罐盖的立体结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的喷雾干燥设备的结构示意图。

实施例一

如图1－图3所示，本实用新型实施例提供一种喷雾干燥罐，包括罐身1、截留板3和罐盖2；罐身1的侧壁靠近底部位置处设有第一热风进口11，罐身1的侧壁靠近顶部位置处设有第二热风进口12，截留板3固定在罐身1的内侧壁上，截留板3包括物料承接区31和物料流出区32，物料承接区31高于物料流出区32，物料流出区32上设有多个筛孔321，罐盖2上设有物料进口21，物料进口21朝向物料承接区31。

本实用新型实施例提供的喷雾干燥罐包括罐身1、罐盖2和截留板3，其中，在罐身1侧壁靠近顶部位置处设有第二热风进口12的基础上，还在罐身1的侧壁靠近底部位置处设有第一热风进口11，第一热风进口11和第二热风进口12输出的热风的温度相同并能够对罐身1内空腔进行加热并保持在指定的温度内，此外，在物料通过物料进口21并被雾化器雾化后进入罐身1的空腔内后，第二热风进口12输出的压缩热空气能够初步吹散聚积在一起的雾化物料，使雾化物料均匀的分散在空腔顶部后再下降，随后，在雾化物料下降过程中，第一热风进口11输出的压缩热空气会上升而增大雾化物料下降的阻力，进一步延缓雾化物料在空腔内的停留时间，保证了物料的充分干燥。

在此基础上，还在罐身1的内侧壁处设有倾斜的截留板3，其中，截留板3的物料承接区31高于物料流出区32并正对物料进口21，大部分的雾化物料在下降过程中会受到物料承接区31的阻挡，雾化物料在接触到物料承接区31后来不及完全被蒸发干燥的部分会附着在物料承接区31处，此时，在空腔内的持续高温环境下，物料承接区31处的物料会源源不断的被蒸干水分，留下的颗粒状物料在重力作用沿斜面向下流向物料流出区32，并最终由物料流出区32处的筛孔321坠落到罐身1的底部并被抽风机抽出；另外，部分未被物料承接区31阻挡的雾化物料会继续下降，此时，截留板3下方区域的雾化物料浓度会降低，进而更容易被蒸干，在落在罐身1底部前就会被干燥充分，形成颗粒状的物料，同样被抽风机抽出。因此，通过设置截留板3同样能够延长雾化物料在空腔内的停留时间并进一步保证雾化物料的干燥充分，满足使用者的需求。

具体的，以下对本实施例提供的喷雾干燥罐的具体结构做详细描述。

首先，本实施例设置罐身1的侧壁与物料流出区32背离物料承接区31的一端固接连接，截留板3在竖直方向的投影面积小于罐身1内的空腔的水平横截面面积。

具体的，如图2所示，设置截留板3与侧壁之间留有空隙，方便下方第一热风进口11输入的热空气的上升来减缓雾化物料的下降速度；此外，由于物料进口21一般设置在罐盖2的中心位置处，设置物料承接区31悬空设置，此时物料承接区31基本位于空腔的中心位置，能够承接阻挡更多的雾化物料。

进一步的；本实施例设置截留板3的上下端面所在的平面与水平面之间的夹角为30°－60°，此时，截留板3满足阻挡雾化物料并方便干燥的物料沿其上表面下滑的同时，还减少了其在空腔内占用的空间。

进一步的；如图2所示，本实施例设置第一热风进口11在罐身1空腔内的开口方向朝向物料承接区31背离物料流出区32的一端与罐身1侧壁之间的空隙，以减缓从空隙处下降的雾化物料的速度。

进一步的；本实施例在罐身1的侧壁靠近底部位置处还设有物料出口13，物料出口13与物料流出区32的固定端位于罐身1的侧壁的同一侧。

即，物料出口13正对物料流出区32正下方的区域，使物料由筛孔321处落下时，能够直接由物料出口13排出空腔，防止物料在空腔底部积存成块而影响排出。

进一步的；本实施例设置由第一热风进口11和所述第二热风进口12输入罐身1内的空气温度相同且为200℃－400℃。

在此区域温度内，不会对罐身1的材料有过多的需求，且能够使雾化物料中的水分很快的蒸发，保证得到干燥物料的效率。

进一步的；本实施例还在罐身1的底部设有第三热风进口14，第三热风进口14在罐身1空腔内的开口方向朝向物料流出区32与罐身1侧壁的连接处。

物料流出区32与侧壁形成的角度为锐角，因而，在物料流出区32与罐身1侧壁的连接处很容易积存颗粒状的物料，长时间的积存容易相互粘结而难以清理，通过第三热风进口14输入的压缩空气能够造成物料流出区32与罐身1侧壁的连接处的空气流动，进而使该位置处的物料从截留板3两侧掉落到罐身1底部。

此外，本实施例设置由第三热风进口14输入所罐身1内的空气温度为100℃－150℃。

本实施例中的第三热风进口14设置在罐身1的底部，由第三热风进口14输入所罐身1内的空气会对即将随着干燥物料排出的热空气进行热量交换，使最终进入后续管道以及旋风分离器8的热空气温度小于罐身1内的温度，有效地避免了温度过高的空气对后续设施的腐蚀和强度破坏。

实施例二

如图4所示，本实用新型实施例提供一种喷雾干燥设备，包括第一热风发生器4、第二热风发生器5、旋风分离器8、抽风机和如上述所述的喷雾干燥罐；第一热风发生器4通过第一热风进口11和第二热风进口12与罐身1内的空腔连通，第二热风发生器5通过第三热风进口14与罐身1内的空腔连通，旋风分离器8一端连通抽风机，另一端通过物料出口13与罐身1内的空腔连通。

本实用新型实施例提供的喷雾干燥设备，第一热风发生器4通过三通阀分别连通第一热风进口11和第二热风进口12来源源不断的对罐身1的空腔内冲入压缩热空气，保证空腔内温度的稳定，第二热风发生器5则通过第三热风进口14源源不断的对罐身1内的空腔冲入压缩空气，第二热风发生器5产生的热风温度小于第一热风发生器4产生的热风温度，其能够中和即将排出空腔的热空气，防止过热的空气对后续管道、旋风分离器8及排风机造成腐蚀或强度破坏，提高喷雾干燥设备的使用寿命，还对粉末材料起到降温及烘干的作用。

此外，本实用新型实施例提供的喷雾干燥设备的其他技术优势与上述喷雾干燥罐的技术优势相同，此处不再赘述。

进一步的，本实施例还在第一热风进口11和第二热风进口12与第一热风发生器4之间的管路内设有第一温度传感器6，旋风分离器8和物料出口13之间的管路内设有第二温度传感器7。

第一温度传感器6用来间接检测和调节空腔内的实际温度，第二温度传感器7用于检测由空腔排出的热空气的温度，如果温度超过设定值则加大第二热风发生器5的流量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。