一种复合加热木质复合结构的制作方法

本实用新型属于地板领域，具体涉及一种复合加热木质复合结构。

背景技术：

人们对于地暖地板的研究已经非常广泛。一般来说，是将电发热材料设置在地板中，通过对地板中的该电发热材料通电来达到加热的目的，从而使地板发热以取暖。由于地板本身的传热性不是很好，所以在现有技术中有些地板中还设置有导热材料，进一步将电发热材料所发的热传导到地板的各个部分，从而为整个地板所处的空间均匀供热。

现有技术中的地暖地板，有两种安装方式，一种加热部分与地板表面部分分开安装，另一种是整体安装的方式，分开安装的方式导致非专业人员无法安装，且安装难度极大，安装操作更加繁琐，而现有整体安装的方式，每个地板的长宽高都是固定不变的，安装时不便于截取，因而仅仅只能适用于比较规则的房间，适用性不强，且现有整体安装的地板大都需要另外排设连接电缆线，排线操作复杂，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有整体的地板的长宽高都是固定不变的，安装时不便于截取，适用性不强的问题，目的在于提供了一种复合加热木质复合结构，其能实现长短的截取，截取时并不影响本身的功能效果，适用范围更广。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种复合加热木质复合结构，包括木地板本体，顺次设置在木地板本体下方的热传导层、发热层、反射层和隔热层，所述木地板本体呈长方体形状，木地板本体底部中间部位具有沿着长边的方向设置的空腔体，该热传导层、发热层、反射层和隔热层设置在该空腔体内，且该木地板本体的一个长边的侧壁上设置有与木地板本体长度相同的凸条，该木地板本体的另一个长边的侧壁上设置有与该凸条相匹配的凹槽，该凸条和凹槽上均设置有穿过木地板本体与发热层连通的连接电缆。

本实用新型通过沿着长边的方向设置的空腔体，设置在一条长边上的凸条和设置在另一条长边侧壁上凹槽，以及穿过长边侧壁与连接电缆的设置，能直接截取不同长度的地板进行安装，并且截取后不会影响地板的加热功能，因而在安装空间极其不规则情况下，也能十分方便地进行截取安装，极大地扩大适用范围。

同时，通过凸条和凹槽的设置，还能有效方便对齐安装，并且能避免温度不均匀导致的地板表层的卷曲，提高耐用性能，使用寿命更长。

进一步，为了减少排线的工作量，降低安装难度，所述凸条的一侧固定在木地板本体上，该凸条的另一侧则设置有导片，导片通过连接电缆与发热层连通；该凹槽内设置有连接片，连接片上也通过另一连接电缆与发热层连通。

为了达到最佳的连接性能，保证安装时地板与地板之间具有较好的电连接效果，所述导片的长度与木地板本体的长度相同；

所述连接片由一端固定在木地板本体上与连接电缆连通的第一连接片，以及一端与第一连接片另一端固定的第二连接片组成，第二连接片与第一连接片之间的角度设置为90～180度

优选地，所述第二连接片与第一连接片之间的角度设置为95～100度。

进一步，所述发热层为镍铬合金发热层。

进一步，所述热传导层采用航天级铝合金材料构成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型能直接截取不同长度的地板进行安装，并且截取后不会影响地板的加热功能，因而在安装空间极其不规则情况下，也能十分方便地进行截取安装，极大地扩大适用范围；

2、本实用新型通过凸条和凹槽的设置，还能有效方便对齐安装，并且能避免温度不均匀导致的地板表层的卷曲，提高耐用性能，使用寿命更长。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-木地板本体，2-热传导层，3-发热层，4-反射层，5-隔热层，6-凸条，7-凹槽，8-导片，9-连接片，10-连接电缆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种复合加热木质复合结构，如图1所示，包括木地板本体1，顺次设置在木地板本体1下方的热传导层2、发热层3、反射层4和隔热层5。

所述木地板本体1呈长方体形状，木地板本体1底部中间部位具有沿着长边的方向设置的空腔体，该热传导层2、发热层3、反射层4和隔热层5设置在该空腔体内，且该木地板本体1的一个长边的侧壁上设置有与木地板本体1长度相同的凸条6，该木地板本体1的另一个长边的侧壁上设置有与该凸条6相匹配的凹槽7，该凸条6和凹槽7上均设置有穿过木地板本体1与发热层3连通的连接电缆10。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中优化了连接电缆10位置处的设置方式，具体设置如下：

所述凸条6的一侧固定在木地板本体1上，该凸条6的另一侧则设置有导片8，导片8通过连接电缆10与发热层3连通；该凹槽7内设置有连接片9，连接片9上也通过另一连接电缆10与发热层3连通。

所述导片8的长度与木地板本体1的长度相同；所述连接片9由一端固定在木地板本体1上与连接电缆10连通的第一连接片，以及一端与第一连接片另一端固定的第二连接片组成，第二连接片与第一连接片之间的角度设置为90～180度。

实施例3

本实施例与实施例2区别在于，优化了结构设置，具体设置如下：

所述第二连接片与第一连接片之间的角度设置为95～100度。所述发热层3为镍铬合金发热层。所述热传导层2采用航天级铝合金材料构成。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。