本实用新型涉及一种压缩式密闭式干燥系统，属于物料干燥领域。
背景技术：
随着制冷与热泵的发展，出现了大量的热泵干燥系统，对于农村而言，农产品资源丰富，有豆角、萝卜等，而农产品的采摘时间比较集中，因此在无法及时外售的情况下造成大量农产品的腐坏，而解决这种问题的方法有对农产品进行干燥处理，目前的热泵干燥系统存在较长的干燥时间，从而影响了对农产品的处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种带涡流管的压缩式密闭式干燥系统。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种带涡流管的压缩式封闭式干燥系统，其特征在于，所述系统由制冷剂系统与空气干燥系统组成，所述制冷剂系统包括压缩机、第一冷凝器、涡流管、第二冷凝器、节流阀、第一蒸发器、第二蒸发器，所述空气干燥系统包括干燥室、冷凝室、加热室及风机，所述第一冷凝器置于所述加热室内，所述第一蒸发器置于所述冷凝室内，所述冷凝室有凝结水排水口；
所述压缩机出口与所述第一冷凝器入口连接，所述第一冷凝器出口与涡流管入口连接，所述涡流管具有冷端出口和热端出口，所述涡流管的热端出口与第二冷凝器入口连接，所述第二冷凝器出口经节流阀后与第二蒸发器入口连接，所述涡流管的冷端出口与第一蒸发器入口连接，所述第一蒸发器的出口与第二蒸发器的出口合并后与压缩机的入口连接；
所述干燥室的出风口与冷凝室空气入口连接，所述冷凝室空气出口与加热室空气入口连接，所述加热室第一冷凝器空气出口经风机后与干燥室的进风口连接。
所述第一冷凝器、第一蒸发器均采用盘管形式，所述风机采用轴流式风机。
与现有热泵干燥系统相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用涡流管进行部分节流，减小了制冷系统的节流损失。
2、本实用新型能够利用第二冷凝器产生的部分热量预热物料，能够利用第二蒸发器产生的冷量降低干燥后的干物料便于干物料的收藏，所述系统大大的缩短了物料干燥处理的时间。
附图说明
图1所示为本实用新型一种带涡流管的压缩式封闭式干燥系统原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
一种带涡流管的压缩式封闭式干燥系统，所述系统由制冷剂系统与空气干燥系统组成，所述制冷剂系统包括压缩机1、第一冷凝器3、涡流管4、第二冷凝器5、节流阀6、第一蒸发器7、第二蒸发器12，所述空气干燥系统包括干燥室10、冷凝室11、加热室2及风机8，所述第一冷凝器3置于加热室2内，第一蒸发器12置于冷凝室11内，所述第一冷凝器2、第一蒸发器12均采用盘管形式，所述风机8采用轴流式风机，所述冷凝室11有凝结水排水口9。
所述压缩机1出口与第一冷凝器3入口连接，所述第一冷凝器3出口与涡流管4入口连接，所述涡流管4具有冷端出口和热端出口，涡流管4的热端出口与第二冷凝器5入口连接，所述第二冷凝器5出口经节流阀6后与第二蒸发器7入口连接，涡流管4的冷端出口与第一蒸发器12入口连接，所述第一蒸发器12的出口与第二蒸发器7的出口合并后与压缩机1的入口连接。
所述干燥室10的出风口与冷凝室11空气入口连接，所述冷凝室空气出口与加热室2空气入口连接，所述加热室2空气出口经风机8后与干燥室的进风口连接。
所述制冷系统中经所述压缩机1压缩后的高温高压气体制冷剂进入第一冷凝器3发生冷凝，释放热量加热空气，发生冷凝后的制冷剂进入所述涡流管4，在涡流管4的作用下发生冷热分离，产生的较热制冷剂蒸汽进入第二冷凝器5发生冷凝后经节流阀6的节流降压后进入第二蒸发器7进行蒸发，涡流管4产生的较低温度的制冷剂进入第一蒸发器12吸收空气中的热量后与来自第二蒸发器7的制冷剂蒸汽混合后进入压缩机1进行压缩，制冷剂如此周而复始的完成循环工作。
所述空气干燥系统中来自干燥室10的高湿度湿空气进入冷凝室12，当湿空气的温度降到露点温度时发生冷凝，冷凝产生的水通过冷凝水排水口9排出，由于湿空气中凝结出大量水分后变成含湿量较小的空气，进入加热室2加热后，在风机8的作用下进入干燥室10对物料进行干燥。
所述系统中由第二冷凝器5中制冷剂冷凝产生的部分热量用于对物料的预热，加速物料的干燥，由第二蒸发器7中制冷剂蒸发产生的冷量用于对干燥后的物料进行冷却，加速对物料的处理过程，从而缩短对物料的干燥处理周期，减少物料的腐烂。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。