钢丸烘干装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及钢丸烘干装置。

背景技术：

钢丸的加工过程中，包括从水中打捞起来烘干的过程。烘干的过程对钢丸后续的加工质量尤为重要，比如，若钢丸表面附着水分，钢丸在筛分杂质时会紧贴于钢丸，便不能很好的完成筛分。因此烘干的质量直接影响钢丸的整体加工质量。

现有技术中的烘干装置，直接将钢丸倒入烘干炉中进行烘干。虽然可以将钢丸烘干，但钢丸会在烘干炉中堆积，堆积厚度不一，钢丸的受热不均匀，导致钢丸的烘干不完全，烘干质量不理想。

技术实现要素：

本实用新型意在提供钢丸烘干装置，以解决钢丸在烘干炉中堆积导致烘干不均匀的技术问题。

本实用新型钢丸烘干装置，包括圆筒状的烘干炉、进料口、出料口和与出料口配合的收集篓，所述烘干炉内部设有若干烘干层，所述进料口与每个烘干层相配合；每个所述烘干层倾斜设置在烘干炉内部，所述烘干层向下倾斜端与出料口同侧；所述烘干层还设有控制其转动的电动机，所述电动机的输出轴与烘干层相连接；每个所述的烘干层内侧壁上连接有若干隔板。

本方案的原理在于：进料口使钢丸位于烘干层内。由于隔板的存在，钢丸进入烘干层中由相邻隔板构成的轨道中。然后电动机工作带动烘干层旋转，使得进料口将钢丸送至烘干层内壁的每一个隔板中，由此解决了钢丸在烘干装置中堆积而导致烘干不均匀的问题。

本方案的优点在于：本方案通过隔板将进入烘干炉中的钢丸均匀分布在烘干层内，防止了钢丸堆积的情况，钢丸在烘干炉中的受热均匀，使得烘干效果更好。最开始进入烘干层的钢丸底部与烘干层侧壁接触，由于烘干层处于旋转状态，所以当此钢丸旋转至顶端或其他方位时，由于重力因素，此钢丸改变与烘干层的接触面，使得钢丸的烘干更全面，烘干效果更加理想。

进一步，所述收集篓远离出料口的侧壁上设有向上倾斜的冷风机，所述冷风机上方设有防堵罩，所述收集篓与出料口同侧的侧壁上固定连接有与出料口配合的斜板，所述斜板的自由端位于防堵罩的下方。收集篓中的冷风机与斜板配合可使烘干完成的钢丸得到减速和降温钢丸减速可减小钢丸对收集篓的撞击力，进而减小收集的损坏率，节约运行成本。钢丸得到降温处理，方便后期的加工操作。

进一步，所述隔板可拆卸连接在烘干层侧壁上。隔板可拆卸连接，使得相邻隔板之间的距离可根据钢丸的具体大小进行调节，使得烘干装置的适用范围更广。

进一步，所述烘干层的侧壁横截面为不规则的曲线形。一方面使钢丸在烘干炉中处于滚动状态，使钢丸表面不是一直接触烘干层，钢丸表面替换接触烘干层侧壁，使得烘干更加均匀。再者，侧壁为曲线型，增长了钢丸在烘干炉中的运动时长，烘干更彻底，提高了烘干效果。

进一步，所述烘干层之间的距离不超过3mm。若烘干层之间的距离太大，烘干层旋转时，位于烘干层隔板之间的钢丸可能脱离隔板构成的轨道，提早流向出料口，使得烘干不充分。

附图说明

图1为本实用新型钢丸烘干装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型钢丸烘干装置烘干层的结构示意图；

图3为本实用新型钢丸烘干装置收集篓的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：烘干炉1、进料口2、出料口3、烘干层4、电动机5、隔板6、收集篓7、冷风机8、防堵罩9、斜板10。

实施例1：

钢丸烘干装置，如图1所示，包括圆筒状的烘干炉1、进料口2和出料口3，进料口2位于烘干炉1左侧，出料口3位于烘干层4右侧。烘干炉1内部有两层烘干层4，两层烘干层4之间的距离为3mm，两层烘干层4之间的距离合适，可防止钢丸脱离隔板6构成的轨道的可能。

进料口2分别与两个烘干层4相配合。每个烘干层4倾斜设置在烘干炉1内部，烘干层4的右侧向下倾斜。烘干层4还设有控制其转动的电动机5，电动机5位于烘干炉1的左侧，电动机5的输出轴穿进烘干炉1与烘干层4相焊接。如图2所示，烘干层4内侧壁上螺纹连接有若干隔板6，螺纹连接可根据需要更换相邻隔板6之间的距离。

如图3所示，烘干装置还包括与出料口3相配合的收集篓7和安装在收集篓7右侧的冷风机8，冷风机8的开口倾斜向上，使得冷风机8的风力给掉落的钢丸一个向上的阻力，以减小钢丸的掉落速度，进而减小钢丸对收集篓7的撞击，使收集篓7的使用时间更长。冷风机8的上方焊接有弧形的防堵罩9，可防止冷风机8被堵住，影响工作效率和质量。收集篓7的左侧焊接斜板10，可使钢丸摊开在斜板10上后冷风机8作用于钢丸，使得冷风机8让钢丸的冷却效果更好。

将钢丸从进料口2导入烘干层4内，由于隔板6的存在，钢丸进入由相邻隔板6构成的轨道中。电动机5工作带动烘干层4旋转，使得进料口2将钢丸送至烘干层4内壁的每一个隔板6中。钢丸在隔板6与隔板6构成的轨道中流动进行均匀的烘干。然后钢丸流向出料口3进入收集篓7中。钢丸进入收集篓7之后，启动冷风机8，冷风机8给钢丸一个向下掉落的阻力。钢丸慢慢的在斜板10上滑动至收集篓7底部，冷风机8作用于摊在斜板10上的钢丸，对钢丸进行减速和冷却。

实施例2：

钢丸烘干装置，与实施例1的区别在于：烘干层4的横截面为曲线形，且烘干层4的侧壁为不影响钢丸总体流向的不规则曲线形。可使钢丸流动的过程中经过曲折的烘干层4侧壁，使得钢丸处于滚动状态，受热均匀且受热时间长，由此解决了钢丸在烘干装置中堆积而导致烘干不均匀和不充分的问题。