本实用新型涉及物料干燥机技术领域，尤其涉及一种螺旋制粒干燥机。
背景技术：
目前，在蒙脱石干燥剂加工工艺过程中，制粒和干燥是最重要的两个过程，通常采用制粒和干燥两种设备来完成相应的工艺过程。
申请号为201520690693.1的实用新型专利公开了一种制粒干燥机，具体为: 一种新型制粒干燥机，包含箱体、防爆电机、进料斗、制粒机构、吸尘口、传输机、第一干燥器、湿度感应器、第二干燥器、接料斗和挡料板，进料斗安装在箱体顶部，进料斗的底部设有挡料板，防爆电机固定箱体的外壁上并与制粒机构连接，吸尘口设在制粒机构的下方，传输机安装在吸尘口的下方，第一干燥器、湿度感应器、第二干燥器依次安装在传输机的上方，接料斗安装在传输机末端的下方。该设备实际是将现有的制粒机和干燥机通过输送机简单组合在一起，并共用壳罩而形成的组合设备。它最主要的缺点是体积巨大，安装需要较大的占地面积。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述问题，提供一种螺旋制粒干燥机。该机器不仅具有体积小，能够节省安装空间的优点，还具有制粒均匀、高效的特点。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是，提出一种螺旋制粒干燥机，其包括：
-机壳，包括上机壳和下机壳；
-动力组件，包括第一转轴和第二转轴，第一转轴安装在上机壳内，第二转轴安装在下机壳内；
-制粒组件，从上至下包括螺旋挤压板、筛板和旋转刀片；所述螺旋挤压板套接在第一转轴上，所述筛板安装在上机壳底部或者下机壳的顶部，所述旋转刀片安装在第二转轴上；
-螺旋干燥器，安装在旋转刀片的下方，包括连接在第二转轴上的螺旋状的干燥滑道，所述干燥滑道底面上铺设加热板。
优选地，所述螺旋制粒干燥机还包括内壳，所述内壳与下机壳的内壁具有空隙，内壳上开设有若干排气孔和出风口。
优选地，所述螺旋制粒干燥机还包括冷凝壳，所述冷凝壳设置于下机壳和内壳之间，冷凝壳与下机壳构成冷凝水通道，冷凝壳与内壳构成排水通道，排水通道底端具有排水孔。
优选地，所述冷凝水通道具有入口和出口，入口设置在下机壳下部，出口设置在下机壳上部。
优选地，所述下机壳的底面具有出料口，出料口与所述干燥滑道的末端连接。
优选地，所述上机壳的顶面具有进料口。
优选地，所述干燥滑道由若干数量的输送辊轴形成，所述输送辊轴之间的间隙小于物料粒径。
优选地，所述制粒组件还包括混料盘和辅料喷枪，所述混料盘设置在螺旋挤压板的上方，并套接在第一转轴上，混料盘盘面向上设置有竖直布置的混料辊轴；所述辅料喷枪的喷头固定在混料盘的底面上。
优选地，所述螺旋制粒干燥机还包括：滑动插片，所述滑动插片位于混料盘的上方，滑动插片的尾端设置有垫片；滑动插片上具有半径比所述进料口底面半径大1-2cm的圆孔，圆孔的边缘分别向上、向下延伸形成内部中空的圆柱管道。
优选地，所述辊轴的表面粗糙度在Ra0.4至Ra1.6之间。
本实用新型的有益效果：
1.制粒设备和干燥设备结合为一体，操作简单且体积小，节省安装空间。
2.制粒完成后自动进入干燥流程，节省人力资源。
3.混料盘上转动的混料辊轴带动原料翻滚，使得原料与辅料的结合更加均匀。
4.多层螺旋干燥滑道使得物料重复干燥，干燥效果更好。
5.干燥滑道上转动的输送辊轴带动物料翻滚，使得物料均匀地受热、受风。
6.输送辊轴带动物料翻滚的同时，与物料之间产生摩擦，使得物料颗粒外观更为完美。
附图说明
图1是一种螺旋制粒干燥机的截面图。
图中，100-机壳，110-上机壳，111-进料口，120-下机壳，121-出料口，122-入口，123-出口，
200-动力组件，210-第一转轴，220-第二转轴，
300-制粒组件，310-螺旋挤压板，320-筛板，330-旋转刀片，340-混料盘，341-混料辊轴，350-辅料喷枪，351-喷头，
400-螺旋干燥器，410-干燥滑道，420-加热板，430-输送辊轴，
500-内壳，510-排气孔，520-出风口，
600-冷凝壳，610-冷凝水通道，620-排水通道，621-排水孔，
700-滑道插片，710-垫片，720-圆孔，721-圆柱管道。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
一种螺旋制粒干燥机，如图1所示，这种螺旋制粒干燥机用于对需要高度干燥效果，或（和）需要完美颗粒外观的物料进行制粒干燥。这种螺旋制粒干燥机包括：机壳100、动力组件200、制粒组件300、螺旋干燥器400、内壳500、冷凝壳600和滑动插片700。
机壳100包括上机壳110和下机壳120，上机壳110中具有第一转轴210，下机壳120中具有第二转轴220，第一转轴210与第二转轴220对接后能够在一个电机下同轴转动，也能以两个电机分别带动。
上机壳110顶面上具有漏斗形的进料口111，进料口111下方具有从上机壳110侧面插入的滑动插片700，当该螺旋干燥机准备进料时，从上机壳110外向里推送滑动插片700，直至感受到阻滞感。滑动插片700的尾端设置有垫片710，垫片710与上机壳110内壁抵触时，标志滑动插片700的插入完成；滑动插片700上具有半径比所述进料口111底面半径大1-2cm的圆孔720，圆孔720的边缘分别向上、向下延伸形成内部中空的圆柱管道721，用于引导从进料口111进来的物料落到制粒组件300上；圆孔720的圆心到垫片710自由侧面端的距离等于进料口111底面圆心到垫片710自由侧面端朝向额上机壳110内壁的距离，使得插入滑片700插入完成后，圆柱管道721能恰好与进料口111连接，保证物料输送方向的准确性。进料完毕后，向外滑动滑动插片700，使得进料口111与圆柱管道721分离，具有密封保护的效果。
滑动插片700的下方安装制粒组件300，制粒组件300从上至下包括混料盘340、螺旋挤压板310、筛板320和旋转刀片330。
混料盘340位于圆柱管道721的正下方，用于接收从圆柱管道721传递来的物料，混料盘340套接在上机壳110中的第一转轴210上固定，混料盘340盘面上具有连接在第一转轴210上并随之旋转的搅拌头，搅拌头将物料推开，铺满整个混料盘340；混料盘340的底面和搅拌头之间设置有竖直分布的混料辊轴341，混料辊轴341沿水平轴转动，使得其上的物料随之翻滚，从而将物料均匀铺开；混料盘340底面上设置有辅料喷枪350的喷头351，对于需要加辅料的物料，喷头351向混料辊轴341上喷射辅料，混料辊轴341的转动带动原料翻滚铺开的同时与辅料均匀混合，达到均匀混料的目的。辅料喷枪350的进料接口上连接有辅料管道，辅料管道的另一端延伸到上机壳110侧面的通孔处，使得能从上机壳110外向辅料喷枪350中打入辅料。
混料盘340由一个大半圆盘和一个小半圆盘接合形成，大半圆盘的一端与小半圆盘结合，另一端凸出小半圆盘，凸出部分连接有一通向下方筛板320的通道，以帮助混料后的物料落到筛板320上，筛板320安装在上机壳110底部或者下机壳120的顶部。
在混料盘340与筛板320之间，具有连接在第一转轴210上的螺旋挤压板310，螺旋挤压板310的最大长度小于混料盘340的最大长度，在第一转轴210的带动下，螺旋挤压板310螺旋推进挤压筛板320上的物料均匀铺满筛板并通过筛孔，得到条形物料。
筛板320的下方具有连接在第二转轴220上的旋转刀片330，旋转刀片330与第二转轴220之间连接有变速器，变速器能够根据所需粒径的大小调节旋转刀片330的转速，在第二转轴220及变速器的作用下，旋转刀片330以一定速度旋转切割条形物料，初步得到所需粒径的物料颗粒。
在旋转刀片330的下方，具有连接在第二转轴220上的螺旋干燥器400，旋转刀片330切割得到的物料颗粒落在螺旋干燥器400上进行干燥及打磨。
螺旋干燥器400具有螺旋状的干燥滑道410，在干燥滑道410的底面上具有加热板420，在加热板420上方，沿干燥滑道410宽度方向铺设有输送辊轴430。加热板420加热产生的热量传递到输送辊轴430上使之带热，输送辊轴430的转动使得其上面的物料颗粒翻滚并均匀受热。输送辊轴430的表面粗糙度在Ra0.4至Ra1.6之间，使得物料颗粒在输送辊轴430上干燥的同时还受到轻微的摩擦，从而得到外观更加完美的物料颗粒。螺旋干燥器400的末端与下机壳120连接，并开设有出料口121，用于导出制粒干燥后的物料成品。
在螺旋干燥器400与下机壳120之间，设置有内壳500，内壳500上开设有若干排气孔510和出风口520。内壳两侧壁上的出风口520出风，并形成对流风，能加快物料颗粒的干燥并防止加热板420过热，同时将物料颗粒加热干燥时产生的水蒸气从排气孔510吹出内壳500。
在内壳500与下机壳120之间，还设置有冷凝壳600，冷凝壳和下机壳120构成冷凝水管道610，冷凝水通道610具有入口122和出口123，入口122设置在下机壳120下部用于引进冷凝水，出口123设置在下机壳120上部用于引出冷凝水。冷凝水使得冷凝壳保持低温，吹出的水蒸气遇到冷凝壳600冷凝成水滴，从冷凝壳600与内壳500之间构成的排水管道620排出，排水管道620的下方连接搭配下机壳120的底面，并开设有排水孔621，用于排出凝结水。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。