本实用新型涉及粉末冶金材料烧结装置技术领域，尤其是涉及一种钟罩式烧结炉底座。
背景技术：
烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。传统的钟罩式烧结炉由于立柱与炉体不能保持较好的平行度，立柱对炉体施加压力时常导致炉罩发生倾斜，使炉膛内的烧结工件表面的水平度较差。另外，炉体内部采用氢气作为保护气体时，进气管与出气管均位于炉膛的下部，炉内空气和氢气排出速度慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钟罩式烧结炉底座，解决工件表面水平度差问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种钟罩式烧结炉底座，包括底板，所述底板的下方固定连接有支腿，所述底板的上表面中部固定连接有安装板，所述底板的上表面所述安装板的两侧设置有安装对炉罩起导向和加压作用的立柱的立柱座，所述安装板的上表面中部设置有底盘，所述安装板上表面所述底盘的两侧设置有调节炉罩高度的调节座，所述底盘的上表面中部设置有置物台，所述底盘上表面所述置物台的周围设置有放置坩埚的密封槽，所述密封槽内填充有密封材料，所述密封槽与所述置物台之间设置有进气管和出气管，所述出气管位于坩埚形成的炉腔的下部，所述进气管延伸到所述炉腔的顶部，所述进气管及所述出气管穿透所述底盘、所述安装板从所述底板的侧面穿出，所述出气管位于炉膛外部的一端设置有锥形的出气口。
优选的，所述支腿的数量不少于三个，所述支腿的底部固定连接有支板，所述支板的底部粗糙。
优选的，所述密封材料为密封沙。
优选的，所述炉罩与所述坩埚之间的所述炉罩侧面上设置有保温层，所述保温层靠近所述坩埚的一侧设置有加热元件。
优选的，所述炉膛内部设置有热电偶。
优选的，所述立柱座为整体加工。
因此，本实用新型采用上述结构的一种钟罩式烧结炉底座，能够解决工件表面水平度差的问题。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种钟罩式烧结炉底座实施例的结构示意图；
附图标记
1、底板；2、支腿；3、置物台；4、密封槽；5、密封沙；6、立柱座；7调节座；8、进气管；9、出气管；10、支板；11、出气口；12、安装板；13、底盘。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种钟罩式烧结炉底座实施例的结构示意图，如图1所示，一种钟罩式烧结炉底座，包括底板1。底板1的下方固定连接有支腿2，本实施例中支腿2的数量为三个，以保证底板1的强度和支腿2支撑的稳定性。支腿2的底部固定连接有支板10，支板10的底部粗糙，支板10位于地面上，粗糙的支板10具有较好的防滑效果。
底板1的上表面中部固定连接有安装板12，安装板12与底板1通过螺栓固定连接。在底板1的上表面安装板12的两侧设置有立柱座6，两个立柱座6采用整体加工的方式，这样可以保证两个立柱座的两面等高，两侧立柱的高度一致。立柱的上方要设置对炉罩加压的横梁，高度一致的立柱可以保证横梁具有较好的水平度，使其竖直的对炉罩施加压力，从而保证烧结工件表面的水平度。立柱上还会设置对炉罩的安装具有导向作用的导轨。
在安装板12的上表面的中部设置有底盘13，底盘13两侧的安装板12上通过螺栓固定连接有调节座7。调节座7上放置炉罩，可以通过调节座7调整炉罩的高度和水平度。调节座7的内部设置有内螺纹孔，下部为螺杆，通过螺杆在内螺纹孔中的旋进和旋出调节炉罩的高度和水平度。
底盘13上表面的中部设置有圆柱形的置物台3，置物台3的周围设置有环形的密封槽4，密封槽4为U型槽。坩埚放置在密封槽4内，罩设在置物台3的外部。密封槽4内填充有密封沙5，可以使坩埚内部形成密封的空间，防止保护气体泄漏。炉罩罩设在坩埚的外部，炉罩与坩埚之间的炉罩侧面上设置有保温层，保温层靠近坩埚的一侧设置有加热元件，加热元件用于对坩埚内部的工件进行加热。
在坩埚形成的炉膛内部，密封槽4与置物台3之间设置有进气管8和出气管9。出气管9延伸到炉腔的下部，进气管8延伸到炉腔的顶部。当氢气从进气管8进入到炉膛内，会将炉膛内的空气从出气管9排出；当炉膛内充满氢气时，从顶部通入氢气可以将炉膛内底部的氢气从出气管中排出，保证良好的还原气氛。进气管8及出气管9穿透底盘13、安装板12从底板1的侧面穿出，出气管9位于炉膛外部的一端设置有锥形的出气口11，出气口11处可以对氢气进行回收。炉膛内部还设置有热电偶。
因此，本实用新型采用上述结构的一种钟罩式烧结炉底座，能够解决工件表面水平度差的问题。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。