本实用新型涉及金属材料加工设备领域，具体涉及一种电加热铝液保温炉。
背景技术：
众所周知，铝是国民经济中不可缺少的基础材料，随着高科技制造业与运输业的应用不断增长，更是占有非常重要的经济地位。而铝合金产品质量的合格率深受铝液保温炉的影响。在能源的消耗方面，铝液保温炉也占了很大的份额，如何有效低能耗地提高铝液的品质显得越来越重要。
公开号为CN205808105U的专利文件中公开了一种铸造用铝合金熔炼保温炉，其在保温炉的炉壁外采用多个功能层，起到了较好的隔热保温效果。但是，因其采用插入式单点电加热器，在较大的保温炉中，会存在加热不足，加热效率低的缺陷，并且整个炉内出现局部温度不等的现象，造成温度传感器采集温度不准确，影响铝液质量不合格。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电加热铝液保温炉，解决了传统铝液保温炉加热效率低和炉内温度不均匀的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种电加热铝液保温炉，包括炉壁，炉壁内形成有熔化保温腔，沿所述炉壁的外围由内到外依次设有碳化硅浇注料层、刚玉复合浇注料层、保温层、石墨砖块层，所述炉壁内设有温度传感器，所述熔化保温腔的顶端设有炉盖，所述炉盖上开有呈倒“凸”字型的空槽，在所述空槽内活动设有旋转盘，所述旋转盘的下端连接有电加热器，旋转盘的中间位置设有传动轴，旋转盘通过传动轴连接有减速电机，所述减速电机通过机架固定安装在炉盖上；
电加热铝液保温炉还包括控制器，所述控制器与所述温度传感器、减速电机、电加热器连接。
进一步改进在于，所述电加热器垂直向下伸到熔化保温腔内，且电加热器连接在旋转盘的偏心区。
进一步改进在于，在所述电加热器与旋转盘的连接处设有绝热区。
进一步改进在于，所述旋转盘由均呈圆柱型的上转盘和下转盘一体成型，且所述上转盘的半径大于下转盘的半径。
进一步改进在于，沿所述上转盘的下底面圆周设有环形凸块。
本实用新型的有益效果是：通过可转动的旋转盘，带动电加热器在炉内转动，起到搅拌和均匀加热的目的，解决了传统铝合金熔化保温炉加热效率低和炉内温度不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为旋转盘的结构示意图；
其中，1-炉壁，2-熔化保温腔，3-碳化硅浇注料层，4-刚玉复合浇注料层，5-保温层，6-石墨砖块层，7-温度传感器，8-炉盖，9- 旋转盘，901-上转盘，902-下转盘，903-环形凸块，10-电加热器， 11-传动轴，12-减速电机，13-机架，14-控制器，15-绝热区。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种电加热铝液保温炉，包括炉壁1，炉壁1内形成有熔化保温腔2，其特征在于：沿炉壁1的外围由内到外依次设有碳化硅浇注料层3、刚玉复合浇注料层4、保温层5、石墨砖块层6，炉壁1内设有温度传感器7，熔化保温腔2的顶端设有炉盖8，炉盖 8上开有呈倒“凸”字型的空槽，在空槽内活动设有旋转盘9，旋转盘9的下端连接有电加热器10，旋转盘9的中间位置设有传动轴11，旋转盘9通过传动轴11连接有减速电机12，减速电机12通过机架 13固定安装在炉盖8上；
电加热铝液保温炉还包括控制器14，控制器14与温度传感器7、减速电机12、电加热器10连接。控制器14可获取温度传感器7检测的温度值，然后根据测量值去控制电加热器10工作，达到想要的温度值，同时控制减速电机10工作，使电加热器10转动。
优选的，电加热器10垂直向下伸到熔化保温腔2内，且电加热器10连接在旋转盘9的偏心区。
优选的，在所述电加热器10与旋转盘的连接处设有绝热区15。
如图2所示，旋转盘9由均呈圆柱型的上转盘901和下转盘902 一体成型，且上转盘901的半径大于下转盘902的半径。
优选的，沿上转盘901的下底面圆周设有环形凸块903。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。