本实用新型涉及加热附属装置的技术领域，特别是涉及一种全固态加热设备。
背景技术：
众所周知，全固态加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流实现对金属材料加热的辅助装置，其在焊接、淬火、金属配件预热加工的领域中得到了广泛的使用；现有的全固态加热设备包括箱体和控制器，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有感应线圈和放置板，放置板横向安装在工作腔的底部且位于感应线圈的下方，控制器与感应线圈电连接，箱体的顶端上设置有取放口，并在取放口出设置有门板，门板与箱体的顶端通过铰链连接，取放口与工作腔相通；现有的全固态加热设备使用时，将待加工金属工件自取放口处导入工作腔内并置于放置板的顶端，金属工件位于感应线圈内，通过控制器对感应线圈内的电流进行控制，感应线圈内产生高密度的磁力线，并切割金属工件，金属工件内的自由电子在有电阻的金属体里流动产生热量，从而实现对金属工件加热；现有的全固态加热设备使用中发现，加热后的金属工件不方便从工作腔内取出，等待金属工件温度降低后再将其取出的话耗费工时，导致工作效率较低；并且其对金属工件加热不均匀，导致实用性较低；同时其无法对工作腔内的情况进行观察，不容易掌握金属工件的加热程度，导致使用可靠性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便将加热后的金属工件自工作腔内取出，提高工作效率；并且提高对金属工件加热的均匀性，提高实用性；同时可以对工作腔内的情况进行观察，更好掌握金属工件的加热程度，提高使用可靠性的全固态加热设备。
本实用新型的一种全固态加热设备，包括箱体和控制器，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有感应线圈和放置板，控制器与感应线圈电连接，箱体的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板与箱体顶端通过铰链连接，取放口与工作腔相通；还包括液压缸，所述放置板的底端中部设置有放置槽，并在放置槽内固定设置有滚珠轴承，放置板为圆形结构，并且放置板的直径小于感应线圈的内圈直径，所述箱体的底端设置有支腿，所述液压缸安装在箱体的底端，并在液压缸的顶部输出端设置有液压杆，所述液压杆的顶端自箱体的底端伸入至工作腔内并插入至滚珠轴承内部，并且液压杆的顶端与滚珠轴承的内部固定连接；还包括压板，所述门板的顶端固定安装有电机和减速机，所述减速机位于电机的底部输出端，并在减速机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内并与压板的顶端中部连接，所述压板位于感应线圈的上方且与放置板上下相对，所述电机、减速机和液压缸均与控制器电连接；所述箱体的左侧壁顶部和右侧壁顶部均设置有观察孔，并在观察孔处均设置有透明挡板，所述两组观察孔均与工作腔相通。
本实用新型的一种全固态加热设备，还包括把手、转轴、带动板和清理板，所述把手位于工作腔外，所述带动板和清理板均位于工作腔内，所述转轴的左端自箱体的右端穿过右侧壁上的透明挡板至工作腔内并与带动板的右端端部连接，所述清理板的左端与带动板的右端连接，清理板的右端与右侧壁上透明挡板的左端贴紧，所述把手安装在转轴的右端。
本实用新型的一种全固态加热设备，所述清理板为玻璃纤维材质。
本实用新型的一种全固态加热设备，还包括左夹板、右夹板、左弹簧和右弹簧，所述放置板的顶端设置有固定槽，所述固定槽呈矩形结构，所述左弹簧的左端和右端分别与固定槽的左侧壁和左夹板的左端连接，所述右弹簧的左端和右端分别与右夹板右端和固定槽的右侧壁连接。
本实用新型的一种全固态加热设备，所述支腿的底端设置有万向轮。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过液压缸驱动液压杆向上移动，液压杆推动放置板以及放置板顶端的金属工件向上移动，直至将金属工件自取放口处推出，方便将加热后的金属工件自工作腔内取出，提高工作效率；将金属工件置于放置板顶端，然后通过液压缸将放置板降至工作腔的底部，关闭门板，通过液压缸驱动液压杆来推动放置板向上移动，直至金属工件的顶端与压板的底端贴紧，此时通过电机带动传动轴以及压板缓慢旋转，压板通过金属工件带动放置板一同旋转，使金属工件在加热的过程中缓缓旋转，从而提高对金属工件加热的均匀性，提高实用性；通过观察孔方便对工作腔内的情况进行观察，更好掌握金属工件的加热程度，通过设置两组观察孔，提高工作腔内的亮度，方便对其内部进行观察，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、箱体；2、控制器；3、感应线圈；4、放置板；5、门板；6、液压缸；7、滚珠轴承；8、支腿；9、液压杆；10、压板；11、电机；12、减速机；13、传动轴；14、透明挡板；15、把手；16、转轴；17、带动板；18、清理板；19、左夹板；20、右夹板；21、左弹簧；22、右弹簧；23、固定槽；24、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的一种全固态加热设备，包括箱体1和控制器2，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有感应线圈3和放置板4，控制器与感应线圈电连接，箱体的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有门板5，门板与箱体顶端通过铰链连接，取放口与工作腔相通；还包括液压缸6，放置板的底端中部设置有放置槽，并在放置槽内固定设置有滚珠轴承7，放置板为圆形结构，并且放置板的直径小于感应线圈的内圈直径，箱体的底端设置有支腿8，液压缸安装在箱体的底端，并在液压缸的顶部输出端设置有液压杆9，液压杆的顶端自箱体的底端伸入至工作腔内并插入至滚珠轴承内部，并且液压杆的顶端与滚珠轴承的内部固定连接；还包括压板10，门板的顶端固定安装有电机11和减速机12，减速机位于电机的底部输出端，并在减速机的底部输出端设置有传动轴13，传动轴的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内并与压板的顶端中部连接，压板位于感应线圈的上方且与放置板上下相对，电机、减速机和液压缸均与控制器电连接；箱体的左侧壁顶部和右侧壁顶部均设置有观察孔，并在观察孔处均设置有透明挡板14，两组观察孔均与工作腔相通；通过上述设置，通过液压缸驱动液压杆向上移动，液压杆推动放置板以及放置板顶端的金属工件向上移动，直至将金属工件自取放口处推出，方便将加热后的金属工件自工作腔内取出，提高工作效率；将金属工件置于放置板顶端，然后通过液压缸将放置板降至工作腔的底部，关闭门板，通过液压缸驱动液压杆来推动放置板向上移动，直至金属工件的顶端与压板的底端贴紧，此时通过电机带动传动轴以及压板缓慢旋转，压板通过金属工件带动放置板一同旋转，使金属工件在加热的过程中缓缓旋转，从而提高对金属工件加热的均匀性，提高实用性；通过观察孔方便对工作腔内的情况进行观察，更好掌握金属工件的加热程度，通过设置两组观察孔，提高工作腔内的亮度，方便对其内部进行观察，提高使用可靠性。
本实用新型的一种全固态加热设备，还包括把手15、转轴16、带动板17和清理板18，把手位于工作腔外，带动板和清理板均位于工作腔内，转轴的左端自箱体的右端穿过右侧壁上的透明挡板至工作腔内并与带动板的右端端部连接，清理板的左端与带动板的右端连接，清理板的右端与右侧壁上透明挡板的左端贴紧，把手安装在转轴的右端；通过上述设置，转动把手带动带动板旋转，通过旋转的清理板对透明挡板进行清理，提高使用可靠性。
本实用新型的一种全固态加热设备，清理板为玻璃纤维材质；通过上述设置，通过玻璃纤维材质的清理板既可以起到清理透明挡板的效果，又耐高温，保证其使用寿命。
本实用新型的一种全固态加热设备，还包括左夹板19、右夹板20、左弹簧21和右弹簧22，放置板的顶端设置有固定槽23，固定槽呈矩形结构，左弹簧的左端和右端分别与固定槽的左侧壁和左夹板的左端连接，右弹簧的左端和右端分别与右夹板右端和固定槽的右侧壁连接；通过上述设置，将金属工件置于放置板顶端的固定槽内，通过左夹板和右夹板将金属工件进行固定，提高其转动时的稳固性，提高实用性。
本实用新型的一种全固态加热设备，支腿的底端设置有万向轮24；通过上述设置，通过万向轮方便对其整体进行移动，提高使用可靠性。
本实用新型的一种全固态加热设备，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其通过万向轮移动到用户需要的位置，打开门板，将金属工件置于放置板顶端的固定槽内，通过左夹板和右夹板将金属工件固定，然后通过液压缸将放置板降至工作腔的底部，关闭门板，通过液压缸驱动液压杆来推动放置板向上移动，直至金属工件的顶端与压板的底端贴紧，此时通过电机带动传动轴以及压板缓慢旋转，压板通过金属工件带动放置板一同旋转，通过控制器对感应线圈内的电流进行控制，感应线圈内产生高密度的磁力线，并切割金属工件，金属工件内的自由电子在有电阻的金属体里流动产生热量，从而实现对金属工件加热，使金属工件在加热的过程中缓缓旋转，从而提高对金属工件加热的均匀性，通过观察孔方便对工作腔内的情况进行观察，更好掌握金属工件的加热程度，加热完成后，打开门板，通过液压缸驱动液压杆向上移动，液压杆推动放置板以及放置板顶端的金属工件向上移动，直至将金属工件自取放口处推出，方便将加热后的金属工件自工作腔内取出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。