本实用新型涉及金属材料熔炼技术领域，尤其涉及一种生产高温合金的装置。
背景技术：
目前，储氢合金、钕铁硼合金、钒铝合金等高温合金均采用真空熔炼炉进行熔炼生产。整个熔炼生产阶段包括装料、抽真空、脱气、充入惰性气体、不同功率熔炼、浇注铸锭等阶段。在本技术领域，传统装料方式是一次性将生产所需的所有原料装入熔炼炉坩埚中，不通过其他方式再次加入原料，一些熔点低、易挥发的金属原料在低功率熔炼阶段原料未全部化尽时就已经挥发，造成合金成分不均匀。而在浇注铸锭阶段，一般采用方形水冷锭模进行铸锭，铸锭时，锭模底部最先接触金属熔液易被腐蚀，由于方形水冷锭模整体焊接而成，因此底部被腐蚀后，锭模整体报废，严重影响了其使用寿命。
因此，亟需研究开发一种能将熔点低、易挥发的金属与其他金属分开加入，同时还能使锭模重复使用的用于生产高温合金的装置。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产高温合金的装置，包括熔炼炉体、坩埚、中间包、抽真空装置、功率控制系统、充惰性气体装置、测温杆、锭模、锭模车、皮带轮，所述坩埚和中间包位于所述熔炼炉体内，所述测温杆位于所述熔炼炉体外盖上，所述锭模车位于所述熔炼炉体底部并与所述皮带轮相连，所述锭模置于所述锭模车上，所述熔炼炉体外盖上还设有二次加料筒，所述二次加料筒通过闸阀与所述熔炼炉体连接。
其中，所述坩埚炉嘴位于所述中间包浇口正上方，所述浇口正对所述锭模上方敞口处。
其中，所述锭模为筒状炮弹结构。
其中，所述锭模底部设置有冷却水管。
其中，所述抽真空装置包括罗茨泵和滑阀泵。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种生产高温合金的装置，可以将熔点低、易挥发的金属原料通过二次加料筒与其他金属分开投放，减少了易挥发金属原料的挥发，生产出来的合金材料成分更加均匀；另外，通过将锭模设计成筒状炮弹结构，同时在锭模底部设置冷却水管，避免了锭模底部最先接触金属溶液的地方被腐蚀，延长了使用寿命，冷却后的合金气孔减少，致密度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 是本实用新型实施例提供的装置的结构示意图；
附图中附图标记所对应的名称为：1-为熔炼炉体，2-坩埚，3-中间包，4-抽真空装置，5-功率控制系统，6-充惰性气体装置，7-二次加料筒，8-测温杆，9--锭模，10-锭模车，11-皮带轮，12-罗茨泵，13-滑阀泵，14-炉嘴，15-浇口、16-冷却水管。
具体实施方式
以下是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
本实用新型提供的一种生产高温合金的装置，包括熔炼炉体1、坩埚2、中间包3、抽真空装置4、功率控制系统5、充惰性气体装置6、测温杆8、锭模9、锭模车10、皮带轮11，所述坩埚2和中间包3位于所述熔炼炉体1内，所述测温杆8位于所述熔炼炉体1外盖上，所述锭模车10位于所述熔炼炉体1底部并与所述皮带轮11相连，所述锭模9置于所述锭模车10上，所述锭模9为筒状炮弹结构，其底部设置有冷却水管16，所述坩埚2炉嘴14位于所述中间包3浇口15正上方，所述浇口正对所述锭模9上方敞口处，所述熔炼炉体1外盖上还设有二次加料筒7，所述二次加料筒7通过闸阀与所述熔炼炉体1连接，所述抽真空装置4包括罗茨泵12和滑阀泵13。
本实用新型提供的一种生产高温合金的装置，将熔点低、易挥发的金属原料放入二次加料筒7中，其他原料一次性装入熔炼炉体1内的坩埚2中，待所有原料装炉完成后，启动抽真空装置4，开启罗茨泵12和滑阀泵13，进行抽真空过程；然后启动功率控制系统5进行脱气过程，脱气结束后，先关闭功率控制系统5，再关闭罗茨泵12，启动充惰性气体装置6充入惰性气体，充气结束后先关闭滑阀泵13，再关闭充惰性气体装置6。启动功率控制系统（5），调节功率大小，对坩埚（2）内物料进行熔炼，待物料全部熔化后，打开闸阀将二次加料筒7内的原料送至坩埚2内，将二次加料筒7复位，然后调节功率大小再次进行熔炼。
熔化过程结束后，将功率调节为零，对物料进行冷却，冷却结束前2~3分钟内，用测温杆8对坩埚2内物料进行测温。待冷却过程结束后，调节功率，对物料进行搅拌，搅拌结束后，开启锭模车10，皮带轮11随之移动，待锭模车10内的锭模9上方敞口处对准中间包3浇口15位置时，锭模车10停止，转动坩埚2使其倾斜，使坩埚2炉嘴14对准中间包2浇口15，坩埚2内熔化的物料进入中间包3，再由中间包3进入锭模9内，循环冷却水从锭模9下部的冷却水管16进入，对锭模9内的物料进行冷却。待第一个锭模9浇注好后，将坩埚2复位；若坩埚2内仍有物料，启动锭模车10，将另一个锭模9移至中间包3浇口15位置下，将锭模车10停止，再转动坩埚2进行浇注。如此往复，当坩埚2内所有物料浇注完毕后，复位坩埚2，关闭功率控制系统5。
本实用新型提供的装置中抽真空装置4、功率控制系统5和充惰性气体装置6及其连接方式均为现有技术，在此不再赘述。
以上实施例是结合具体的优选方式对本实用新型所作的进一步详细说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都是属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。