本实用新型涉及一种在隔绝状态下炉体添料的装置，属于热处理炉加料技术领域。
背景技术：
对于熔炼加工过程中有许多的物料有很多的添加不是一起，而是有先后顺序，如一般铝合金材料先熔炼铝锭，待熔化后再添加其他物料，能够有效节约石墨坩埚的空间。而且一些物料容易受到氧化烧蚀，在实际熔炼需要在投料时隔绝空气。而现有的熔炼设备主要是隔绝空气保证熔炉内的熔炼隔绝空气（或者抽真空），很难做到可以隔绝空气后再继续投料。本实用新型针对现状提出一种在隔绝状态下炉体添料的方法及装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种在隔绝状态下炉体添料的装置，以解决在隔绝状态下炉体添料的技术问题，克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的一种在隔绝状态下炉体添料的装置，包括炉体和炉盖，炉盖与炉体密封连接；炉盖上设有搅拌器、气管和装料导管，气管经阀门与隔离气瓶或真空泵连接；装料导管底部设有密封组件；密封组件是由一组大小递减或递增的倒棱锥形橡胶组件层叠而成；每个倒棱锥形橡胶组件由一组近似三角形橡胶片组合而成；密封组件上方设有物料开关组件；物料开关组件包括矩形挡板，矩形挡板一条边经铰链与装料导管内壁铰接，与铰链相对的装料导管内壁设有挡板止块；矩形挡板靠近挡板止块处设有长形孔。
前述装置中，所述物料开关组件包括料斗，料斗经螺钉与装料导管内壁连接，料斗底部设有圆孔，圆孔底部设有圆球，圆球四周设有吊环，吊环经弹簧与料斗外侧连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型能够针对块状、颗粒状、粉末状不同类型的物料性质选择不同的下料方式，确保有效隔绝空气进入熔炉，保证熔炼品质，从而有效地克服了现有技术的不足。
附图说明
图1是本实用新型的方法示意图；
图2是物料开关组件在装料导管内关闭状态示意图；
图3是物料开关组件在装料导管内打开状态示意图；
图4是密封组件的结构示意图；
图5是倒棱锥形橡胶组件的结构示意图；
图6是压片的结构示意图；
图7是近似三角形橡胶片的结构示意图；
图8是顶料杆下端的结构示意图；
图9是粉末状物料用的物料开关组件示意图。
图中：1-炉体、2-炉盖、3-搅拌器、4-气管、5-装料导管、6-阀门、7-隔离气瓶或真空泵、8-密封组件、9-物料开关组件、10-矩形挡板、11-铰链、12-挡板止块、13-长形孔、14-压片、15-螺栓、16-倒棱锥形橡胶组件、17-近似三角形橡胶片、18-投料漏斗、19-顶料杆、20-开关杆、21-挂钩、22-顶料板、23-开口槽、24-三角斜板、25-矩形平板、26-固定孔、27-料斗、28-螺钉、29-圆球、30-吊环、31-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
本实用新型是根据下述的一种在隔绝状态下炉体添料的方法所构成的，如图1所示：该方法是在炉盖上增加一根装料导管；装料导管底部设有密封组件，密封组件具有物料单向通过性，物料通过密封组件后，密封组件恢复密封状态；当需要向炉体内添加物料时，无需打开炉盖通过装料导管顶部将物料添加至炉体内；装料导管为矩形导管或圆形导管；根据物料形状采用不同导管。如图4所示，密封组件由一组大小递减或递增的倒棱锥形橡胶组件层叠而成；每个倒棱锥形橡胶组件均由一组近似三角形橡胶片组合而成；当密封组件上方的物料向下挤压密封组件时，一组近似三角形橡胶片在物料的挤压下向外张开，使物料通过密封组件，当物料通过密封组件后一组近似三角形橡胶片自动恢复初始状态，对炉体进行密封。
如图2和图3所示，在装料导管顶部设置投料漏斗，以方便添加物料，并使物料通过投料漏斗添加至炉体内。为了防止物料频繁通过密封组件时，造成炉体内隔离气体泄漏或炉体内真空度降低；在装料导管内的密封组件上方设有物料开关组件；添加物料时先将物料开关组件关闭，当物料充满投料漏斗后通过顶料杆下压物料，使物料一次性通过密封组件添加至炉体。装料导管为矩形导管时，物料开关组件包括矩形挡板，矩形挡板一条边经铰链与装料导管内壁铰接，矩形挡板与铰链相对的一边设有长形孔，与铰链相对的装料导管内壁设有挡板止块；开关组件关闭时，挡板止块位于矩形挡板上方。
物料形状为粉末状时，物料开关组件如图9所示，包括料斗，料斗经螺钉与装料导管内壁连接，料斗底部设有圆孔，圆孔底部设有圆球，圆球四周设有吊环，吊环经弹簧与料斗外侧上部连接；当粉末状物料挤压圆球时，圆球向下移动，物料通过物料开关组件，当没有物料时，圆球在弹簧的作用上将料斗底部设有圆孔堵住关闭物料开关组件。
图2所示的物料开关组件通过开关杆关闭；关闭物料开关组件将开关杆下端的挂钩插入矩形挡板上的长形孔后旋转一定角度上拉，使矩形挡板与挡板止块底部接触，将挡料组件关闭。为了防止顶料杆在下向顶压物料时受开关杆的影响，如图8所示，在顶料杆端部的顶料板上设有开口槽，开口槽的宽度大于开关杆的直径。
根据上述方法构成的本实用新型的一种在隔绝状态下炉体添料的装置，如图1所示，该装置包括炉体1和炉盖2，炉盖2与炉体1密封连接；其特征在于：炉盖2上设有搅拌器3、气管4和装料导管5，气管4经阀门6与隔离气瓶或真空泵7连接；装料导管5底部设有密封组件8；密封组件8是由一组大小递减或递增的倒棱锥形橡胶组件16层叠而成；每个倒棱锥形橡胶组件16由一组近似三角形橡胶片17组合而成；密封组件8上方设有物料开关组件9；物料开关组件9包括矩形挡板10，矩形挡板10一条边经铰链11与装料导管5内壁铰接，与铰链11相对的装料导管5内壁设有挡板止块12；矩形挡板10靠近挡板止块12处设有长形孔13。
当物料为粉末状时，物料开关组件9如图9所示，包括料斗27，料斗27经螺钉28与装料导管5内壁连接，料斗27底部设有圆孔，圆孔底部设有圆球29，圆球29四周设有吊环30，吊环30经弹簧31与料斗27外侧连接。
实施例
本例采用通入隔绝气体或者将整个炉体1抽真空后，将投料漏斗插入预先安装在炉盖2上的装料导管2内。装料导管2底部设有既可密封又可通过物料的密封组件8。在密封组件8上方的装料导管2内设有物料开关组件9，物料开关组件9包括矩形挡板10，矩形挡板10通过铰链11固定在装料导管2内壁上。矩形挡板10上设有足够开关杆20下端的挂钩21通过的长形孔13，开关杆20下端的挂钩21伸入长形孔13后旋转一角度勾住矩形挡板10然后上提起，使矩形挡板10以铰链11为支点旋转。当矩形挡板10旋转至水平位置时，矩形挡板10被挡板止块12阻挡，使物料开关组件9关闭，确保物料开关组件9在整个填料过程中均处于关闭状态。待物料填充完毕后，反向旋转开关杆20，开关杆20下端的挂钩21从长形孔13中拉出，使矩形挡板10向下翻转，打开物料通道。然后通过顶料杆19将物料顶过物料开关组件9迅速下落至密封组件8。密封组件8的形状为倒棱锥状，由一组倒棱锥形橡胶组件16层叠而成，倒棱锥形橡胶组件16组件由一组近似三角形橡胶片17组成。密封组件8通过压片14和螺栓15与装料导管2内壁连接。当物料由上至下顶压密封组件8时，密封组件8在物料的挤压下使构成倒棱锥形橡胶组件16的一个个近似三角形橡胶片17向外张开可使物料顺利通过，物料通过后近似三角形橡胶片17恢复初始形状，保持密封状态使炉体内与外界隔离。物料进入炉体1后通过搅拌器3的不断搅动能够将物料均匀分散至整个炉体内。装料导管2与炉盖2之间设有密封垫。为了确保顶料杆19在顶压物料时不受开关杆20的影响，顶料杆19的直径应远小于投料漏斗18下部管状的直径，顶料杆19顶端设有顶料板22，顶料板22上设有开口槽23，开口槽23的宽度应略大于开关杆20的直径。
当物料为粉末状时，物料开关组件9如图9所示，包括料斗27，料斗27顶部为方形或圆形，料斗27底部为圆形漏斗状。料斗27经螺钉28与装料导管5内壁连接，料斗27底部设有圆孔，圆孔底部设有圆球29，圆球29四周设有吊环30，吊环30经弹簧31与料斗27外侧连接；当粉末状物料挤压圆球29时，圆球29向下移动，物料通过物料开关组件9，当没有物料时，圆球29在弹簧31的作用上将料斗27底部的圆孔堵住关闭物料开关组件9。