本实用新型涉及辊道窑领域，具体涉及一种监测辊道窑内部匣钵烧结输送情况的装置。
背景技术：
高温辊道窑是炉膛呈扁平型的隧道窑，由若干支辊棒构成的平整炉底，辊棒在动力源的带动下不断旋转，顶部设置排气管由抽风机排出废气，底部通过鼓风机通入空气或惰性气体，多列放置产品的匣钵在辊道上慢速连续运动，自窑头向窑尾进行过程中完成产品的预热、煅烧和冷却过程。辊道窑主体设计及运行系统已较为成熟，通过差速斜齿轮多段传动，PLC变频控制，实现物料自动入钵，然后靠辊棒的转动完成进窑、烧结和出窑过程。在整个过程中，匣钵的不齐、辊棒的断裂都可能影响生产的顺利进行，严重时甚至会出现生产事故，目前还没有对辊道窑内部进行实时监控的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种监测辊道窑内部匣钵烧结输送情况的装置，该装置可实时监测窑炉内部的情况，避免生产事故的发生。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括设置在窑炉内的辊棒及匣钵，所述的窑炉内安装有工业内窥镜，所述的工业内窥镜通过抗干扰导线与控制器相连，控制器与显示装置相连。
所述的工业内窥镜设置在窑炉内的升温区或恒温区或降温区，且工业内窥镜固定在升温区或恒温区或降温区对应的窑炉顶壁上。
所述的工业内窥镜为耐腐蚀、防粉尘的视频电子内窥镜，其使用温度范围为600～1000℃。
所述的工业内窥镜上集成有红外线测速装置。
由上述技术方案可知，本实用新型通过在窑炉内设置工业内窥镜，能够稳定清晰的拍摄到辊道窑炉内部的实时情况，从而实现对窑炉的实时监测，确保窑炉正常的生产运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种监测辊道窑内部匣钵烧结输送情况的装置，包括设置在窑炉1内的辊棒2及匣钵3，窑炉1内安装有工业内窥镜4，工业内窥镜4通过抗干扰导线5与控制器6相连，控制器6与显示装置相连。
进一步的，工业内窥镜4设置在窑炉1内的升温区或恒温区或降温区，且工业内窥镜4固定在升温区或恒温区或降温区对应的窑炉1顶壁上。优选的，工业内窥镜4设置在窑炉1内的降温区。通常由于场地、成本、工艺的限制，不可能制作很长的窑炉，窑炉长度较短，则相对应的升温区、恒温区和降温区的距离就要缩短，可能会导致各温区的温度梯度较大，匣钵和辊棒会受到急热急冷的温度改变影响，有可能会出现匣钵破碎和辊棒断裂的不良现象，而这些故障多出现在窑炉尾部的降温区，所以优先选择将工业内窥镜设置在窑炉的降温区，以保证窑炉的正常运行。
进一步的，工业内窥镜4为耐腐蚀、防粉尘的视频电子内窥镜，其使用温度范围为600～1000℃。具体的，工业内窥镜包括微型摄像头、外壳体、集成电路和保护罩，微型摄像头为球形结构，拍摄视角广，能够稳定清晰的拍摄到辊道窑炉内部的实时情况，该微型摄像头放置在防高温的保护罩里，可以在600～1000℃的高温环境中进行监控记录；集成电路固定安装在外壳体内部，当窑炉内温度较高时，部分烧结物料可能会挥发，随窑炉内的排风气流而飘散，随着时间的累积可能会影响到摄像头的清晰度，同时一些烧结的粉尘可能具有较强的酸性或碱性，所以在保护罩上涂有抗腐蚀材料，使得保护罩在表面光滑的同时还具有较好的抗腐蚀性。
进一步的，工业内窥镜4上集成有红外线测速装置。这样不仅可以观察窑炉内部的情况，还可以对辊棒的转速以及匣钵的传送速度进行监控，将测试数据反馈到控制系统中进行实时监测，并与标准速度进行实时比较，这样更加确保窑炉内部部件的运转正常。
本实用新型在使用时，通过工业内窥镜将窑炉内的实时情况传送给控制器，再通过显示装置对窑炉内的实时情况进行监测，可避免匣钵不齐，辊棒断裂等生产事故的发生，保证生产的顺利进行。
综上所述，本实用新型通过采用工业内窥镜，能够稳定清晰的拍摄到辊道窑炉内部的实时情况，对窑炉内单层多列、多层多列的匣钵走钵是否平齐，匣钵内物料随着炉内温差及压差变化而引起的物料挥发状况，辊棒运转是否正常，有无空转甚至断裂现象的发生等一些列常见炉内现象实现实时监测，确保窑炉正常的生产运行。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。