本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体是一种气流式清洗水箱。
背景技术：
劲拓无铅焊接热风回流炉(AS-1000-N和AS-1000X-N型号)冷却区主要是通过冷水机将纯净水制冷到设定温度，再输送到炉内“热交换器”(冷却区)，PCBA经过冷却区进行降温过程，优点：降温效果好，缺点：易沾污(松香污垢混合物)，从而热交换器的清洗保养很难处理，特殊部件目前市场没有现有清洗装置，只能用传统的特殊溶剂浸泡然后人为的水清洗除垢，但只能去除表面污垢，缝隙及死角无法清洗干净，日积月累导致冷却区冷却效果达不到良好的效果，而且提高了劳动强度，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气流式清洗水箱。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气流式清洗水箱，包括水箱本体和水箱盖，其创新点在于：所述水箱本体的底部固定设置万向轮，所述水箱本体的左右任意侧面固定设置推手，其另一侧面固定设置安全阀门，所述水箱本体内部纵向固定设置若干个网隔板，且网隔板之间形成单独的清洗空间，所述水箱本体的左右内侧分别固定设置固定柱，所述固定柱的上端横向固定设置横杆，所述横杆搭在网隔板的上端，所述横杆下端固定设置挂钩，所述挂钩位于每个网隔板之间的清洗空间；所述水箱盖与水箱本体接触部位固定设置密封圈。
进一步的，所述水箱本体与网隔板相接触部位开设纵向的滑槽，所述网隔板的前后两端插入滑槽中，可进行拆卸。
进一步的，所述固定柱的顶部开设插槽，所述横杆的两端固定设置插柱，所述插柱与插槽相配合。
进一步的，所述网隔板、固定柱及横杆均位于水箱本体内部，且位于最高处的横杆不超过水箱本体内部高度。
进一步的，所述安全阀门上固定设置气压表。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型结构简单合理、成本低廉、操作便捷，本实用新型通过安全阀门外接气源后，打开安全阀门，气流通过安全阀门进入水箱本体内，清洗剂在气流的作用下反复冲刷交换器，从而达到清洁的效果，而且拔掉气管后，沾污的清洗剂通过安全阀门排出回收，同时网隔板能够防止交换器在清洗的过程中相互碰撞，避免造成损伤，本实用新型清洗效率较高，而且能够清洗交换器的缝隙及死角，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1水箱本体、2水箱盖、3万向轮、4推手、5安全阀门、6网隔板、7清洗空间、8固定柱、9横杆、10挂钩、11密封圈、12滑槽、13气压表。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1，一种气流式清洗水箱，包括水箱本体1和水箱盖2，水箱本体1的底部固定设置万向轮3，水箱本体1的左右任意侧面固定设置推手4，其另一侧面固定设置安全阀门5，水箱本体1内部纵向固定设置若干个网隔板6，且网隔板6之间形成单独的清洗空间7，水箱本体1的左右内侧分别固定设置固定柱8，固定柱8的上端横向固定设置横杆9，横杆9搭在网隔板6的上端，横杆9下端固定设置挂钩10，挂钩10位于每个网隔板6之间的清洗空间7；水箱盖2与水箱本体1接触部位固定设置密封圈11。
本实施例中，水箱本体1与网隔板6相接触部位开设纵向的滑槽12，网隔板6的前后两端插入滑槽12中，可进行拆卸，方便对网隔板6进行保养和维护，同时可进行单独更换，降低成本。
本实施例中，固定柱8的顶部开设插槽，横杆9的两端固定设置插柱，插柱与插槽相配合，方便将横杆9拆下进行保养和维护，同时可进行单独更换，降低成本。
本实施例中，网隔板6、固定柱8及横杆9均位于水箱本体1内部，且位于最高处的横杆9不超过水箱本体1内部高度，确保水箱盖2能够完全盖在水箱本体1上，防止在清洗的过程中造成泄露。
本实施例中，安全阀门5上固定设置气压表13，能够为气压控制提供依据。
本实用新型的工作原理：
首先在水箱本体1内倒入专用清洗剂，然后将交换器挂在横杆9上的挂钩10上，然后再将横杆9放置在固定柱8上，同时将热交换器浸入清洗剂中，盖上水箱盖2，将气管连接水箱本体1下方的安全阀门5上通上气，打开安全阀门5，此时气流通过安全阀门5进入水箱本体1内，清洗剂在气流的作用下反复冲刷交换器，从而达到清洁的效果，同时网隔板6能够防止交换器在清洗的过程中相互碰撞，避免造成损伤；清洗完成后，拔掉气管，沾污的清洗剂通过安全阀门5排出回收。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。