本实用新型属于生物质发电领域，具体地说，是涉及一种喷动床干燥装置。
背景技术：
目前在生物质综合利用领域，直燃发电依然占据着主导地位，生物质直燃发电就是利用生物质锅炉对生物质进行直接燃烧吸收热能产生蒸汽以推动汽轮机发电机产生电能的发电工艺。在利用生物质燃烧发电之前，需要利用喷动床干燥装置对生物质进行干燥，以确保能够高效持续的发电。目前所用到的喷动床干燥装置包括喷动床主体，在喷动床主体内的中心位置设置有导向管，喷动床主体的顶部设置有进料口和排湿口，底部为锥形结构且设置有喷动气入口，喷动气入口兼作为排料口。该结构的喷动床干燥装置存在以下缺陷:
1）喷动气入口与排料口为一个口，不能在干燥过程中排料，需要停机断气排料，导致降低干燥效率；
2）由于一般能够从导向管吹出的物料为大部分水分已经挥发出来的物料，而从导向管吹出的物料会再次落至喷动床主体底部，从而与水分较多的物料混合在一起，物料像这样在导向管上下端循环吹出和吹入，这也会导致物料的干燥时间较长。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷动床干燥装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种喷动床干燥装置，包括：
喷动床主体，所述喷动床主体为圆筒状结构，其侧顶部设置有湿气出口，侧下部设置有出料口，底部设置有喷动气入口；
导向管，所述导向管竖直安装于所述喷动床主体内的中轴位置，且下端口位于所述喷动气入口的正上方；
锥形引料器，所述锥形引料器倾斜安装，其圆锥面设置有若干过气孔，其底部环形边倾斜设置且与所述喷动床主体的环形内壁密封焊接，其顶边部与所述导向管的下端焊接，所述锥形引料器底部环形边的最下部与所述出料口衔接；
螺旋进料器，所述螺旋进料器的出口通向所述喷动床主体内，并位于所述锥形引料器的下方和所述喷动气入口的斜上方；
若干激振器，所述激振器安装于所述喷动床主体上并靠近所述喷动床主体的出料口；
加热炉，所述加热炉设置有进气口和出气口，其出气口与所述喷动床主体的喷动气入口连接；
空压机，所述空压机的出气口与所述加热炉的进气口连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述喷动床主体的底部为漏斗状结构，且漏斗底口作为所述喷动气入口。
作为本专利选择的一种技术方案，所述导向管与所述喷动床主体的内壁之间通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的两端分别与所述导向管和所述喷动床主体焊接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述锥形引料器包括直径依次增大的上层环、中层环和下层环，所述上层环水平布置并与所述导向管的下端焊接，所述下层环倾斜安装并与所述喷动床主体焊接，所述上层环与所述中层环中间、所述中层环与下层环之间均通过若干筋板连接，所述筋板、所述上层环、所述中层环和所述下层环之间所围成的区域设置有过气网，所述过气网的网孔作为所述锥形引料器的过气孔。
作为本专利选择的一种技术方案，所述过气孔的孔径小于进入所述喷动床主体内的物料的最大直线尺寸。
作为本专利选择的一种技术方案，所述螺旋进料器的出口为朝上的斜口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
该喷动床干燥装置在喷动床主体底部设计有喷动气入口，侧下部设置有出料口，能够在排料的过程中同时通入喷动气，通过锥形引料器可将从导向管吹出的物料与新加入的湿料隔开，大部分水分从导向管排出，提高了物料的干燥效率；由于锥形引料器的底部环形边倾斜设置，因此在激振器和物料自身重力的作用下能够顺畅的排出干料。
附图说明
图1为本实用新型所述喷动床干燥装置的局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型所述锥形引料器的结构示意图；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-喷动床主体，2-湿气出口，3-导向管，4-支撑杆，5-锥形引料器，6-出料口，7-激振器，8-螺旋进料器，9-喷动气入口，10-加热炉，11-空压机，51-上层环，52-中层环，53-下层环，54-筋板，55-过气网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1和图2所示，本实用新型包括以下结构：
喷动床主体1，喷动床主体1为圆筒状结构，其侧顶部设置有湿气出口2，侧下部设置有出料口6，底部设置有喷动气入口9；
导向管3，导向管3竖直安装于喷动床主体1内的中轴位置，且下端口位于喷动气入口9的正上方；
锥形引料器5，锥形引料器5倾斜安装，其圆锥面设置有若干过气孔，其底部环形边倾斜设置且与喷动床主体1的环形内壁密封焊接，其顶边部与导向管3的下端焊接，锥形引料器5底部环形边的最下部与出料口6衔接；
螺旋进料器8，螺旋进料器8的出口通向喷动床主体1内，并位于锥形引料器5的下方和喷动气入口9的斜上方；
若干激振器7，激振器7安装于喷动床主体1上并靠近喷动床主体1的出料口6；
加热炉10，加热炉10设置有进气口和出气口，其出气口与喷动床主体1的喷动气入口9连接；
空压机11，空压机11的出气口与加热炉10的进气口连接。
作为本专利选择的一种技术方案，喷动床主体1的底部为漏斗状结构，且漏斗底口作为喷动气入口9。
作为本专利选择的一种技术方案，导向管3与喷动床主体1的内壁之间通过支撑杆4固定连接，支撑杆4的两端分别与导向管3和喷动床主体1焊接。
作为本专利选择的一种技术方案，锥形引料器5包括直径依次增大的上层环51、中层环52和下层环53，上层环51水平布置并与导向管3的下端焊接，下层环53倾斜安装并与喷动床主体1焊接，上层环51与中层环52中间、中层环52与下层环53之间均通过若干筋板54连接，筋板54、上层环51、中层环52和下层环53之间所围成的区域设置有过气网55，过气网55的网孔作为锥形引料器5的过气孔，该结构简单，制造方便。
作为本专利选择的一种技术方案，过气孔的孔径小于进入喷动床主体1内的物料的最大直线尺寸，以防止锥形引料器5上方的物料从其过气孔处漏至下方。
作为本专利选择的一种技术方案，螺旋进料器8的出口为朝上的斜口，该结构能够减少吹入螺旋进料器8出口的喷动气，提高物料输送效率。
本实用新型的工作原理如下：
将湿气出口2与旋风分离器的进气口连接，以回收吹出的少部分物料；
空压机11持续吹出的压缩气经过加热炉10加热后产生热喷动气，热喷动气在喷动气入口9竖直向上并吹入喷动床主体1中；
通过螺旋进料器8向喷动床主体1中输送湿的物料，输送物料的速度不能太快，尽量使得物料不会填满喷动床主体1内锥形引料器5下方的空间；
锥形引料器5下方的物料在干燥到一定程度后，被吹至导向管3内，并从导向管3的上端口吹出，水汽从湿气出口2排出；
喷动床主体1内的中间位置为强风区，能够将物料吹起，而周边区域为弱风区，所吹起的喷动气不能支持从导向管3上端口落出的物料，因此从导向管3上端口落出的物料落至锥形引料器5上并堆积，当堆积至一定程度后，停止向喷动床主体1中送入物料，并一直持续通入热喷动气，当物料达到干燥要求后，打开出料口6，激振器7启动，物料从出料口6排出，物料排出完毕后，继续干燥下批物料。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。