本申请涉及金属冶炼技术领域，更具体地说，尤其涉及一种熔锌感应体，本申请还涉及一种熔锌感应电炉。
背景技术：
熔锌感应体作为有芯感应电炉最为关键的部件之一，其工作状况和功率大小直接关系到有芯熔锌感应电炉的工作状况和功率大小。
熔锌感应体能否正常运行，其自身散热系统的好坏至关重要，目前，国内应用的熔锌感应体最大功率为400kW，用400kw可以设计出1×400＝400kw；2×400＝800kw；3×400kw＝1200kw；4×400kw＝1600kw系列工频的有芯熔锌感应电炉，也有功率更小的熔锌感应体如300kw、240kw，180kw等，用这些小功率感应体设计出的电炉，其电炉总功率一般都在1200kw以下。
然而，根据目前国内锌冶炼工艺情况而言，用400kw熔锌感应体设计出的电炉，最大功率一般为1200kw，其生产率为10t/h左右，单耗为115～120kw/t。由此可见，用低功率感应体设计组成的感应电炉，其生产能力相对较低、单耗相对较高。
由上可知，为满足大规模生产要求，必须增加感应电炉的台数，从而增加设备投资和土地投资，现有的熔锌感应体，其线圈、钢套采用空气自然冷却的方式进行冷却，其冷却效果有限，熔锌感应体使用寿命短。
因此，提供一种使用寿命长、能够满足大规模生产要求的熔锌感应体，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本申请提供一种使用寿命长、能够满足大规模生产要求的熔锌感应体，本申请还提供一种熔锌感应电炉，同样具有上述有益效果。
本申请提供的技术方案如下：
一种熔锌感应体，包括：钢制壳体；安装于所述钢制壳体上的壳体水套；设于钢制壳体内的绝热层；设于绝热层内、且截面为方形的木质熔沟；安装于木质熔沟内的铁芯；环绕设置于铁芯外侧的感应线圈；安装于线圈外侧的水冷保护套；安装于木质熔沟内侧的第一干振料层；安装于木质熔沟外侧的第二干振料层。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，第一干振料层的厚度为70mm至150mm。
更进一步地，第一干振料层的厚度为80至110mm。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，第二干振料层的厚度为180mm至280mm。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，水冷保护套包括：水套本体，设于水套本体上的进水口和出水口，安装于水套本体内的冷却水管，冷却水管一端与进水口连通，另一端与出水口连通。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，冷却水管具体为“M”形金属管。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，冷却水管具体由紫铜材料制成。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，水冷保护套具体为矩形水冷铜套。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，水冷保护套为截面为矩形的铜管，先热弯成“M”形再钎焊于紫铜板上，经冲压而成的矩形水冷铜套。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，感应线圈为截面为矩形的空心铜管绕制而成的单层方形线圈。
进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，感应线圈为矩形水冷铜线圈。
一种熔锌感应电炉，包括如上所述的熔锌感应体，且熔锌感应体的功率为1000kW。
本实用新型提供的一种熔锌感应体，与现有技术相比，本实用新型涉及的熔锌感应体包括：钢制壳体，安装于钢制壳体上的壳体水套；钢制壳体内设有绝热层，绝热层内设有截面为方形的木质熔沟，木质熔沟内安装有铁芯，铁芯外侧环绕设置感应线圈，感应线圈外侧设有水冷保护套，木质熔沟内侧及外侧均具有干振料层，水冷保护套能够对熔锌感应体进行水冷，即使功率较大的熔锌感应体，可通过向水冷保护套内通入冷却水实现高效散热，延长熔锌感应体的使用寿命。本申请提供的熔锌感应电炉，包括如上所述的熔锌感应体，且熔锌感应体的功率为1000kW，与现有技术相比，能够提高了产能及设备利用率，节约资源，降低成本，且能够减少设备占地面积，节约土地资源，更加便于设备的布局和安装，节约人力物力与维修费用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的熔锌感应体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的熔锌感应体的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请如图1至图2所示，本申请实施例提供一种熔锌感应体，包括：钢制壳体1；安装于所述钢制壳体上的壳体水套8；设于钢制壳体1内的绝热层2；设于绝热层2内、且截面为方形的木质熔沟3；安装于木质熔沟3内的铁芯5；环绕设置于铁芯5外侧的感应线圈6；安装于线圈外侧的水冷保护套7；安装于木质熔沟3内侧的第一干振料层4，安装于木质熔沟3外侧的第二干振料层9。
本实用新型实施例提供的一种熔锌感应体，与现有技术相比，包括：钢制壳体1，钢制壳体1内设有绝热层2，绝热层2内设有截面为方形的木质熔沟3，木质熔沟3内安装有铁芯5，铁芯5外侧环绕设置感应线圈6，感应线圈6外侧设有水冷保护套7，木质熔沟3的内外侧均具有干振料层，水冷保护套7能够对熔锌感应体进行水冷，即使功率较大的熔锌感应体，可通过向水冷保护套7内通入冷却水实现高效散热，延长熔锌感应体的使用寿命。本申请提供的熔锌感应电炉，包括如上所述的熔锌感应体，且熔锌感应体的功率为1000kW，与现有技术相比，能够提高产能及设备利用率，节约资源，降低成本，且能够减少设备占地面积，节约土地资源，更加便于设备的布局和安装，节约人力物力与维修费用。
本实用新型实施例中，第一干振料层4的厚度为70mm至150mm。
具体地，在本实用新型实施例中，第一干振料层4的厚度为80至110mm。
本实用新型实施例中，第二干振料层9的厚度为180mm至280mm。
本实用新型实施例中，水冷保护套7包括：水套本体，设于水套本体上的进水口和出水口，安装于水套本体内的冷却水管，冷却水管一端与进水口连通，另一端与出水口连通。
具体地，在本实用新型实施例中，冷却水管具体为“M”形金属管。
更加具体地，在本实用新型实施例中，冷却水管具体由紫铜材料制成。
本实用新型实施例中，水冷保护套7具体为矩形水冷铜套。
本实用新型实施例中，水冷保护套7为截面为矩形的铜管，先热弯成“M”形再钎焊于紫铜板上，经冲压而成的矩形水冷铜套。
本实用新型实施例中，感应线圈6为截面为矩形的空心铜管绕制而成的单层方形线圈。
当然也可以是，在本实用新型实施例中，感应线圈6为矩形水冷铜线圈。
一种熔锌感应电炉，包括如上所述的熔锌感应体，且熔锌感应体的功率为1000kW。
指标为2×1000kw＝2000kw的熔锌感应电炉与指标为3×400kw＝1200kw的熔锌感应电炉相比较，生产能力可达到16～18.5t/h，相比于现有的10～11t/h，指标为2×1000kw＝2000kw的熔锌感应电炉的生产能力有了大幅度的提高，且人力成本大幅节省；此外，指标为2×1000kw＝2000kw的熔锌感应电炉的使用寿命能够平均达到3年以上，而现有的3×400kw＝1200kw熔锌感应电炉的平均寿命很难超过2年，本实施例提供的熔锌感应电炉的使用寿命得到了显著的延长，且在相同的锌产量要求下，本实施例提供的锌感应电炉需求的台数更少，节约人力物力，因熔锌感应体采用水冷式，明显减少噪音污染，工人操作员环境明显改良，具有显著的经济价值和社会效应。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。