本实用新型涉及发酵、制药行业的空气预处理装置领域，具体为一种用于节能型空气预处理装置的换热管箱结构。
背景技术：
专利号为ZL200910208228.9的发明专利公开了一种节能型空气预处理方法及装置，该装置可将压缩空气中的废热回收，替代蒸汽来加热空气，或替代蒸汽来作为溴化锂制冷机的动力，节能效果十分显著。
该装置中，空气冷却除水装置的管箱中采用的是翅片式换热管，换热管呈竖向且并排布置，换热管的两端分别穿过管板并与管板焊接固定。空气冷却除水装置的第一组管箱最先与高温空气进行热交换，使其换热管中的冷却水受热变为热水，当长期工作后，一旦再次启动，若第一组管箱中的换热管内断水或清洗管箱时断水，则高温空气（＞120℃）经过第一组管箱后，就会使换热管产生膨胀，高温空气的温度越高，换热管膨胀量越大，由于换热管与管板是固定焊接的，因此就会带动管板一起整体膨胀，当再次进入冷却水时，换热管就很容易被收缩应力拉坏，导致渗漏。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于节能型空气预处理装置的换热管箱结构，其能解决现有空气预处理装置的第一组管箱，由于其换热管固定焊接在管板上，存在换热管渗漏风险的问题。
其技术方案是这样的：一种用于节能型空气预处理装置的换热管箱结构，其包括翅片换热管和管板，所述翅片换热管的两端分别穿过管板，其特征在于：其还包括U型弯头，所述翅片换热管呈上下多层设置，每根所述翅片换热管均呈水平设置，位于同一层的所述翅片换热管中，相邻的两个所述翅片换热管的首尾分别通过所述U型弯头连通，每层所述翅片换热管的进口端均与进水管连通，每层所述翅片换热管的出口端均与出水管连通，所述进水管一端封闭，另一端连接有进水口，所述出水管一端封闭，另一端连接有出水口。
其进一步特征在于：
所述翅片换热管与所述U型弯头之间通过焊接固定。
位于同一层的所述翅片换热管呈上下交错设置。
其还包括支撑架，所述支撑架水平设置在底层的所述翅片换热管下方，所述管板分别垂直固接在所述支撑架的顶面上。
所述翅片换热管中的冷却介质为软水。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的翅片换热管与管板之间无需焊接，翅片换热管之间通过U型弯头连接成一个整体，当翅片换热管与高温空气进行热交换时，即使管内断水导致换热管膨胀，其膨胀力也可通过U型弯头消化，管板并不会变形，因此不会遇到再通冷水时翅片换热管被收缩力拉坏而渗漏的现象，从而可保证设备安装可靠运行。
附图说明
图1为本实用新型换热管箱安装在空气预处理装置上的主视图；
图2为图1中本实用新型的右视图；
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
见图1至图3，本实用新型的一种用于节能型空气预处理装置的换热管箱结构，其包括翅片换热管1、两个管板2和数个U型弯头3，翅片换热管1呈上下多层设置（如图2所示），每根翅片换热管1均呈水平设置，翅片换热管1的两端分别穿过管板2，位于同一层的翅片换热管1中，相邻的两个翅片换热管1的首尾分别通过U型弯头3连通，翅片换热管1与U型弯头3之间通过焊接固定，每层翅片换热管1的进口端11均与进水管4连通，每层翅片换热管1的出口端12均与出水管5连通，进水管4一端封闭，另一端连接有进水口6，出水管5一端封闭，另一端连接有出水口7。
实际安装时，除了可以将每层翅片换热管1的进口端11均与进水管4连通，每层翅片换热管1的出口端12均与出水管5连通以外，还可选择将最下层的翅片换热管1的进口端11与进水管4连通，将最上层的翅片换热管1的出口端12与出水管5连通，而其余层的翅片换热管1的首尾依次通过U型弯头3连通的安装形式。
优选的，见图2，位于同一层的翅片换热管1呈上下交错设置。如此可增大换热面积。
见图1，本装置还包括支撑架8，支撑架8水平设置在底层的翅片换热管1下方，管板2分别垂直固接在支撑架8的顶面上。如此设计，安装本装置时，直接将支撑架与节能型空气预处理装置的机壳9内壁固接即可。
优选的，翅片换热管1中的冷却介质为软水，可保证换热管内不会产生水垢。