本发明涉及一种淀粉糖生产过程中废热回收的技术领域，尤其是一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的方法。
背景技术：
淀粉糖是利用含淀粉的粮食、薯类等为原料，经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麦芽糖、葡萄糖、果葡糖浆等，统称淀粉糖。淀粉糖在我国有悠久的历史，在公元500多年的《齐民要术》中就提到糖，而且详细地描述了用大米制糖方法。而淀粉糖厂最大的热能损耗是蒸发末效汁汽带走的热量，研究如何回收及利用这些低品位热能，是淀粉糖厂节能降耗和保护环境的重要课题。在现有的淀粉糖工艺上要利用多效蒸发器将糖液中的水蒸发出一部分，而蒸发过程要用到高压蒸汽，蒸出的水分也要变为蒸汽，这种蒸汽叫做汁汽，也叫二次蒸汽，在蒸发系统的末效产生的二次蒸汽叫末效汁汽。蒸发末效汁汽经水喷射冷凝器冷凝并与冷却水一道排至冷却塔冷却后循环使用。蒸发末效汁汽蕴涵着大量热量，现有工艺是用大量的冷却循环水吸收，上述现有工艺存在以下四方面的问题：一是末效汁汽温度一般在50℃-60℃，蕴涵着大量热能，用冷却水吸收造成了极大的能源浪费。二是末效汁汽带有微量糖分和小分子有机物，污染循环冷却水，致使循环水中cod增加，导致循环水水质变坏，造成的后果是需要不断用新鲜水来轮换冷却水，增加了水资源的消耗。三是由于蒸发末效汁汽热量巨大，所以必须用大量的循环冷却水吸收，这样循环往复，要使用大型的离心水泵提供动力，要消耗大量的电能。要给循环冷却水降温还要使用冷却塔，风机的使用也增加了电能的消耗。四是循环水吸收的大量热量要经过冷却塔降温，大量热量和水汽要排入大气中，造成空气污染。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的方法，其利用二次加热且前一次的废热作为后一次的加热源，从而能够更好实现对废热的再利用，同时通过二次加热提高加热效果。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的方法，该淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的具体方法是通过装置对淀粉乳的二次加热过程，其具体包括以下步骤：
s1、经过一次加热：在一级加热室内设置新鲜蒸汽管道以及用于与过滤器连接的进料管道，利用新鲜蒸汽管道对加热室内部的物料进行一次加热；加热后的物料进入一级物料收集箱收集等待二次加热，
s2、经过二次加热：先由抽吸泵将一级物料收集箱的浆料送入喷射式直接换热器，然后将一级加热室加热后产生的一次废热和一次废蒸汽分别通过热量收集器、一级蒸汽收集器收集，与喷射式直接换热器上的蒸发末效汁汽混合后送入喷射式直接换热器，进行热交换，此时将大部分浆料加热到二次加热的要求时，从喷射式直接换热器底部排出，进入二级物料收集箱进行收集等待下一步工作；而部分未与浆料反应的不凝性气体从喷射式直接换热器顶部排出，进入二级蒸汽收集器；
s3、对二级蒸汽收集器内的气体进行干燥，干燥后的气体从二级蒸汽收集器排出，进入冷凝器，冷凝后的尾水经处理后循环使用。
进一步，所述蒸发末效汁汽通过喷射式直接换热器前温度为65～66℃。
进一步，一级加热室实时检测内部的温度。
所述装置包括一级加热室、进料管道、新鲜蒸汽管道、一级物料收集箱、抽吸泵、喷射式直接换热器、热量收集器、一级蒸汽收集器、二级物料收集箱、二级蒸汽收集器和冷凝器，其中所述的热量收集器、一级蒸汽收集器、进料管道、新鲜蒸汽管道分别与一级加热室连接，一级物料收集箱与一级加热室底部连接，一级物料收集箱通过抽吸泵与喷射式直接换热器连接，热量收集器和一级蒸汽收集器的输出与喷射式直接换热器连接，喷射式直接换热器底部与二级物料收集箱连接，喷射式直接换热器还通过二级蒸汽收集器与冷凝器连接。
进一步，所述一级加热室为导热材料的导热桶，在导热桶外层设有隔热层，所述热量收集器的管路贯穿隔热层。
进一步，在一级加热室内设有温度检测器。
进一步，在一级加热室内设有搅拌装置。
本发明得到的一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的方法，其利用二次加热且前一次的废热作为后一次的加热源，从而能够更好实现对废热的再利用，同时通过二次加热提高加热效果。
附图说明
图1是实施例1中一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用装置的结构示意图；
图2是实施例3中一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用装置的结构示意图；
图3是实施例4中一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用装置的结构示意图；
图4是实施例5中一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用装置的结构示意图。
附图标记中：一级加热室1、新鲜蒸汽管道2、进料管道3、过滤器4、一级物料收集箱5、抽吸泵6、喷射式直接换热器7、热量收集器8、一级蒸汽收集器9、二级物料收集箱1、二级蒸汽收集器11、冷凝器12、隔热层13、温度检测器1、搅拌装置15。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的方法，该淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的具体方法是通过装置对淀粉乳的二次加热过程，其具体包括以下步骤：
s1、经过一次加热：在一级加热室1内设置新鲜蒸汽管道2以及用于与过滤器4连接的进料管道3，利用新鲜蒸汽管道2对加热室内部的物料进行一次加热；加热后的物料进入一级物料收集箱5收集等待二次加热，
s2、经过二次加热：先由抽吸泵6将一级物料收集箱5的浆料送入喷射式直接换热器7，然后将一级加热室1加热后产生的一次废热和一次废蒸汽分别通过热量收集器8、一级蒸汽收集器9收集，与喷射式直接换热器7上的蒸发末效汁汽混合后送入喷射式直接换热器7，进行热交换，此时将大部分浆料加热到二次加热的要求时，从喷射式直接换热器7底部排出，进入二级物料收集箱10进行收集等待下一步工作；而部分未与浆料反应的不凝性气体从喷射式直接换热器7顶部排出，进入二级蒸汽收集器11；
s3、对二级蒸汽收集器11内的气体进行干燥，干燥后的气体从二级蒸汽收集器11排出，进入冷凝器12，冷凝后的尾水经处理后循环使用。
该装置包括一级加热室1、进料管道3、新鲜蒸汽管道2、一级物料收集箱5、抽吸泵6、喷射式直接换热器7、热量收集器8、一级蒸汽收集器9、二级物料收集箱10、二级蒸汽收集器11和冷凝器12，其中所述的热量收集器8、一级蒸汽收集器9、进料管道3、新鲜蒸汽管道2分别与一级加热室1连接，一级物料收集箱5与一级加热室1底部连接，一级物料收集箱5通过抽吸泵6与喷射式直接换热器7连接，热量收集器8和一级蒸汽收集器9的输出与喷射式直接换热器7连接，喷射式直接换热器7底部与二级物料收集箱10连接，喷射式直接换热器7还通过二级蒸汽收集器11与冷凝器12连接。
实施例2：
本实施例中提供的一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的方法，结构与实施例1相同，不同的是，所述蒸发末效汁汽通过喷射式直接换热器7前温度为65～66℃。
实施例3：
如图2所示，本实施例中提供的一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用装置的结构与实施例1相同，不同的是所述一级加热室1为导热材料的导热桶，在导热桶外层设有隔热层13，所述热量收集器8的管路贯穿隔热层13。
实施例4：
如图3所示，本实施例提供的一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的方法，进一步，提高检测精度，一级加热室1实时检测内部的温度，具体结构是在一级加热室1内设有温度检测器14，通过温度检测器14实时检测温度。
实施例5：
如图4所示，本实施例提供的一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用装置，为了提高加热效率使其加热更加均匀，在一级加热室1内设有搅拌装置15，从而当加热时进行充分搅拌。