本发明涉及空调机技术领域，具体的说，涉及一种空调电加热器的固定装置及空调机。
背景技术
目前常用的空调产品，很多都会使用电加热器进行辅助取暖。现有的电加热器的固定结构如图5所示，一般是把电加热器130直接固定在蒸发器200左右两侧的连接板210上。当电加热器130的长度比较长时，由于电加热器130中间没有支撑，在跌落、运输等过程中存在电加热器130变形等问题，存在安全隐患。除此之外，这种固定结构一般只能固定一个电加热器130，且电加热器130的长度是固定的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种空调电加热器的固定装置及空调机，解决现有技术中电加热器在跌落、运输等过程中易变形的问题。
本发明提供的技术方案是，一种空调电加热器的固定装置，包括固定板和设置在所述固定板上的卡板，所述固定板包括底板，所述底板上设置有至少一个电加热器，所述卡板设置在所述底板较长的两条侧边之间，所述电加热器穿过所述底板和所述卡板之间的空间。
进一步的，所述卡板包括顶板和垂直设置在所述顶板上的至少两个限位板，位于所述顶板的一端的所述限位板上设置有卡边，位于所述顶板的另一端的所述限位板上设置有固定边，所述底板上设置有镂空部，所述卡边穿入所述镂空部与所述底板卡接，所述固定边与所述底板连接。
进一步的，所述底板的一端沿所述底板的宽度方向设置有至少一个槽口，所述底板的另一端沿所述底板的宽度方向设置有至少一个螺钉孔，所述电加热器的一端插设在所述槽口内，所述电加热器的另一端通过第一螺钉与所述螺钉孔连接。
进一步的，所述底板沿所述底板的长度方向至少间隔地设置有两列螺钉孔。
进一步的，相邻的两列所述螺钉孔之间、所述槽口与距离所述槽口较近的所述螺钉孔之间均分别设置有所述镂空部。
进一步的，所述底板的一端沿所述底板的宽度方向设置有两个槽口，所述底板的另一端沿所述底板的长度方向间隔地设置有三列螺钉孔。
进一步的，所述限位板的数量是所述槽口的数量的两倍。
进一步的，所述顶板上设置有四个限位板，位于中间的两个所述限位板分别插入所述镂空部内。
本发明还提出一种空调机，包括蒸发器，所述蒸发器的两侧分别设置有连接板，两个所述连接板之间设置有如上所述的空调电加热器的固定装置。
进一步的，所述底板的两端分别设置有底板螺钉孔，所述连接板上对应地设置有连接板螺钉孔，所述底板螺钉孔和所述连接板螺钉孔中同时穿设有第二螺钉。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
本发明提出一种空调电加热器的固定装置及空调机，空调电加热器的固定装置包括固定板和设置在固定板上的卡板，固定板包括底板，底板上设置有至少一个电加热器，卡板设置在底板较长的两条侧边之间，电加热器穿过底板和卡板之间的空间。卡板包括顶板和设置在顶板上的至少两个限位板。顶板与底板的配合可以有效防止电加热器的前后窜动，两个限位板的配合可以有效防止电加热器的上下晃动。底板的一端设置有槽口，底板的另一端设置有螺钉孔，电加热器的一端插设在槽口内，电加热器的另一端通过第一螺钉与螺钉孔紧固连接。通过槽口与螺钉孔的配合对电加热器进行左右方向上的固定，且安装方便。本发明提出的空调电加热器的固定装置可以有效防止电加热器在跌落、运输等过程中易变形的问题，并且，通过灵活设置槽口、螺钉孔的数量与分布，底板上可以根据需要安装不同数量、不同长度的电加热器，适用性更广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例空调电加热器的固定装置的结构示意图；
图2为本发明实施例固定板板的结构示意图；
图3为本发明实施例卡板的结构示意图；
图4为本发明实施例空调电加热器的固定装置与蒸发器的连接结构示意图；
图5为本发明实施例现有技术电加热与蒸发器的连接结构示意图。
其中，100-空调电加热器的固定装置，110-固定板，111-底板，112-槽口，113-第一列螺钉孔，114-第二列螺钉孔，115-第三列螺钉孔，116-底板螺钉孔，117-镂空部，120-卡板，121-顶板，122-第一限位板，123-第二限位板，124-第三限位板，125-第四限位板，126-卡边，127-固定边，130-电加热器，200-蒸发器，210-连接板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种空调电加热器的固定装置100，参照图1，包括固定板110和设置在固定板110上的卡板120。固定板110包括底板111，底板111上设置有至少一个电加热器130，电加热器130沿底板111的长度方向延伸，且多个电加热器130按从上至下的方向依次分布。卡板120设置在底板111较长的两条侧边之间，电加热器130穿过底板111和卡板120之间的空间。
具体而言，固定板110的结构示意图参照图2，底板111的一端沿底板111的宽度方向从上至下依次设置有至少一个槽口112，槽口112为凸出的中空结构，槽口112的开口方向朝向电加热器130。底板111的另一端沿底板111的宽度方向从上至下依次设置有至少一个螺钉孔，螺钉孔与槽口112相对应。电加热器130的一端插设在槽口112内，电加热器130的另一端通过第一螺钉（未图示）与螺钉孔紧固连接。当需要安装多个电加热器130时，则可在底板111上根据实际需要设置多个槽口112及螺钉孔。底板111沿底板111的长度方向从左至右至少间隔地设置有两列螺钉孔，通过不同列的螺钉孔与槽口112之间的距离不同，从而实现安装不同长度的电加热器130。相邻的两列螺钉孔之间、槽口112与距离槽口112较近的螺钉孔之间均分别设置有镂空部117，镂空部117的宽度设置要保证当卡板120安装到底板111上时，实现对电加热器130上下方向的限位。
卡板120的结构示意图参照图3，卡板120包括顶板121和垂直设置在顶板121上的至少两个限位板。位于顶板121的一端的限位板上垂直设置有卡边126，位于顶板121的另一端的限位板上垂直设置有固定边127。定义设置有卡边126的限位板为第一限位板122，设置有固定边127的限位板为第四限位板125。卡边126穿入镂空部117与底板111较长的一条侧边卡接，固定边127与底板111较长的另一条侧边通过螺钉紧固连接。电加热器130上下方向的限位是通过相邻的两个限位板来实现的，即一个电加热器130需要两个限位板来进行上下方向的限位。为了实现限位板对电加热器130的限位，限位板的数量是槽口112的数量的两倍。即如果安装了两个电加热器130，那么则需要四个限位板对电加热器130进行上下方向的限位。
在本实施例中，固定板110中，底板111的一端沿底板111的宽度方向从上至下依次设置有两个槽口112，底板111的另一端沿底板111的长度方向从左至右依次间隔地设置有三列螺钉孔，从左至右分别是第一列螺钉孔113、第二列螺钉孔114及第三列螺钉孔115。对应的，在卡板120中，顶板121上垂直设置有四个限位板，从上至下依次是第一限位板122、第二限位板123、第三限位板124及第四限位板125。安装时，先将电加热器130的一端插入到槽口112内，电加热器130的另一端通过螺钉与对应的螺钉孔紧固连接，实现电加热器130左右方向的固定。这种安装方式，可以减少打螺钉的时间，提高安装效率，并且减少螺钉的使用，节约成本。再安装卡板120，将卡边126插入到镂空部117内后与底板111较长的一条侧边卡接，将固定边127通过螺钉与底板111较长的另一条侧边紧固连接。此时，第二限位板123和第三限位板124分别插入到对应的镂空部117内。第一限位板122和第二限位板123分别与位于上方的电加热器130的两条侧边抵靠，实现对位于上方的电加热器130的上下方向的限位；第三限位板124和第四限位板125分别与位于下方的电加热器130的两条侧边抵靠，实现对位于下方的电加热器130的上下方向的限位。同时，顶板121与底板111的配合，可以实现对电加热器130前后方向的限位。这样，电加热器130在前后、左右、上下方向上都得到了限位，可以有效避免电加热器130在跌落、运输等过程中易变形的问题。此外，根据不同列的螺钉孔到槽口112之间的距离不同，可以根据实际需要安装不同长度的电加热器130。
需要说明的是，槽口112和螺钉孔的数量及分布，可以根据实际需要具体设置，使空调电加热器的固定装置的适用性更广。
本发明还提出一种空调机，参照图4，包括蒸发器200，蒸发器200的两侧分别设置有连接板210，两个连接板210之间设置有如本实施例所述的空调电加热器的固定装置100。底板111的两端分别设置有底板螺钉孔116，连接板210上对应地设置有连接板螺钉孔（未图示），底板螺钉孔116和连接板螺钉孔中同时穿设有第二螺钉，从而将空调电加热器的固定装置100固定到蒸发器200上。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。