专利名称：电加热膜片的制作方法
技术领域：
本发明涉及电加热 技术，尤其涉及一种电加热膜片。
背景技术：
对于外敷类药物，为了提高其药效，一般会采用发热器来对药物进行加热。现有的发热器的发热板是将镍铬按一定比例冶炼成合金，再经强力挤拉而成的电阻丝制成螺旋状或条状，按额定的功率要求，缠绕或贴附在刚性绝缘板上，刚性绝缘板一般选为云母板，然后在刚性绝缘板的两侧分别在用绝缘板进行覆盖，来进行绝缘保护。现有技术存在以下不足I、受电阻丝形状限制，发热板难以实现薄型化和特型化；2、电阻丝的制作工艺复杂、生产周期长、成本高限制了规模化和自动化生产；3、发热板制作工艺复杂、电路设计自由度小、自动化程度低；4、发热板热效率低，功率不易控制；5、电阻丝受热易松弛、短路、断路，致使使用不安全。
发明内容
本发明提供一种电加热膜片，用以解决现有技术中电阻丝受热易松弛、短路、断路，致使使用不安全的问题。本发明提供的一种电加热膜片，包括柔性膜片主体；所述柔性膜片主体上排布有导线；所述柔性膜片主体上铺设有与所述导线电连接的发热电阻层；连接器，与所述导线电连接。如上所述的电加热膜片，其中，所述发热电阻层上铺设有药物层。如上所述的电加热膜片，其中，所述药物层上铺设有无纺布保护层。如上所述的电加热膜片，其中，所述连接器包括连接器壳体，所述连接器壳体的侧壁上设置有沿所述连接器的插接方向延伸的导向凸条和/或导向槽。如上所述的电加热膜片，其中，所述连接器壳体的侧壁上设置有弹性臂，所述弹性臂的中部与所述连接器壳体固定连接，所述弹性臂的一端为防脱端、另一端为弹压端，所述防脱端靠近所述连接器的插接端、且所述防脱端的侧壁上设置有防脱结构。如上所述的电加热膜片，其中，所述防脱结构设置于所述防脱端朝向所述连接器壳体的侧壁上。如上所述的电加热膜片，其中，所述防脱结构为防脱凹槽或防脱条。如上所述的电加热膜片，其中，所述弹压端背离所述连接器壳体的侧壁上设置有防滑凸条。本发明提供的电加热膜片，在柔性膜片主体上铺设有与导线电连接的发热电阻层，发热电阻层是由纳米碳系电阻浆料涂刷而成，这样可以有效控制电加热膜片的厚度，利于实现薄型化和特型化。还有，该电加热膜片的发热电阻层的布局设置自由度高，制作工艺简单、成本低、利于进行自动化生产，使用中其热效率高，功率易于控制；且发热电阻层不存在松弛、短路、断路等问题，提高了使用的安全性。
图I为本发明电加热膜片实施例的立体图；图2为图I的A-A截面图。
具体实施例方式图I为本发明电加热膜片实施例的立体图；图2为图I的A-A截面图；如图I、图2所示，本发明电加热膜片的实施例，包括柔性膜片主体I;柔性膜片主体I上排布有导线；柔性膜片主体I上铺设有与导线电连接的发热电阻层8 ;连接器4，与导线电连接。上述方案的电加热膜片，在柔性膜片主体I上铺设有与导线电连接的发热电阻层8，发热电阻层8是由纳米碳系电阻浆料涂刷而成，这样可以有效控制电加热膜片的厚度，利于实现薄型化和特型化。还有，该电加热膜片的发热电阻层8的布局设置自由度高，制作工艺简单、成本低、利于进行自动化生产，使用中其热效率高，功率易于控制；且发热电阻层8不存在松弛、短路、断路等问题，提高了使用的安全性。在实际应用中，柔性膜片主体I可以是聚酯片材，在柔性膜片主体I上采用银基导体浆料印制导线，在该实施例中可以仅印制两条导线，一条导线用于连接电源的正极，另一条导线用于连接电源的负极。例如但不限于连接正极的导线为第一导线2，第一导线2可以沿着靠近柔性膜片主体I的边缘铺设，连接负极的导线为第二导线3，第二导线3可以呈“T”字形。在柔性膜片主体I上采用纳米碳系电阻浆料印制发热电阻层8，且发热电阻层8分别与两条导线均电连接，这样在使用中电路形成通路，发热电阻层8的电阻远远大于导线的电阻，发热电阻层8将电能转化为热能。为了便于为该电加热膜片供电，该电加热膜片还具有连接器4，该连接器4的正极接触件与第一导线2电连接、负极接触件与第二导线3电连接。该电加热膜片工作电压为36V以下，属于低压安全电压范围。例如，该电加热膜片的工作电压可以由7. 4V的激发装置驱动提供，安全可靠，不会人体产生伤害。进一步地，基于上述实施例，发热电阻层上铺设有药物层21，该药物层12由纳米级药物浆料涂刷而成。该电加热膜片加载电流以后，通过发热电阻层中碳浆颗粒电荷离子交换流动作用，使得药物层21中有效成分物质处于带电的纳米离子状态，聚集渗透到定向靶位发挥药效。进一步地，基于上述实施例，药物层21上铺设有无纺布保护层22。药物层21及无纺布保护层22具有一定的隔热效果，使该电加热膜片表面温度在摄氏60度以下，避免对人体表层皮肤产生烫伤危害。进一步地，基于上述实施例，所述连接器4包括连接器壳体9，连接器壳体9的侧壁上设置有沿所述连接器4的插接方向延伸的导向凸条5。该导向凸条5可以提高此连接器4与和其配套使用的连接器插配的滑顺性，且可以防止误插。当然，此处的导向凸条5也可以设置为导向槽，或者设置导向凸条5与导向槽的组合。
进一步地，基于上述实施例，连接器壳体9的侧壁上设置有弹性臂6，弹性臂6的中部与连接器壳体9固定连接，弹性臂6的一端为防脱端、另一端为弹压端，防脱端靠近所述连接器的插接端、且防脱端的侧壁上设置有防脱结构。通过此弹性臂上的防脱结构，可以防止该连接器与和其插配的连接器非正常脱离。在实际使用中防脱结构设置于防脱端朝向连接器壳体9的侧壁上。进一步地，基于上述实施例，防脱结构为防脱凹槽，当然也可以是防脱条。进一步地，基于上述实施例，弹压端背离连接器壳体9的侧壁上设置有防滑凸条7。设置此防滑凸条7可以防止按压弹压端来将该连接器与和其插配的连接器分离时出现，操作者手指与弹压端相互打滑的问题出现。
最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
权利要求
1.一种电加热膜片,其特征在于,包括柔性膜片主体；所述柔性膜片主体上排布有导线；所述柔性膜片主体上铺设有与所述导线电连接的发热电阻层；连接器，与所述导线电连接。
2.根据权利要求I所述的电加热膜片，其特征在于，所述发热电阻层上铺设有药物层。
3.根据权利要求2所述的电加热膜片，其特征在于，所述药物层上铺设有无纺布保护层。
4.根据权利要求I所述的电加热膜片，其特征在于，所述连接器包括连接器壳体，所述连接器壳体的侧壁上设置有沿所述连接器的插接方向延伸的导向凸条和/或导向槽。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的电加热膜片，其特征在于，所述连接器壳体的侧壁上设置有弹性臂，所述弹性臂的中部与所述连接器壳体固定连接，所述弹性臂的一端为防脱端、另一端为弹压端，所述防脱端靠近所述连接器的插接端、且所述防脱端的侧壁上设置有防脱结构。
6.根据权利要求5所述的电加热膜片，其特征在于，所述防脱结构设置于所述防脱端朝向所述连接器壳体的侧壁上。
7.根据权利要求5所述的电加热膜片，其特征在于，所述防脱结构为防脱凹槽或防脱条。
8.根据权利要求5所述的电加热膜片，其特征在于，所述弹压端背离所述连接器壳体的侧壁上设置有防滑凸条。
全文摘要
本发明提供一种电加热膜片，包括柔性膜片主体；所述柔性膜片主体上排布有导线；所述柔性膜片主体上铺设有与所述导线电连接的发热电阻层；连接器，与所述导线电连接。本方案的电加热膜片，在柔性膜片主体上铺设有与导线电连接的发热电阻层，发热电阻层是由纳米碳系电阻浆料涂刷而成，这样可以有效控制电加热膜片的厚度，利于实现薄型化和特型化。还有，该电加热膜片的发热电阻层的布局设置自由度高，制作工艺简单、成本低、利于进行自动化生产，使用中其热效率高，功率易于控制；且发热电阻层不存在松弛、短路、断路等问题，提高了使用的安全性。
文档编号H05B3/36GK102638906SQ20121008221
公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者董福遂 申请人:陕西华潍航天技术有限责任公司