本发明涉及采血管干燥设备，尤其涉及采血管干燥杀菌装置。
背景技术：
采血管一般由管体和管帽组成，随着医疗水平和卫生标准的提高，采血管在加工出厂前的清洗、干燥、杀菌、收集等工序的要求也越来越高，尤其是采血管清洗后的干燥工序。现有的烘干设备在烘干过程中，往往使采血管受热不均，造成高温采血管的变形或损坏；并且烘干过程中，管体的内壁干燥效果往往不如管体外壁的干燥效果好，管体较长也使管体深处的内壁干燥较慢，造成干燥时间长或干燥不彻底等问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种干燥效果好、干燥彻底且管体不发生热损的采血管干燥杀菌装置。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
采血管干燥杀菌装置，其包括管体输送机构和管体干燥机构，所述管体干燥机构包括设置在机架上的钢丝网转筒、与所述钢丝网转筒相适配的第一弧形挡板、驱动所述钢丝网转筒的电机减速机构及设置在所述钢丝网转筒两侧的风机组件，所述钢丝网转筒上设置有若干圈深度渐变的管体盛放腔，所述管体盛放腔进口处设置有啮合盖，所述啮合盖拨动所述管体输送机构输出管体至管体盛放腔内，所述管体盛放腔的腔壁上设置有与所述啮合盖联动的管体阻挡件；
所述管体阻挡件包括转动设置在所述管体盛放腔侧壁上的l形的挡杆、钢丝绳及弹簧，所述挡杆的拐点铰连设置于所述管体盛放腔的侧壁上，所述挡杆位于所述管体盛放腔外的一端通过所述钢丝绳与所述啮合盖连接，位于所述管体盛放腔内的一端通过所述弹簧与所述管体盛放腔的内壁连接；
所述弧形挡板限制所述啮合盖扣合，啮合盖扣合通过钢丝绳牵动所述挡杆下压；啮合盖脱离弧形挡板时弹簧复位带动啮合盖打开。
作为本发明的进一步改进，所述管体输送机构包括输送管体的输送通道、拨动管体滚出的管体拨动件、驱动所述拨动件的第二齿轮、与所述第二齿轮相啮合的第一齿轮及棘轮机构，所述第一齿轮由所述啮合盖驱动。
作为本发明的进一步改进，所述管体拨动件包括由所述第二齿轮带动的拨动件转轴及若干均匀设置在所述拨动件转轴上的拨轮。
作为本发明的进一步改进，所述输送通道由上挡板、下挡板和两个侧板围成，所述下挡板上设置有若干间隔板，所述间隔板将下挡板分成若干管体出口，所述管体出口与所述管体盛放腔相对应，每个管体出口底部设置有与所述拨轮相适配的拨轮让位槽口。
作为本发明的进一步改进，所述棘轮机构包括与所述第一齿轮联动的棘轮及阻止所述棘轮反转的止动爪。
作为本发明的进一步改进，所述风机组件包括正-负风机组和负-正风机组，所述正-负风机组包括设置在所述钢丝网转筒左侧的正压风机和设置在所述钢丝网转筒右侧的负压风机，所述负-正风机组包括设置在所述钢丝网转筒左侧的负压风机和设置在所述钢丝网转筒右侧的正压风机。
作为本发明的进一步改进，所述钢丝网转筒的转动轴上设置有紫外线杀菌灯。
作为本发明的进一步改进，所述管体盛放腔在钢丝网转筒的轴向上也错落设置。
作为本发明的进一步改进，所述采血管干燥杀菌装置还设置有第二弧形板，所述第二弧形板内侧设置有紫外线杀菌灯。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明所述的采血管干燥杀菌装置，干燥效果好，在干燥的同时可对管体进行杀菌，方便快捷，节省工序。
本发明设计巧妙，钢丝网转筒逆时针转动，当啮合盖转动到第一齿轮处时，啮合盖向下盖合，正好与第一齿轮相啮合并带动其转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动拨动件旋转90度，拨动已由上一工序顺序排列好的（经上一工序处理管体已顺序倒放在管体出口处）一排管体，使其沿管体出口滚出，滚入相对应的管体盛放腔。随着钢丝网滚筒的转动，与第一齿轮啮合的啮合盖在钢丝绳作用下复位。由于在第一齿轮上设置了棘轮机构可防止第一齿轮逆向转动，因此拨动件只能向外拨动管体，不发生回拨现象。
当盛有管体的管体盛放腔转动到第一弧形挡板处时，啮合盖在第一弧形挡板作用下拉动钢丝绳向下盖合，同时钢丝绳拉动挡杆向下扣压，将管体限制在管体盛放腔下部的一定空间范围内，使处于管体盛放腔内的管体在轴向和径向上都处于不同的高度。管体在钢丝网转筒的轴向和径向上都处于不同的高度，使每个管体都能接受到来自风机组件的风，便于管体的干燥。
接着当盛有管体的管体盛放腔完全转入第一弧形挡板内部时，在正-负风机组和负-正风机组作用下，对管体进行风干干燥。由于设置了正-负风机组和负-正风机组，不管管体的管口朝向如何都能有风进入管体将管体的内壁吹干；且由于钢丝网转筒两侧分设正压风机和负压风机，正压风机使管体内壁和外壁的水分迅速蒸发，负压风机将蒸发的水分迅速吸走，避免蒸发的水分影响干燥效果并加快干燥。
当盛有管体的管体盛放腔转出第一弧形挡板后，啮合盖在钢丝绳作用下打开复位、档杆复位，管体从管体盛放腔滚出，落入与管体盛放腔相对应的输出通道中，准备进入下一工序。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中a部的放大结构示意图。
图3是本发明图1中b部的放大结构示意图。
图4是本发明钢丝网转筒的立体结构示意图。
图5是本发明钢丝网转筒的轴向剖视结构示意图。
图6是本发明下挡板的俯视结构示意图。
图7是本发明的左视结构示意图。
图8是本发明管体拨动件的结构示意图。
其中：1机架、2钢丝网转筒、3第一弧形挡板、4管体盛放腔、5啮合盖、6档杆、7钢丝绳、8弹簧、9管体、10输送通道、11第二齿轮、12第一齿轮、13拨动件转轴、14拨轮、15上挡板、16下挡板、17间隔板、18管体出口、19拨轮让位槽口、20棘轮、21止动爪、22正压风机、23负压风机、24转动轴、25第二弧形板、26固定板、27输出通道。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
如图1-8所示，采血管干燥杀菌装置，其包括管体输送机构和管体干燥机构。管体输送机构将由上一工序处理（经上一工序管体已顺序倒放在管体出口处）好的管体输给管体干燥机构干燥和杀菌，经管体干燥机构干燥和杀菌后输出到输出通道27中准备进入下一工序。
如图2-3、图6-8所示，所述管体输送机构包括输送管体的输送通道10、拨动管体滚出的管体拨动件、驱动所述拨动件的第二齿轮11、与所述第二齿轮11相啮合的第一齿轮12及棘轮机构，所述第一齿轮11由所述啮合盖5驱动。所述管体拨动件包括由所述第二齿轮11带动的拨动件转轴13及若干均匀设置在所述拨动件转轴13上的拨轮14，所述拨轮14设置有四个拨齿。相邻的两个拨齿呈90度夹角，啮合盖5每与第一齿轮12啮合一次，使拨轮转过90度，拨动一排管体滚出。
如图3、图6-7所示，所述输送通道10由上挡板15、下挡板16和两个侧板围成，所述下挡板16上设置有若干间隔板17，所述间隔板17将下挡板16分成若干管体出口18，所述管体出口18与所述管体盛放腔4相对应，每个管体出口18底部设置有与所述拨轮14相适配的拨轮让位槽口19。
所述棘轮机构包括与所述第一齿轮12联动的棘轮20及阻止所述棘轮20反转的止动爪21（如图3所示），止动爪21转动设置在固定板26上，固定板26固定在机架上。
钢丝网转筒2逆时针转动，当啮合盖5转动到第一齿轮11处时，啮合盖5向下盖合，正好与第一齿轮12相啮合并带动其转动，第一齿轮12带动第二齿轮11转动，第二齿轮11驱动拨动件旋转90度，拨动已由上一工序顺序排列好的（经上一工序处理管体已顺序倒放在管体出口处）一排管体，使其沿管体出口18滚出，滚入相对应的管体盛放腔4，随着钢丝网滚筒2的转动，啮合盖5在钢丝绳7作用下复位将管体盛放腔4打开，由于在第一齿轮12上设置了棘轮机构可防止第一齿轮12逆向转动，因此拨动件只能向外拨动管体，不发生回拨现象。在钢丝网转筒2的筒面上，相邻的两圈管体盛放腔4之间设置有圈状的小隔板，可防止管体滚偏。
所述管体干燥机构包括设置在机架1上的钢丝网转筒2、与所述钢丝网转筒2相适配的第一弧形挡板3、驱动所述钢丝网转筒2的电机减速机构及设置在所述钢丝网转筒2两侧的风机组件，所述钢丝网转筒2上设置有若干圈深度渐变的管体盛放腔4，所述管体盛放腔4进口处设置有啮合盖5，所述啮合盖5拨动所述管体输送机构输出管体至管体盛放腔4内，所述管体盛放腔4的腔壁上设置有与所述啮合盖5联动的管体阻挡件（图1-4、图7所示）。
所述管体盛放腔4在钢丝网转筒2的轴向上和径向上错落设置，形成若干圈深度渐变的管体盛放腔4，保证管体在钢丝网转筒2的轴向和径向上都处于不同的高度，使每个管体都能接受到来自风机组件的风，便于管体的干燥。深度最浅的管体盛放腔4可以设置管体阻挡件，也可以不设置管体阻挡件。本实施例中，深度最浅的管体盛放腔4未设置管体阻挡件。
如图3，所述管体阻挡件包括转动设置在所述管体盛放腔4侧壁上的l形的挡杆6、钢丝绳7及弹簧8，所述挡杆6的拐点铰连设置于所述管体盛放腔4的侧壁上，所述挡杆6位于所述管体盛放腔4外的一端通过所述钢丝绳7与所述啮合盖5连接，位于所述管体盛放腔4内的一端通过所述弹簧8与所述管体盛放腔4的内壁连接；所述钢丝网转筒2上设置有能使所述钢丝绳7通过的通孔，所述管体盛放腔4侧壁上也设置有能使所述挡杆6通过的通孔。档杆6上设置有一层橡胶，避免其夹伤管体和复位时与钢丝网转筒2发生冲击。本实施例中，所述管体盛放腔4的内壁上设置有一个凹槽，所述弹簧8设置在所述凹槽中，当档杆6复位后与管体盛放腔4的内壁贴合，不影响管体进入管体盛放腔4。
当盛有管体的管体盛放腔4转动到第一弧形挡板3处时，啮合盖5在第一弧形挡板3作用下拉动钢丝绳7向下盖合，同时钢丝绳7拉动挡杆6向下扣压，将管体限制在管体盛放腔4下部的一定空间范围内，使处于管体盛放腔4内的管体在轴向和径向上都处于不同的高度（便于每个管体的干燥）。
如图7所示，所述风机组件包括正-负风机组和负-正风机组，所述正-负风机组包括设置在所述钢丝网转筒2左侧的正压风机22和设置在所述钢丝网转筒2右侧的负压风机23，所述负-正风机组包括设置在所述钢丝网转筒2左侧的负压风机23和设置在所述钢丝网转筒2右侧的正压风机22。整个风机组件设置于整个钢丝转筒的后侧偏下部位（图1所示），有效避免了风机组件对管体进入管体盛放腔4的干扰作用。为了进一步减少风机组件对管体进入管体盛放腔4的干扰，在钢丝网转筒左右两侧的上部设置了挡风板。
当盛有管体的管体盛放腔4完全转入第一弧形挡板3内部时，在正-负风机组和负-正风机组作用下，对管体进行风干干燥。由于设置了正-负风机组和负-正风机组，不管管体的管口朝向如何都能有风进入管体将管体的内壁吹干，且由于钢丝网转筒2两侧分设正压风机22和负压风机23，正压风机22使管体内壁和外壁的水分迅速蒸发，负压风机23将蒸发的水分迅速吸走，避免蒸发的水分影响干燥效果并加快干燥。
当盛有管体的管体盛放腔4转出第一弧形挡板3后，啮合盖5在钢丝绳7作用下打开复位、档杆复位，管体从管体盛放腔滚出，落入与管体盛放腔相对应的输出通道27中，准备进入下一工序。
所述钢丝网转筒2的转动轴24上设置有紫外线杀菌灯，在对管体进行干燥的同时对其进行杀菌处理。在钢丝网转筒2的两个圆形侧面内部也设置了紫外线杀菌灯，可对管体的内腔和底面进行杀菌，是整个管体的杀菌效果更好。所述采血管干燥杀菌装置还设置有第二弧形板25，所述第二弧形板25内侧设置有紫外线杀菌灯，可对管体盛放腔4及管体进行杀菌。
工作过程如下：
钢丝网转筒逆时针转动，当啮合盖转动到第一齿轮处时，啮合盖向下盖合并带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动拨动件旋转90度，拨动一排管体，使其沿管体出口滚出，滚入相对应的管体盛放腔。当盛有管体的管体盛放腔转动到第一弧形挡板处时，啮合盖在第一弧形挡板作用下拉动钢丝绳向下盖合，同时钢丝绳拉动挡杆向下扣压，将管体限制在管体盛放腔下部的一定空间范围内，使处于管体盛放腔内的管体在轴向和径向上都处于不同的高度。接着当盛有管体的管体盛放腔完全转入第一弧形挡板内部时，在正-负风机组和负-正风机组作用下，对管体进行风干干燥。盛有管体的管体盛放腔转出第一弧形挡板后，啮合盖在钢丝绳作用下打开复位、档杆复位，管体从管体盛放腔滚出，落入与管体盛放腔相对应的输出通道中，准备进入下一工序。在整个干燥过程中，紫外线杀菌灯始终对管体进行杀菌。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。